给排水管道的施工方法与流程

本发明涉及一种可以改善输水横管的布设质量、降低井筒砂浆层和现浇井筒段的施工难度、改善井盖板受力性能的给排水管道的施工方法，适用于管道安装工程。

背景技术：

给排水管道一般是指生活冷热水系统用管，范围包括中央空调系统、地暖系统，生活饮用水系统。随着社会经济的快速发展，城市化建设进程不断加快，许多建筑开始陆续安装给排水管道。继而，给排水管道及施工技术得到了广泛的应用和发展，但受制于人员操作和建设环境，在施工过程中尚存在输水横管布设质量低、井盖板受力性能差等问题。

现有技术中已有一种给排水管道及施工方法，其特征在于：包括固定底座，固定底座顶部固定连接有搭接块，固定底座顶部固定连接有支撑块，支撑块设置有两个，两个支撑块相邻一侧内部均滑动连接有从动杆，从动杆设置有多根，多根从动杆远离支撑块的一端均固定连接有侧面弹性块。该技术将压力传感器结构引入给排水管道中，可在一定程度上方便安装给排水管道时将其对准时的对准精度，但难以同步改善输水横管的布设质量和井盖板的受力性能。

鉴于此，为改善给排水管道结构的施工质量和效率，目前亟待发明一种可以改善输水横管的布设质量、降低井筒砂浆层和现浇井筒段的施工难度、改善井盖板的受力性能的给排水管道的施工方法。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种不但可以改善输水横管的布设质量、降低井筒砂浆层和现浇井筒段的施工难度，而且可以改善井盖板的受力性能的给排水管道的施工方法。

这种给排水管道的施工方法，包括以下步骤：

1)施工准备：勘测确定输水横管的铺设位置，挖设管道布设槽和检查井井筒，制备施工所需的材料和装置；

2)输水横管铺设：先沿管道布设槽长度方向均匀间隔布设预制管座，再将输水横管吊设至预制管座上；在管道布设槽两侧的管周土体的顶面分别铺设一条槽顶滑轨，并在镜像相对的槽顶滑轨之间设置滑移撑梁及支撑弧板；通过紧固控位螺栓使沟槽压板与管道布设槽的侧壁连接牢固；支撑弧板下表面通过管道控位体与刚性吊板连接；管道吊索自输水横管的底部穿过后，与刚性吊板两端的吊索连板连接牢固；先通过管道控位体校正输水横管的纵向坡度，再通过预制管座内的压浆横管向预制管座与输水横管的间隙压浆形成管座密闭体；

3)现浇管座及管槽填充体施工：在纵向相邻的预制管座之间设置模板支座，并通过支座锚筋将模板支座与管周土体连接牢固；在输水横管的两侧分别设置一块管道侧模，并通过侧压螺栓及模板压板对管道侧模提供支撑，使管道侧模顶部的连接密闭层与输水横管紧密贴合连接；先采用外部填筑设备向输水横管与管道布设槽的空隙填筑管槽填充体稳固输水横管，再解除管道控位体及刚性吊板对输水横管的约束，然后进行剩余区域的管槽填充体施工；

4)井周砌块砌筑及井筒砂浆层施工：在检查井部位的输水横管上方自下向上依次砌筑井周砌块，并在井周砌块的顶部设置底部定位筋；在井周土体的顶部设置吊杆撑梁，使撑板吊杆穿设于吊杆撑梁上的吊杆套管内，并在撑板吊杆的顶端设置吊杆套箍，然后在吊杆套箍上设置箍侧耳板，箍侧耳板下表面与吊杆撑梁上的吊杆控位体相接，在撑板吊杆的底端设置悬吊撑板；通过悬吊撑板上的压浆泵体及供浆横管向悬吊撑板端部的压浆撑模与井周砌块的间隙压浆，并通过压浆撑模顶部的控浆封盖控制砂浆密实度，形成井筒砂浆层；通过吊杆控位体调整撑板吊杆及压浆撑模的竖向位置；

5)井筒现浇段施工：先将免拆外模与井筒钢筋笼通过外模定位筋连接牢固，再使井筒钢筋笼底部的定位横筋与底部定位筋连接牢固，使井筒钢筋笼顶部的定位横筋通过顶部连接筋与井周土体顶部的撑架挂梁连接牢固；通过控位内管将内模控位体、横撑囊袋和井筒内模插入检查井井筒内；先依次通过第一控位体和第二控位体分别对第一内模和第二内模施加横向顶压力，并使第一内模和第二内模通过内模连接板连接，再通过囊袋加压管对横撑囊袋施加横向顶压力，使井筒内模的底部与井周砌块连接牢固，然后采用混凝土灌注设备进行井筒现浇段浇筑施工；

