1.一种大型设备底部灌浆施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
s1、在进行基础砼(1)的浇筑时预留出若干供地脚螺栓(12)插入的预留孔，将多组用于支撑设备底座(2)并可进行高度调节以使底板(21)水平的支撑调平组件(3)固定在基础砼(1)上表面；
s2、提前将多组支撑调平组件(3)进行调节，使得所有支撑调平组件(3)上表面均位于同一水平面，将多个地脚螺栓(12)放入对应的预留孔内，并往预留孔内灌浆，使得地脚螺栓(12)保持竖直状态的固定在预留孔内，再将设备底座(2)放置到所有支撑调平组件(3)上，同时地脚螺栓(12)将底板(21)贯穿，再将螺母螺纹拧紧到地脚螺栓(12)上并压紧底板(21)；
s3、在基础砼(1)的周围进行支模，将多个模板(11)固定到基础砼(1)上，设备底座(2)位于多个模板(11)的内部，并将相邻的模板(11)交接处进行密封，使得多个模板(11)形成封闭的环状；
s4、往模板(11)内部灌入浆液，使得整个底板(21)与浆液固定、基础砼(1)与浆液固定。
2.根据权利要求1所述的大型设备底部灌浆施工方法，其特征在于：所述调平组件包括螺套(31)、螺管(32)和支撑板(33)，螺套(31)固定嵌设在基础砼(1)上表面，螺管(32)螺纹连接在螺套(31)内，螺管(32)的顶端伸出螺套(31)并与支撑板(33)转动连接，支撑板(33)水平设置，底板(21)下表面抵紧在支撑板(33)上表面。
3.根据权利要求2所述的大型设备底部灌浆施工方法，其特征在于：所述螺管(32)周向侧壁开设有长条状的槽孔(321)，槽孔(321)与多个模板(11)围成的内部空间连通。
4.根据权利要求2所述的大型设备底部灌浆施工方法，其特征在于：所述支撑板(33)下表面与基础砼(1)上表面之间固定有若干弹簧(331)，弹簧(331)始终处于压缩状态。
5.根据权利要求2所述的大型设备底部灌浆施工方法，其特征在于：每个所述螺套(31)与底板(21)之间均设有用于加强设备底座(2)与基础砼(1)之间牢固程度的加固组件(4)，加固组件(4)包括弯折板(41)、转动板(42)和加固螺栓(43)，螺套(31)的顶端伸出基础砼(1)上表面，螺套(31)位于基础砼(1)上方的周向外侧壁与弯折板(41)固定，弯折板(41)远离螺套(31)的一端延伸至底板(21)下方的外部并向上延伸，转动板(42)转动连接在弯折板(41)的顶端，转动板(42)下表面与底板(21)上表面贴合，加固螺栓(43)贯穿转动板(42)和底板(21)后与弯折板(41)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的大型设备底部灌浆施工方法，其特征在于：所述加固螺栓(43)的底端穿过弯折板(41)并插入基础砼(1)内。
7.根据权利要求5所述的大型设备底部灌浆施工方法，其特征在于：所述转动板(42)远离弯折板(41)的一端固定有定位块(421)，定位块(421)位于转动板(42)下表面且为弧形状，底板(21)上表面开设有弧形状的定位槽(22)；转动板(42)下表面与底板(21)上表面贴合时，定位块(421)插入定位槽(22)内。
8.根据权利要求7所述的大型设备底部灌浆施工方法，其特征在于：所有所述弯折板(41)下表面均与基础砼(1)上表面贴合，所有支撑板(33)上表面均开设有弧形状的找平槽(332)；设备底座(2)未放置到支撑板(33)上时，转动板(42)远离弯折板(41)的一端抵接在支撑板(33)上表面，同时定位块(421)插入在找平槽(332)内，此时所有支撑板(33)上表面位于同一水平面。
9.根据权利要求1所述的大型设备底部灌浆施工方法，其特征在于：所述基础砼(1)上表面开设有若干加强孔(5)。
10.根据权利要求9所述的大型设备底部灌浆施工方法，其特征在于：相邻所述加强孔(5)之间均连通有连接孔(51)。