一种CFG桩反插钢管装置及其施工方法与流程

文档序号:26752180发布日期:2021-09-25 02:50阅读:295来源:国知局
一种CFG桩反插钢管装置及其施工方法与流程
一种cfg桩反插钢管装置及其施工方法
技术领域
1.本技术涉及cfg桩施工的技术领域,尤其是涉及一种cfg桩反插钢管装置及其施工方法。


背景技术:

2.cfg桩全称为水泥粉煤灰碎石桩,其实质是一种素混凝土灌注桩,可充分利用桩间土的协同承载作用,并可传递荷载到深层地基中去,具有较好的技术性能和经济效果。
3.cfg桩复合地基的桩间土方可采用人工或机械、人工联合开挖。机械、人工联合开挖时,预留人工开挖厚度应由现场开挖确定。
4.针对上述中的相关技术,发明人认为cfg桩由于桩身混凝土中无配筋,抗剪切能力弱,在桩间土方开挖过程中因施工机械的触碰而容易造成断桩,尤其是埋头桩和桩间土质较软弱的桩,在桩间土方开挖过程中断桩率较高,经常触发施工质量事故,不仅导致经济和财产损失,而且还延误工期。


技术实现要素:

5.为了增加cfg桩体上部的抗剪强度,达到降低桩间土方开挖过程中断桩率的效果,本技术提供一种cfg桩反插钢管装置及其施工方法。
6.第一方面,本技术提供一种cfg桩反插钢管装置,采用如下技术方案:一种cfg桩反插钢管装置,包括钢护筒、引送装置和目标钢管,钢护筒插嵌在刚灌注的cfg桩内,目标钢管插嵌在钢护筒内,钢护筒内设置有供目标钢管中轴线与钢护筒中轴线平行的支架组件;引送装置包括振动器和引送钻杆,引送钻杆一端与振动器固定连接,另一端与目标钢管朝向钢护筒外部一端抵接。
7.通过采用上述技术方案,钢护筒为支架组件提供固定位置,同时钢护筒的存在保证目标钢管完全插嵌在cfg桩内部,避免目标钢管穿出cfg桩灌注范围,支架组件保证目标钢管插设在cfg桩内后轴线位置,振动器的振动传递给引送钻杆,引送钻杆将目标钢管振动送入cfg桩内部,完成目标钢管在cfg桩内的插嵌工序,目标钢管的存在增加了cfg桩体抗剪强度,从而达到降低桩间土方开挖过程中断桩率的效果。
8.可选的,所述支架组件包括第一连接片和止污套管,第一连接片设置有多个,第一连接片一端与止污套管外壁固定连接,另一端与钢护筒内壁固定连接,相邻第一连接片沿止污套管周向外壁等圆心角设置,止污套管中轴线与钢护筒中轴线重合,止污套管长度与钢护筒长度相同。
9.通过采用上述技术方案,止污套管的存在保证了目标钢管插设在cfg桩的中心位置处,对目标钢管的插设起到定位导向作用。
10.可选的,每个所述第一连接片均位于钢护筒靠近振动器一端处,钢护筒内设置有多个第二连接片,第二连接片一端与钢护筒内壁固定连接,另一端与止污套管外壁固定连接,相邻第二连接片沿止污套管外壁等圆心角设置,所有第二连接片均位于靠近钢护筒深
入cfg桩内一端处。
11.通过采用上述技术方案,通过第一连接片和第二连接片的设置对止污套管进行固定和定位,仅在钢护筒两端进行止污套管的限位和固定减少材料运用。
12.可选的,所述振动器和引送钻杆之间设置有钢板,振动器固定在钢板上,钢板背离振动器的侧壁与引送钻杆固定连接;钢板直径与钢护筒直径相同。
13.通过采用上述技术方案,钢板的存在为振动器的安装提供安装位置,同时起到传递振动的作用,钢板直径选用与钢护筒直径相同,从而在钢护筒插嵌在cfg桩内时,将钢板引送钻杆同时送入,此时钢板对钢护筒顶部起到保护作用,避免桩头土或者cfg桩内混凝土进入止污套管内部,保证后续止污套管的正常使用。
14.可选的,所述钢板上固定有密封胶垫,密封胶垫与引送钻杆位于钢板同一侧壁上,引送钻杆贯穿密封胶垫后与钢板固定连接,密封胶垫背离钢板一侧与钢护筒端部抵接。
15.通过采用上述技术方案,密封胶垫的设置在钢板、引送钻杆和钢护筒同时插嵌在cfg桩内时,密封胶垫对钢板和钢护筒抵接处起到密封作用,起到防止止污套管内进泥的作用。
16.可选的,所述引送钻杆采用无缝钢管制成的引送钻杆,引送钻杆内注满纯水泥浆。
17.通过采用上述技术方案,在引送钻杆内注满纯水泥浆从而解决引送钻杆空心的问题,保证振捣力的传导。
18.可选的,所述目标钢管采用无缝钢管制成的目标钢管,目标钢管内注满纯水泥浆。
19.通过采用上述技术方案,通过向目标钢管内注入水泥浆从而解决空芯问题,实芯能进一步增强cfg桩的抗剪能力。
20.可选的,所述引送钻杆长度与止污套管长度相同。
21.通过采用上述技术方案,当引送钻杆长度与止污套管长度相同时,在一开始就将引送钻杆插嵌在止污套管内,在止污套管跟随钢护筒一起下入到cfg桩内后,止污套管内不存在泥浆,便于后续目标钢管的插嵌。
22.可选的,所述目标钢管长度小于止污套管长度。
23.通过采用上述技术方案,当目标钢管长度小于止污套管长度后,在目标钢管插嵌在止污套管内后,止污套管内还预留有空间供引送钻杆插嵌,为引送钻杆的插嵌提供了插嵌空间。
24.第二方面,本技术提供一种cfg桩反插钢管装置的施工方法,采用如下技术方案:一种cfg桩反插钢管装置的施工方法,包括以下步骤:s1、cfg桩灌注完毕;s2、清理桩芯土;s3、下入钢护筒和引送装置;s4、拔出引送钻杆,并下入目标钢管,目标钢管穿插在止污套管内;s5、插入引送钻杆,并启动振动器;s6、复核目标钢管标高;s7、拔出引送装置以及钢护筒。
25.通过采用上述技术方案,通过在cfg桩成形过程中,向桩顶处插嵌目标钢管,不影响正常工序的前提下,增强了cfg桩桩头处的抗剪能力。
26.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:1.在埋头cfg桩施工中把目标钢管插嵌到cfg桩内指定位置,从而增加cfg桩体上部的抗剪强度,达到降低桩间土方开挖过程中断桩率的效果;2.将引送钻杆的长度和止污套管的长度设置成相等状态,解决了止污套管向cfg桩内插嵌时止污套管内进泥的问题,达到便于后续目标钢管插嵌的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构俯视图;图2是本技术实施例的整体结构仰视图;图3是引送钻杆插嵌在止污套管内时的整体结构剖视图;图4是为显示目标钢管插嵌时的整体结构剖视图。
28.附图标记说明:1、钢护筒;2、引送装置;21、振动器;22、引送钻杆;3、目标钢管;4、支架组件;41、第一连接片;42、止污套管;5、第二连接片;7、钢板;71、密封胶垫。
具体实施方式
29.以下结合附图1