6)井周填充体施工：待井筒现浇段形成强度后，在井筒现浇段进行井周填充体施工；

7)支撑台板及连接筋板布设：自井周填充体顶面向井周土体内引孔植入劲性锚筋，挖槽压浆形成支撑台板；在支撑台板上方自井周土体临空面向井周土体引孔插入连接筋板；

8)井盖板布设：在井盖板的下表面焊接井盖底梁，并在井盖板与井盖底梁之间设置井盖连接筋，将井盖底梁两端的台板连接板搁置于支撑台板上；采用外部灌注设备向井筒现浇段顶部浇筑混凝土形成井盖支撑体；在井盖板与井周土体的间隙设置井盖密闭圈。

作为优选：步骤2)所述预制管座采用钢筋混凝土材料制备，上表面设置与输水横管连接的管道连接槽，在预制管座内部设置横断面呈l形的压浆横管，并使压浆横管的顶端伸出管道连接槽的顶面；所述槽顶滑轨采用钢板轧制而成，平行于管道布设槽铺设，在槽顶滑轨上设置横断面呈倒t形的与滑移连接体连接的滑移槽道；所述滑移撑梁采用型钢或钢板轧制而成，下表面通过支撑吊柱与支撑弧板连接；所述滑移连接体采用钢板轧制而成，横断面呈倒t形；所述支撑弧板采用钢板轧制而成，横断面呈圆弧形，两端均设置沟槽连接体；所述沟槽连接体包括定位压板和沟槽压板，并使定位压板与支撑弧板焊接连接，定位压板与沟槽压板通过控位螺栓连接；所述控位螺栓采用螺杆轧制而成，控位螺栓与沟槽压板表面接触连接，控位螺栓与定位压板通过螺纹连接。

作为优选：步骤3)所述模板支座采用钢板轧制而成，横断面呈倒t形，在模板支座的底部横板上设置与支座锚筋连接的孔洞，在模板支座的立板上设置与侧压螺栓连接的螺纹；所述管道侧模采用合金板轧制而成，包括侧模立板和侧模连板，并使侧模连板与侧模立板垂直焊接连接或整体轧制，在侧模连板的上表面设置与输水横管连接的曲面；侧模立板的顶面粘贴连接密闭层，侧面设置灌注预设管和灌注观测管，并采用外部浇筑设备通过灌注预设管浇筑形成现浇管座，侧模立板外侧壁上设置压板限位槽；所述压板限位槽采用钢板制成，并通过栓钉固定在侧模立板外侧壁上，平面呈圆环形，模板压板与压板限位槽相配合。

作为优选：步骤4)所述吊杆撑梁采用型钢轧制而成，中部设置与检查井井筒轴线重合吊杆套管，吊杆撑梁上设置吊杆控位体；所述吊杆控位体采用液压千斤顶；所述悬吊撑板采用钢板轧制而成，上表面设置压浆泵体，端部沿环向设置压浆撑模，并在压浆撑模与悬吊撑板之间设置补强撑筋；所述供浆横管采用钢管，一端插入压浆撑模的内表面，另一端与供浆环管连通，供浆横管在供浆环管的外周沿环向均匀间隔布设；所述供浆环管与供浆横管连通，并与压浆泵体通过连接管道相连；所述压浆撑模采用合金板轧制而成，顶端与控浆封盖粘贴连接；所述控浆封盖采用橡胶片切割呈环形。

作为优选：步骤5)所述内模控位体包括第一控位体和第二控位体，均采用液压千斤顶，一端与控位内管焊接连接，另一端通过控位体端铰与井筒内模连接；井筒内模包括两块第一内模和两块第二内模，围合成圆台形，第一内模和第二内模分别与第一控位体和第二控位体通过控位体端铰连接；所述控位内管采用钢管轧制而成，顶端与撑架挂梁垂直焊接连接，底端通过撑板连接杆与囊袋撑板连接，沿控位内管高度方向设置2-3道内模控位体；所述囊袋撑板采用钢板轧制而成，一侧与撑板连接杆焊接连接，另一侧与横撑囊袋粘贴连接；所述横撑囊袋采用橡胶片缝合成密闭的环形，通过囊袋加压管与外部加压管连通；所述撑架挂梁采用钢板和型钢轧制而成，在撑架挂梁上设置供顶部连接筋穿设的空洞，并在撑架挂梁的上部设置撑架压重体。

