一种具有排气功能的一体化预制泵站装备的制作方法

1.本发明涉及一体化预制泵站技术领域，尤其涉及一种具有排气功能的一体化预制泵站装备。


背景技术：

2.随着城市的发展，社会的进步，各地区对基础设施建设的要求也逐渐提高，在污水、雨水、饮用水等的提升装备中，传统的泵站已经无法满足人们的需求，而一体化预制泵站和传统的泵站相比较，无论是在占地面积还是耐腐蚀能力等方面都有着突出的优势，也受到越来越多人的关注。一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的加压泵站。
3.现有的一体化预制泵站排风效果差，泵体内污水中产生的有毒有害气体难以及时排除，当维修人员进入泵体内工作时，会对工作人员身体健康产生危害，且不便于清理，所以我们提出一种具有排气功能的一体化预制泵站装备。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有的一体化预制泵站排风效果差，泵体内污水中产生的有毒有害气体难以及时排除，当维修人员进入泵体内工作时，会对工作人员身体健康产生危害，且不便于清理的缺点，而提出的一种具有排气功能的一体化预制泵站装备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种具有排气功能的一体化预制泵站装备，包括筒体，所述筒体的顶部固定安装有固定管，固定管的顶端安装有盖板，所述筒体的内壁上固定安装有平台板，所述筒体的底部固定安装有底座，所述筒体的顶部固定安装有导风盒，导风盒内设有导风机构，所述固定管的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与导风机构相连接，所述筒体的内壁上转动连接有内齿环，内齿环上设有刮料机构，且内齿环与导风机构传动连接，所述筒体的内壁上固定安装有定位轴，定位轴上固定安装有潜水泵，潜水泵上安装有导水管，所述筒体的底部内壁上固定安装有导料板，导料板上设有导料孔，所述筒体上设有导料机构，导料机构与导料孔相互配合，且导料机构与电机的输出轴传动连接，所述导风盒的一侧固定安装有导风管，导风管的底部固定安装有定位管，定位管上套设有连接管，连接管与筒体的顶部转动连接，且连接管内滑动连接有进风管，进风管的底端固定安装有进风罩。
7.优选的，所述导风机构包括固定杆和扇叶，固定杆固定安装有导风盒的内壁上，且固定杆上转动连接有转杆，转杆与电机的输出轴固定连接，扇叶与转杆的一端固定连接，传动杆上固定套设有第一皮带轮，连接管上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一个皮带，转动的转杆通过扇叶对筒体内的空气进行排出，并通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接带动连接管进行转动，进而能够带动进风罩进行旋转。
8.优选的，所述刮料机构包括两个刮板，内齿环的底部滑动连接有两个对称设置的
连接杆，连接杆与对应的刮板固定连接，且刮板与筒体的内壁相贴合，筒体的顶部转动连接有传动杆，传动杆与转杆传动连接，且传动杆的底端固定安装有主动齿轮，主动齿轮与内齿环相互啮合，内齿环的底部开设有两个对称设置的滑动槽，滑动槽的内壁上固定安装有定位杆，定位杆与对应的连接杆滑动连接，且连接杆的一侧固定安装有顶簧，顶簧与滑动槽的内壁固定连接，筒体的内壁上开设有环形滑槽，环形滑槽的内壁上滑动连接有两个对称设置的定位块，定位块与内齿环固定连接，转杆上固定安装有第一锥形齿轮，传动杆的顶端固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，转动的转杆通过与传动杆的传动连接带动传动杆转动，并通过主动齿轮与内齿环的相互啮合带动刮板对筒体的内壁进行清理。
9.优选的，所述导料机构包括导料管，导料管固定安装在导料板的顶部，且导料管与导料孔相互配合，导料管上开设有两个对称设置的进料孔，筒体的底部内壁上转动连接有转轴，转轴位于导料管内，且转轴上固定安装有螺旋叶片，螺旋叶片与导料管相互配合，转杆上固定安装有蜗杆，转轴上固定安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮相互啮合，且转杆上转动连接有定位箱，定位箱与转轴转动连接，转动的转杆通过蜗杆与蜗轮的相互啮合带动转轴进行转动，并通过螺旋叶片与导料管相互配合对导料板上的废料进行导出。
10.与现有技术相比，本发明的优点在于：
11.(1)本方案由于设置了导风机构，且第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接，使得转动转杆能够带动扇叶对筒体内不同方位进行排风；
12.(2)由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合，且主动齿轮与内齿环的相互啮合，使得转动的转杆能够带动内齿环进行转动，并通过刮板对筒体内壁进行清理；
13.(3)由于蜗杆与蜗轮的相互啮合，且螺旋叶片与导料管的相互配合，使得转动的转杆能够带动转轴进行转动，进而能够对进料孔和筒体内的废料进行导出。