4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种cfg桩反插钢管装置。
31.参照图1,一种cfg桩反插钢管装置包括钢护筒1、目标钢管3和引送装置2,目标钢管3插嵌在钢护筒1内,引送装置2对目标钢管3的插嵌提供动力,钢护筒1插嵌在cfg桩内,为目标钢管3的插嵌提供空间,在目标钢管3插嵌到指定位置后,取出钢护筒1和引送装置2,目标钢管3留在cfg桩内与cfg桩成为一体,从而增加cfg桩体上部的抗剪强度,达到降低桩间土方开挖过程中断桩率的效果。
32.参照图1和图2,钢护筒1两端开口,钢护筒1直径小于cfg桩直径,从而便于钢护筒1插嵌在cfg桩内部。引送装置2包括振动器21和引送钻杆22,引送钻杆22为圆柱形长杆状,引送钻杆22与振动器21之间设置有钢板7,钢板7为圆板状,钢板7直径与钢护筒1直径相同,振动器21固定在钢板7的侧壁上,引送钻杆22在钢板7背离振动器21的一侧,钢板7背离振动器21的侧壁上固定有密封胶垫71,密封胶垫71覆盖整个钢板7侧壁,引送钻杆22一端贯穿密封胶垫71与钢板7固定连接,另一端悬挑设置,引送钻杆22中轴线贯穿钢板7圆心,引送钻杆22垂直钢板7设置。先将引送装置2插嵌在钢护筒1内,此时密封胶垫71将钢板7和钢护筒1之间的缝隙完全封堵,而后钢护筒1插嵌在cfg桩内,密封胶垫71起到防止泥浆从止污套管42顶部进入止污套管42内的作用。
33.参照图1和图2,钢护筒1内固定有支架组件4,支架组件4用于对目标钢管3的定位。支架组件4包括第一连接片41和止污套管42,止污套管42直径小于钢护筒1,止污套管42长度等于钢护筒1长度,且两者中轴线重合。第一连接片41为长条片状,第一连接片41一端与钢护筒1内壁固定连接,另一端与止污套管42外壁固定连接, 第一连接片41设置有多个,在本实施例中设置有五个,相邻第一连接片41以止污套管42为圆心沿止污套管42外壁等圆心角设置。当钢护筒1竖直状态下,所有第一连接片41位于同一水平面且位于靠近钢护筒1顶部处,钢护筒1内还设置有第二连接片5,第二连接片5为长条片状,第二连接片5一端与钢护筒1内壁固定连接,另一端与止污套管42外壁固定连接,第二连接片5设置多个,所有第二连
接片5以止污套管42为圆心沿止污套管42外壁等圆心角设置,所有第二连接片5位于同一水平面且位于靠近钢护筒1底部处。
34.参照图1和图2,引送钻杆22长度等于止污套管42长度,引送钻杆22采用无缝钢管制成且内部注满纯水泥浆。目标钢管3采用无缝钢管制成且内部注满纯水泥浆。通过注水泥浆的方式,使引送钻杆22成为实芯增强振动传导能力,也使目标钢管3成为实芯状态,从而解决目标钢管3空芯的问题,实芯的抗剪能力更强。
35.本技术实施例还公开一种cfg桩反插钢管装置的施工方法。
36.包括以下步骤:参照图3和图4,s1、cfg桩灌注完毕;s2、清理桩芯土,在埋头cfg桩灌注后,将cfg桩顶土清理掉,从而便于后续操作的进行;s3、下入钢护筒1和引送装置2,此时引送装置2插嵌在钢护筒1内部,并将钢护筒1顶部处进行密封;s4、当钢护筒1和引送装置2插嵌到cfg桩内指定位置后,拔出引送钻杆22,并下入目标钢管3,目标钢管3穿插在止污套管42内;s5、插入引送钻杆22,此时引送钻杆22远离振动器21一端与目标钢管3顶部抵接,启动振动器21,通过引送钻杆22传导振动,将目标钢管3振动插嵌到cfg桩内指定位置;s6、复核目标钢管3标高,确定是否插嵌到指定位置;s7、拔出引送装置2以及钢护筒1,施工完成。
37.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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