作为优选：步骤7)所述连接筋板采用钢板或螺纹钢筋轧制而成；所述劲性锚筋采用钢管轧制而成，伸出段锚固于支撑台板内；所述支撑台板采用钢筋混凝土材料。

作为优选：步骤8)所述井盖底梁采用型钢轧制而成，横断面呈圆弧形，两端焊接台板连接板；所述台板连接板横断面呈l形，采用钢板轧制而成；所述井盖支撑体采用混凝土材料，支模浇筑，内侧面与井筒现浇段的内侧面平齐；所述井盖密闭圈采用橡胶片或沥青混合料或自密实混凝土。

本发明的有益效果是：

(1)本发明在镜像相对的槽顶滑轨之间设置滑移撑梁及支撑弧板，并使沟槽压板与管道布设槽连接，通过管道吊索及管道控位体校正输水横管的纵向坡度，提高了输水横管的布设精度。

(2)本发明沿输水横管的长度方向间隔布设预制管座和现浇管座，并可通过压浆横管向预制管座与输水横管的间隙压浆形成管座密闭体，可有效提升输水横管纵向支撑的稳定性。

(3)本发明在井周土体的顶部设置吊杆撑梁，并可通过吊杆控位体调整撑板吊杆及压浆撑模的竖向位置，通过压浆泵体向压浆撑模与井周砌块的间隙压浆形成井筒砂浆层，可有效提升井筒砂浆层的平整度和施工效率。

(4)本发明采用免拆外模和井筒内模浇筑井筒现浇段，并可通过第一控位体和第二控位体分别控制第一内模和第二内模的横向位置，可实现井筒内模的快速拆装，降低了井筒现浇段浇筑施工的难度。

(5)本发明在井盖板下部设置劲性锚筋、支撑台板、连接筋板和井盖支撑体，可有效提升井盖板下部井周土体的承载能力；同时，本发明使井盖板的下表面与圆弧形的井盖底梁连接，可满足井盖板荷载分担的作用，可有效减小井盖板与井盖支撑体相接部位的集中应力。

附图说明

图1给排水管道的施工流程图；

图2是输水横管铺设结构示意图；

图3是现浇管座施工结构示意图；

图4是图3管道侧模支设结构剖面示意图；

图5是输水横管铺设结构纵断面示意图；

图6是井筒砂浆层施工结构示意图；

图7是图6供浆环管与压浆撑模连接结构示意图；

图8是井筒现浇段施工结构示意图；

图9是图8井筒内模与免拆外模布设结构横断面示意图；

图10是井盖板布设结构示意图。

附图标记说明：1-输水横管；2-管道布设槽；3-检查井井筒；4-预制管座；5-现浇管座；6-管周土体；7-槽顶滑轨；8-滑移撑梁；9-支撑弧板；10-控位螺栓；11-沟槽压板；12-管道吊索；13-刚性吊板；14-吊索连板；15-管道控位体；16-压浆横管；17-管座密闭体；18-管道连接槽；19-滑移连接体；20-滑移槽道；21-支撑吊柱；22-沟槽连接体；23-定位压板；24-模板支座；25-支座锚筋；26-管道侧模；27-侧压螺栓；28-模板压板；29-连接密闭层；30-管槽填充体；31-侧模立板；32-侧模连板；33-灌注预设管；34-灌注观测管；35-压板限位槽；36-井周砌块；37-底部定位筋；38-井周土体；39-吊杆撑梁；40-撑板吊杆；41-吊杆套管；42-吊杆套箍；43-悬吊撑板；44-压浆泵体；45-压浆撑模；46-控浆封盖；47-井筒砂浆层；48-吊杆控位体；49-补强撑筋；50-供浆环管；51-箍侧耳板；52-免拆外模；53-井筒钢筋笼；54-外模定位筋；55-定位横筋；56-顶部连接筋；57-撑架挂梁；58-控位内管；59-内模控位体；60-横撑囊袋；61-井筒内模；62-第一控位体；63-第二控位体；64-第一内模；65-第二内模；66-囊袋加压管；67-内模连接板；68-井筒现浇段；69-控位体端铰；70-撑板连接杆；71-囊袋撑板；72-撑架压重体；73-井周填充体；74-劲性锚筋；75-支撑台板；76-连接筋板；77-井盖板；78-井盖底梁；79-井盖连接筋；80-台板连接板；81-井盖支撑体；82-井盖密闭圈；83-供浆横管。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