14.本发明操作简单，使用方便，能够便于对筒体内进行排风，同时还能进行清理，并对清理后的杂质进行排出，便于人们使用。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种具有排气功能的一体化预制泵站装备的结构示意图；
16.图2为本发明提出的一种具有排气功能的一体化预制泵站装备的立体结构示意图；
17.图3为本发明提出的一种具有排气功能的一体化预制泵站装备内齿环截面结构示意图；
18.图4为本发明提出的一种具有排气功能的一体化预制泵站装备的导料管立体结构示意图；
19.图5为本发明提出的一种具有排气功能的一体化预制泵站装备的a部分结构示意图；
20.图6为本发明提出的一种具有排气功能的一体化预制泵站装备的b部分结构示意图；
21.图7为本发明提出的一种具有排气功能的一体化预制泵站装备的b部分结构示意图。
22.图中：1、筒体；2、固定管；3、导风盒；4、固定杆；5、转杆；6、电机；7、扇叶；8、导风管；9、定位管；10、连接管；11、进风管；12、进风罩；13、传动杆；14、主动齿轮；15、内齿环；16、连接杆；17、刮板；18、导料板；19、导料管；20、导料孔；21、转轴；22、螺旋叶片；23、进料孔；24、蜗轮；25、蜗杆；26、滑动槽；27、定位杆；28、顶簧；29、定位轴；30、潜水泵；31、导水管；32、移动板；33、螺杆；34、手柄；35、平台板；36、第一锥形齿轮；37、第二锥形齿轮；38、定位箱；39、环形滑槽；40、定位块；41、底座。
具体实施方式
23.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一
25.参照图1-7，一种具有排气功能的一体化预制泵站装备，包括筒体1，筒体1的顶部固定安装有固定管2，固定管2的顶端安装有盖板，筒体1的内壁上固定安装有平台板35，筒体1的底部固定安装有底座41，筒体1的顶部固定安装有导风盒3，导风盒3内设有导风机构，固定管2的一侧固定安装有电机6，电机6的输出轴与导风机构相连接，筒体1的内壁上转动连接有内齿环15，内齿环15上设有刮料机构，且内齿环15与导风机构传动连接，筒体1的内壁上固定安装有定位轴29，定位轴29上固定安装有潜水泵30，潜水泵30上安装有导水管31，筒体1的底部内壁上固定安装有导料板18，导料板18上设有导料孔20，筒体1上设有导料机构，导料机构与导料孔20相互配合，且导料机构与电机6的输出轴传动连接，导风盒3的一侧固定安装有导风管8，导风管8的底部固定安装有定位管9，定位管9上套设有连接管10，连接管10与筒体1的顶部转动连接，且连接管10内滑动连接有进风管11，进风管11的底端固定安装有进风罩12。
26.本实施例中，导风机构包括固定杆4和扇叶7，固定杆4固定安装有导风盒3的内壁上，且固定杆4上转动连接有转杆5，转杆5与电机6的输出轴固定连接，扇叶7与转杆5的一端固定连接，传动杆13上固定套设有第一皮带轮，连接管10上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一个皮带，转动的转杆5通过扇叶7对筒体1内的空气进行排出，并通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接带动连接管10进行转动，进而能够带动进风罩12进行旋转。
27.本实施例中，刮料机构包括两个刮板17，内齿环15的底部滑动连接有两个对称设置的连接杆16，连接杆16与对应的刮板17固定连接，且刮板17与筒体1的内壁相贴合，筒体1的顶部转动连接有传动杆13，传动杆13与转杆5传动连接，且传动杆13的底端固定安装有主动齿轮14，主动齿轮14与内齿环15相互啮合，内齿环15的底部开设有两个对称设置的滑动槽26，滑动槽26的内壁上固定安装有定位杆27，定位杆27与对应的连接杆16滑动连接，且连接杆16的一侧固定安装有顶簧28，顶簧28与滑动槽26的内壁固定连接，筒体1的内壁上开设有环形滑槽39，环形滑槽39的内壁上滑动连接有两个对称设置的定位块40，定位块40与内齿环15固定连接，转杆5上固定安装有第一锥形齿轮36，传动杆13的顶端固定安装有第二锥形齿轮37，第一锥形齿轮36与第二锥形齿轮37相互啮合，转动的转杆5通过与传动杆13的传动连接带动传动杆13转动，并通过主动齿轮14与内齿环15的相互啮合带动刮板17对筒体1的内壁进行清理。
28.本实施例中，导料机构包括导料管19，导料管19固定安装在导料板18的顶部，且导料管19与导料孔20相互配合，导料管19上开设有两个对称设置的进料孔23，筒体1的底部内壁上转动连接有转轴21，转轴21位于导料管19内，且转轴21上固定安装有螺旋叶片22，螺旋叶片22与导料管19相互配合，转杆5上固定安装有蜗杆25，转轴21上固定安装有蜗轮24，蜗杆25与蜗轮24相互啮合，且转杆5上转动连接有定位箱38，定位箱38与转轴21转动连接，转动的转杆5通过蜗杆25与蜗轮24的相互啮合带动转轴21进行转动，并通过螺旋叶片22与导料管19相互配合对导料板18上的废料进行导出。
