1.一种超厚砼底板预埋件施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
s1、浇筑超厚砼基坑开挖；
s2、预埋件(1)准备；
s3、基坑定位线位置确定，预埋件(1)定位线确定；
s4、基坑内浇筑砼；
s5、在砼凝固前，吊装预埋件(1)；
s6、调整预埋件(1)与基坑之间的相对位置；
s7、使用防陷装置将预埋件(1)与地面进行连接，待砼凝固，取下防陷装置。
2.根据权利要求1所述的一种超厚砼底板预埋件施工方法，其特征在于：所述防陷装置包括承载组件(2)、用于将预埋件(1)与承载组件(2)连接的锁紧组件(3)和用于调节承载组件(2)与地面之间相对位置的调节组件(4)。
3.根据权利要求2所述的一种超厚砼底板预埋件施工方法，其特征在于：所述承载组件(2)包括承载板(21)和承载管(22)，承载板(21)为板状结构，承载板(21)中心位置开设有装载口(211)，承载管(22)设置有多根，承载管(22)贯穿承载板(21)下表面并与承载板(21)螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种超厚砼底板预埋件施工方法，其特征在于：所述锁紧组件(3)包括转轴(31)、第一锥齿轮(32)、第二锥齿轮(33)、锁紧杆(34)、限位块(35)和锁紧块(36)，转轴(31)贯穿承载板(21)上表面并与承载板(21)转动连接，且转轴(31)的转动轴线为其长度方向中心线；第一锥齿轮(32)套设在转轴(31)周向外壁；限位块(35)垂直固定连接在承载板(21)上表面，且限位块(35)位于转轴(31)靠近预埋件(1)的一侧；锁紧杆(34)贯穿限位块(35)并与限位块(35)转动连接，且锁紧杆(34)的转动轴线为其长度方向中心线；第二锥齿轮(33)套设在锁紧杆(34)周向外壁，第一锥齿轮(32)与第二锥齿轮(33)啮合；锁紧块(36)位于限位块(35)靠近预埋件(1)的一侧，锁紧块(36)套设在锁紧杆(34)的周向外壁，且锁紧块(36)与锁紧杆(34)螺纹连接，锁紧块(36)下表面与承载板(21)上表面抵接；锁紧组件(3)以装载口(211)的中垂线为中心线对称设置有两组。
5.根据权利要求3所述的一种超厚砼底板预埋件施工方法，其特征在于：所述承载管(22)为圆形管状结构，调节组件(4)包括调节杆(41)和转动块(42)，调节杆(41)为圆柱状，调节杆(41)插接在承载管(22)内，且调节杆(41)与承载管(22)螺纹连接；转动块(42)固定连接在调节杆(41)背离承载管(22)一端的周向外壁。
6.根据权利要求4所述的一种超厚砼底板预埋件施工方法，其特征在于：所述锁紧块(36)靠近预埋件(1)的侧壁开设有限位槽(341)，限位槽(341)与预埋件(1)的地脚螺栓相适配，且限位槽(341)的侧壁开设有防滑纹(3411)。
7.根据权利要求4所述的一种超厚砼底板预埋件施工方法，其特征在于：所述承载板(21)下表面开设有嵌槽(212)，嵌槽(212)与装载口(211)连通，嵌槽(212)与预埋件(1)的连接板相适配；转轴(31)底端连接有夹持组件(5)，夹持组件(5)包括传动齿轮(51)、传动齿条(52)和夹持板(53)；传动齿轮(51)嵌设在承载板(21)内，传动齿轮(51)套设在转轴(31)底端周向外壁并与转轴(31)固定连接；传动齿条(52)贯穿承载板(21)，并与承载板(21)滑动连接，且传动齿轮(51)与传动齿条(52)啮合连接；夹持板(53)固定连接在传动齿条(52)背离传动齿轮(51)的一端，且夹持板(53)与嵌槽(212)长度方向侧壁平行。
8.根据权利要求5所述的一种超厚砼底板预埋件施工方法，其特征在于：所述调节杆(41)下表面固定连接有防陷板(6)，防陷板(6)与调节杆(41)垂直。
9.根据权利要求1所述的一种超厚砼底板预埋件(1)施工方法，其特征在于：所述在步骤s5中，吊装预埋件(1)前，向超厚砼内放置防陷气囊(7)。
10.根据权利要求9所述的一种超厚砼底板预埋件施工方法，其特征在于：所述预埋件(1)的连接板对应防陷气囊(7)的位置开设有浇筑口(11)。