实施例一

图1是本发明给排水管道的施工流程图，参照图1所示，给排水管道的施工方法，包括以下施工步骤：

1)施工准备：勘测确定输水横管1的铺设位置，挖设管道布设槽2和检查井井筒3，制备施工所需的材料和装置；

2)输水横管铺设：先沿管道布设槽2长度方向均匀间隔布设预制管座4，再将输水横管1吊设至预制管座4上；在管道布设槽2两侧的管周土体6的顶面分别铺设一条槽顶滑轨7，并在镜像相对的槽顶滑轨7之间设置滑移撑梁8及支撑弧板9；通过紧固控位螺栓10使沟槽压板11与管道布设槽2的侧壁连接牢固；支撑弧板9下表面通过管道控位体15与刚性吊板13连接；管道吊索12自输水横管1的底部穿过后，与刚性吊板13两端的吊索连板14连接牢固；先通过管道控位体15校正输水横管1的纵向坡度，再通过预制管座4内的压浆横管16向预制管座4与输水横管1的间隙压浆形成管座密闭体17；

3)现浇管座及管槽填充体施工：在纵向相邻的预制管座4之间设置模板支座24，并通过支座锚筋25将模板支座24与管周土体6连接牢固；在输水横管1的两侧分别设置一块管道侧模26，并通过侧压螺栓27及模板压板28对管道侧模26提供支撑，使管道侧模26顶部的连接密闭层29与输水横管1紧密贴合连接；先采用外部填筑设备向输水横管1与管道布设槽2的空隙填筑管槽填充体30稳固输水横管1，再解除管道控位体15及刚性吊板13对输水横管1的约束，然后进行剩余区域的管槽填充体30施工；

4)井周砌块砌筑及井筒砂浆层施工：在检查井部位的输水横管1上方自下向上依次砌筑井周砌块36，并在井周砌块36的顶部设置底部定位筋37；在井周土体38的顶部设置吊杆撑梁39，使撑板吊杆40穿设于吊杆撑梁39上的吊杆套管41内，并在撑板吊杆40的顶端设置吊杆套箍42，然后在吊杆套箍42上设置箍侧耳板51，箍侧耳板51下表面与吊杆撑梁39上的吊杆控位体48相接，在撑板吊杆40的底端设置悬吊撑板43；通过悬吊撑板43上的压浆泵体44及供浆横管83向悬吊撑板43端部的压浆撑模45与井周砌块36的间隙压浆，并通过压浆撑模45顶部的控浆封盖46控制砂浆密实度，形成井筒砂浆层47；通过吊杆控位体48调整撑板吊杆40及压浆撑模45的竖向位置；

5)井筒现浇段施工：先将免拆外模52与井筒钢筋笼53通过外模定位筋54连接牢固，再使井筒钢筋笼53底部的定位横筋55与底部定位筋37连接牢固，使井筒钢筋笼53顶部的定位横筋55通过顶部连接筋56与井周土体38顶部的撑架挂梁57连接牢固；通过控位内管58将内模控位体59、横撑囊袋60和井筒内模61插入检查井井筒3内；先依次通过第一控位体62和第二控位体63分别对第一内模64和第二内模65施加横向顶压力，并使第一内模64和第二内模65通过内模连接板67连接，再通过囊袋加压管66对横撑囊袋60施加横向顶压力，使井筒内模61的底部与井周砌块36连接牢固，然后采用混凝土灌注设备进行井筒现浇段68浇筑施工；

6)井周填充体施工：待井筒现浇段68形成强度后，在井筒现浇段68进行井周填充体73施工。

7)支撑台板及连接筋板布设：自井周填充体73顶面向井周土体38内引孔植入劲性锚筋74，挖槽压浆形成支撑台板75；在支撑台板75上方自井周土体38临空面向井周土体38引孔插入连接筋板76；

8)井盖板布设：在井盖板77的下表面焊接井盖底梁78，并在井盖板77与井盖底梁78之间设置井盖连接筋79，将井盖底梁78两端的台板连接板80搁置于支撑台板75上；采用外部灌注设备向井筒现浇段68顶部浇筑混凝土形成井盖支撑体81；在井盖板77与井周土体38的间隙设置井盖密闭圈82。