29.工作原理，工作时，启动电机6开关，电机6的输出轴带动转杆5转动，转杆5带动扇叶7进行转动，转动的扇叶7对导风盒3内进行吸风，并通过导风管8、定位管9、连接管10和进风管11对筒体1内进行排风，同时转动转杆5通过第一锥形齿轮36与第二锥形齿轮37的相互啮合带动传动杆13进行转动，传动杆13通过主动齿轮14与内齿环15的相互啮合带动内齿环15进行转动，转动的内齿环15通过连接杆16带动刮板17对筒体1的内壁进行清理，并通过顶簧28的作用，使得刮板17持续与筒体1的内壁相互接触，同时转动的传动杆13通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接带动连接管10进行转动，连接管10通过与进风管11的滑动连接带动进风罩12进行转动，进而能够对筒体1内不同方位进行排风，同时刮板17刮下来的废料通过导料板18的作用通过进料孔23导入到导料孔20内，转动的转杆5通过蜗杆25与蜗轮24的相互啮合带动转轴21进行转动，转动的转轴21带动螺旋叶片22转动的，转动的螺旋叶片22通过与导料管19的相互配合，从而能够对导料孔20的内废料进行导出，便于对筒体1进行清理。
30.实施例二
31.参照图1-7，一种具有排气功能的一体化预制泵站装备，包括筒体1，筒体1的顶部固定安装有固定管2，固定管2的顶端安装有盖板，筒体1的内壁上固定安装有平台板35，筒体1的底部固定安装有底座41，筒体1的顶部固定安装有导风盒3，导风盒3内设有导风机构，固定管2的一侧固定安装有电机6，电机6的输出轴与导风机构相连接，筒体1的内壁上转动连接有内齿环15，内齿环15上设有刮料机构，且内齿环15与导风机构传动连接，筒体1的内壁上固定安装有定位轴29，定位轴29上固定安装有潜水泵30，潜水泵30上安装有导水管31，筒体1的底部内壁上固定安装有导料板18，导料板18上设有导料孔20，筒体1上设有导料机构，导料机构与导料孔20相互配合，且导料机构与电机6的输出轴传动连接，导风盒3的一侧固定安装有导风管8，导风管8的底部固定安装有定位管9，定位管9上套设有连接管10，连接管10与筒体1的顶部转动连接，且连接管10内滑动连接有进风管11，进风管11的底端固定安装有进风罩12，筒体1的顶部转动连接有螺杆33，螺杆33上螺纹连接有移动板32，移动板32与进风管11转动连接，且螺杆33的顶端固定安装有手柄34。
32.本实施例中，导风机构包括固定杆4和扇叶7，固定杆4固定安装有导风盒3的内壁上，且固定杆4上转动连接有转杆5，转杆5与电机6的输出轴固定连接，扇叶7与转杆5的一端固定连接，传动杆13上固定套设有第一皮带轮，连接管10上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一个皮带，转动的转杆5通过扇叶7对筒体1内的空气进行排出，并通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接带动连接管10进行转动，进而能够带动进风罩12进行旋转。
33.本实施例中，刮料机构包括两个刮板17，内齿环15的底部滑动连接有两个对称设
置的连接杆16，连接杆16与对应的刮板17固定连接，且刮板17与筒体1的内壁相贴合，筒体1的顶部转动连接有传动杆13，传动杆13与转杆5传动连接，且传动杆13的底端固定安装有主动齿轮14，主动齿轮14与内齿环15相互啮合，内齿环15的底部开设有两个对称设置的滑动槽26，滑动槽26的内壁上固定安装有定位杆27，定位杆27与对应的连接杆16滑动连接，且连接杆16的一侧固定安装有顶簧28，顶簧28与滑动槽26的内壁固定连接，筒体1的内壁上开设有环形滑槽39，环形滑槽39的内壁上滑动连接有两个对称设置的定位块40，定位块40与内齿环15固定连接，转杆5上固定安装有第一锥形齿轮36，传动杆13的顶端固定安装有第二锥形齿轮37，第一锥形齿轮36与第二锥形齿轮37相互啮合，转动的转杆5通过与传动杆13的传动连接带动传动杆13转动，并通过主动齿轮14与内齿环15的相互啮合带动刮板17对筒体1的内壁进行清理。
34.本实施例中，导料机构包括导料管19，导料管19固定安装在导料板18的顶部，且导料管19与导料孔20相互配合，导料管19上开设有两个对称设置的进料孔23，筒体1的底部内壁上转动连接有转轴21，转轴21位于导料管19内，且转轴21上固定安装有螺旋叶片22，螺旋叶片22与导料管19相互配合，转杆5上固定安装有蜗杆25，转轴21上固定安装有蜗轮24，蜗杆25与蜗轮24相互啮合，且转杆5上转动连接有定位箱38，定位箱38与转轴21转动连接，转动的转杆5通过蜗杆25与蜗轮24的相互啮合带动转轴21进行转动，并通过螺旋叶片22与导料管19相互配合对导料板18上的废料进行导出。
35.工作原理，实施例二与实施例一的区别在于，转动手柄34，手柄34带动螺杆33转动，螺杆33通过与移动板32的螺纹连接带动移动板32转动，移动板32通过与进风管11的转动连接带动进风罩12进行高度调节，从而能够对筒体1内不同高度的空间进行排风，便于人们使用。
36.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。