实施例二

图2是输水横管铺设结构示意图，图3是现浇管座施工结构示意图,图4是图3管道侧模支设结构剖面示意图，图5是输水横管铺设结构纵断面示意图，图6是井筒砂浆层施工结构示意图，图7是图6供浆环管与压浆撑模连接结构示意图，图8是井筒现浇段施工结构示意图，图9是图8井筒内模与免拆外模布设结构横断面示意图，图10是井盖板布设结构示意图。参照图2-图10所示，所述给排水管道，在镜像相对的槽顶滑轨7之间设置滑移撑梁8及支撑弧板9，并可通过管道吊索12及管道控位体15校正输水横管1的纵向坡度；沿输水横管1的长度方向间隔布设预制管座4和现浇管座5；可通过吊杆控位体48调整撑板吊杆40及压浆撑模45的竖向位置，通过压浆泵体44向压浆撑模45与井周砌块36的间隙压浆形成井筒砂浆层47；采用免拆外模52和井筒内模61浇筑井筒现浇段68，并可通过第一控位体62和第二控位体63分别控制第一内模64和第二内模65的横向位置；在井盖板77下部设置劲性锚筋74、支撑台板75、连接筋板76和井盖支撑体81，并使井盖板77表面与圆弧形的井盖底梁78连接。

输水横管1采用直径为1000mm的塑料波纹管。

管道布设槽2横断面呈梯形，底宽为1500mm，顶宽为2500mm。

检查井井筒3直径为1000mm，下部采用井周砌块36，上部采用现浇钢筋混凝土材料浇筑。

预制管座4采用强度等级为c30的钢筋混凝土材料制备，最大高度为20cm、宽度为20cm。上表面设置与输水横管1连接的管道连接槽18，在预制管座4内部设置横断面呈“l”形的压浆横管16，并使压浆横管16的顶端伸出管道连接槽18的顶面；压浆横管16采用直径为6cm的钢管，管道连接槽18的宽度为10mm，深度为10mm。

管周土体6为硬塑状态黏性土。

槽顶滑轨7采用厚度为10mm的钢板轧制而成，底宽为20cm，高度为10cm，平行于管道布设槽2铺设，在槽顶滑轨7上设置横断面呈倒“t”形的与滑移连接体19连接的滑移槽道20；滑移连接体19采用厚度为10mm的钢板轧制而成，横断面呈倒“t”形，底宽为16cm、高度为8cm；滑移槽道20截面呈倒“t”形的，底宽为18cm、高度为8cm。

滑移撑梁8采用规格为100×100×6×8的h型钢轧制而成，下表面通过支撑吊柱21与支撑弧板9连接；支撑吊柱21采用规格为150×150×7×10的h型钢。。

支撑弧板9采用厚度为10mm的钢板轧制而成，横断面呈圆弧形，两端均设置沟槽连接体22，下表面通过管道控位体15与刚性吊板13连接；刚性吊板13采用厚度为10mm的钢板轧制而成，管道控位体15采用液压千斤顶，沟槽连接体22包括定位压板23和沟槽压板11，并使定位压板23与支撑弧板9焊接连接，与沟槽压板11通过控位螺栓10连接；沟槽压板11采用厚度为2mm的钢板制成，定位压板23采用厚度为10mm的钢板制成。

控位螺栓10采用直径30mm的螺杆轧制而成，与沟槽压板11表面接触连接，与定位压板23通过螺纹连接。

管道吊索12采用直径为20mm的钢丝绳制成，自输水横管1的底部穿过后，与刚性吊板13两端的吊索连板14连接牢固；吊索连板14采用厚度为10mm的钢板轧制而成。

管座密闭体17采用自密实混凝土材料，强调等级为c35。

模板支座24采用厚度为20mm的钢板轧制而成，横断面呈倒“t”形，在模板支座24的底部横板上设置与支座锚筋25连接的孔洞，在模板支座24的立板上设置与侧压螺栓27连接的螺纹；支座锚筋25采用直径为22mm的螺纹钢筋，侧压螺栓27为内径30mm的螺栓。

管道侧模26采用厚度为3mm的钢板轧制而成，包括侧模立板31和侧模连板32，并使侧模连板32与侧模立板31垂直焊接连接，在侧模连板32的上表面设置与输水横管1连接的曲面。

模板压板28采用厚度为3mm的钢板轧制而成。

连接密闭层29呈圆环形，采用厚度3mm的橡胶板切割而成。

管槽填充体30采用粒径均匀的中粗砂。

侧模立板31的侧面设置灌注预设管33和灌注观测管34，并采用外部浇筑设备通过灌注预设管33浇筑形成现浇管座5，外侧壁上设置压板限位槽35；灌注预设管33和灌注观测管34分别采用直径为60mm和30mm的钢管，压板限位槽35采用厚度为2mm的钢板轧制而成，平面呈圆环形。

在检查井部位的输水横管1上方自下向上依次砌筑井周砌块36，井周砌块采用预制混凝土块，在井周砌块36的顶部设置底部定位筋37；底部定位筋37采用直径为20mm的螺纹钢筋。

井周土体38为硬塑状态的粘性土。

吊杆撑梁39采用规格为200×200×8×12型钢轧制而成，中部设置与检查井井筒3轴线重合吊杆套管41，设置吊杆控位体48；吊杆套管41采用厚度为2mm的钢板轧制而成，吊杆控位体48采用液压千斤顶。

撑板吊杆40采用强度等级为q345d，规格为100×100×6×8的h型钢轧制而成。

吊杆套箍42采用厚度2mm的钢板轧制而成，高度为10cm。

悬吊撑板43采用厚度为10mm的钢板轧制而成，上表面设置压浆泵体44，端部沿环向设置压浆撑模45，并在压浆撑模45与悬吊撑板43之间设置补强撑筋49；压浆泵体44采用压浆泵，压浆撑模45采用厚度为3mm的钢板轧制而成，补强撑筋49采用直径为30mm的钢管轧制而成。

控浆封盖46采用厚度为3mm的橡胶片切割呈环形。

通过控浆封盖46限定砂浆密实度，形成井筒砂浆层47，砂浆标号为m20。

供浆环管50与供浆横管83均采用直径为60mm的钢管。

箍侧耳板51采用厚度为10mm的钢板轧制而成。

免拆外模52采用钢筋混凝土材料预制，厚度为4cm，与井筒钢筋笼53通过外模定位筋54连接牢固，并使井筒钢筋笼53底部的定位横筋55与底部定位筋37连接牢固；井筒钢筋笼53采用直径8mm的箍筋和直径25mm的螺纹钢筋绑扎而成；外模定位筋54和定位横筋55均采用直径为12mm的螺纹钢筋；顶部连接筋56采用直径20mm的螺杆轧制而成。

撑架挂梁57采用规格为200×200×8×12的h型钢轧制而成，在撑架挂梁57上设置供顶部连接筋56穿设的空洞，并在撑架挂梁57的上部设置撑架压重体72；撑架压重体72采用重量为50kg的预制混凝土块。

控位内管58采用直径300mm的钢管轧制而成，顶端与撑架挂梁57垂直焊接连接，底端通过撑板连接杆70与囊袋撑板71连接，沿高度方向设置2道内模控位体59；撑板连接杆70采用直径100mm的钢管轧制而成，囊袋撑板71采用厚度2mm的钢板轧制而成。

内模控位体59包括第一控位体62和第二控位体63，均采用液压千斤顶，一端与控位内管58焊接连接，另一端通过控位体端铰69与井筒内模61连接；控位体端铰69采用直径为60mm的球铰。

横撑囊袋60采用厚度为2mm的橡胶片缝合成密闭的腔体，通过囊袋加压管66与外部加压管连通；囊袋加压管66采用直径30mm的橡胶管。

井筒内模61包括两块第一内模64和两块第二内模65，围合成圆台形，分别与第一控位体62和第二控位体63通过控位体端铰69连接；第一内模64和第二内模65均采用厚度为4mm的钢板轧制而成。

内模连接板67采用厚度3mm的钢板轧制而成。

井筒现浇段68由强度等级为c30的钢筋混凝土材料浇筑而成。

井周填充体73采用强度等级为c30的轻质混凝土。

劲性锚筋74采用直径100mm的钢管轧制而成，伸出段锚入支撑台板75内，锚固方式为注浆粘结；支撑台板75采用强度等级为c30的钢筋混凝土材料。

连接筋板76采用厚度为10mm的钢板轧制而成。

井盖板77采用厚度为20mm的钢板轧制而成。

井盖底梁78采用厚度为10mm的钢板轧制而成，宽度为20cm，横断面呈圆弧形，两端焊接台板连接板80；台板连接板80横断面呈“l”形，采用厚度为2mm的钢板轧制而成。

井盖连接筋79采用直径为32mm的螺纹钢筋。

井盖支撑体81采用强度等级为c30的混凝土材料，支模浇筑，内侧面与井筒现浇段68的内侧面平齐。

井盖密闭圈82采用厚度为3mm的橡胶片切割而成。