一种新型高强度支撑管的制作方法

1.本实用新型涉及支撑管技术领域，具体为一种新型高强度支撑管。


背景技术：

2.支撑管是起到支撑作用的管型元件，常用作平台桩腿，在结构上采用了较大壁厚和小管径壁厚比，在选材上采用了x80钢级无缝钢管，以确保承载能力、减轻平台自重、减小移动阻力。
3.但是，现有支撑管结构简单，承载力与选材关联性较大，强度受选材限制；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型高强度支撑管。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型高强度支撑管，以解决上述背景技术中提出的现有支撑管结构简单，承载力与选材关联性较大，强度受选材限制的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高强度支撑管，包括支撑管主体，所述支撑管主体的上端和下端均安装有法兰盘，且法兰盘与支撑管主体焊接连接，所述支撑管主体的内部安装有三角架内衬，所述支撑管主体和法兰盘的外壁上均设置有橡塑保温护套。
6.优选的，所述三角架内衬包括三角形金属框和金属连接杆，所述三角形金属框设置有五个，且五个三角形金属框之间通过金属连接杆固定连接。
7.优选的，所述三角架内衬上端和下端的四周均通过焊点与支撑管主体内壁焊接连接。
8.优选的，所述金属连接杆通过金属粘胶与支撑管主体的内壁固定连接。
9.优选的，所述法兰盘上设置有螺栓通孔，且螺栓通孔设置有八个。
10.优选的，所述支撑管主体之间通过法兰盘和螺栓法兰连接。
11.优选的，所述橡塑保温护套通过粘接剂与支撑管主体和法兰盘的外壁固定连接。
12.优选的，所述橡塑保温护套的外壁上设置有聚四氟乙烯薄膜，且聚四氟乙烯薄膜与橡塑保温护套高温硫化粘合连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过在支撑管内部安装三角架内衬，三角架内衬由五个三角形金属框组合，金属框架间通过连接杆固定，且相互焊接连接，将原有的圆形截面支撑变更为三角形截面支撑，稳定性显著提升，在选材正确的情况下，依靠该结构能够进一步提升支撑管的整体强度。
15.2、通过在在支撑管主体和法兰盘的外部设置橡塑保温护套，橡塑保温护套采用橡胶和聚氯乙烯为主要材料，经混炼制作而成的混合发泡材料，具有较好的隔热效果，能够降低热胀冷缩对支撑管的影响，避免连接结构因热胀冷缩产生松动。
16.3、通过在橡塑保温护套的外壁设置聚四氟乙烯薄膜，聚四氟乙烯薄为不沾材料，
具有较好的耐腐蚀性能，能够避免灰尘粘附在橡塑保温护套上，提高了橡塑保温护套的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的内部结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体结构示意图；
19.图3为本实用新型的三角架内衬结构示意图；
20.图4为本实用新型的a处局部放大图；
21.图中：1、支撑管主体；2、法兰盘；3、螺栓通孔；4、橡塑保温护套；5、三角架内衬；501、三角形金属框；502、金属连接杆；6、焊点；7、金属粘胶；8、粘接剂；9、聚四氟乙烯薄膜。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型高强度支撑管，包括支撑管主体1，支撑管主体1的上端和下端均安装有法兰盘2，且法兰盘2与支撑管主体1焊接连接，法兰盘2起到了将支撑管与待支撑设备连接固定的作用，支撑管主体1的内部安装有三角架内衬5，三角架内衬5提高了支撑杆整体的结构强度，支撑管主体1和法兰盘2的外壁上均设置有橡塑保温护套4，橡塑保温护套4降低了热障冷缩对支撑管产生的影响。
24.进一步，三角架内衬5包括三角形金属框501和金属连接杆502，三角形金属框501设置有五个，且五个三角形金属框501之间通过金属连接杆502固定连接，采用三角架作为支撑管内衬，将原有的圆形截面支撑变更为三角形截面支撑，稳定性显著提升，提高了管件整体强度。
25.进一步，三角架内衬5上端和下端的四周均通过焊点6与支撑管主体1内壁焊接连接，焊接连接提高了三角架内衬5与支撑管主体1间的连接强度。
26.进一步，金属连接杆502通过金属粘胶7与支撑管主体1的内壁固定连接，为使组合更加方便，三角架内衬5的金属连接杆502直接采用金属粘胶7与管件内壁固定，配合两端焊接连接，保证了整体牢固度。
27.进一步，法兰盘2上设置有螺栓通孔3，且螺栓通孔3设置有八个，支撑管主体1通过法兰盘2与需要支撑的设备连接，拆装和更换较为方便，其接地面的螺栓通孔3内可打入接地螺栓，以提高稳定性。
28.进一步，支撑管主体1之间通过法兰盘2和螺栓法兰连接，支撑管间可通过法兰盘2组合，提高支撑高度。
29.进一步，橡塑保温护套4通过粘接剂8与支撑管主体1和法兰盘2的外壁固定连接，橡塑保温护套4采用橡胶和聚氯乙烯为主要材料，经混炼制作而成的混合发泡材料，具有较好的隔热效果，能够降低热胀冷缩对支撑管的影响，连接时所用的粘接剂8为ergo5300橡塑粘合剂。
30.进一步，橡塑保温护套4的外壁上设置有聚四氟乙烯薄膜9，且聚四氟乙烯薄膜9与
橡塑保温护套4高温硫化粘合连接，聚四氟乙烯薄膜9为不沾层，具有较好的耐腐蚀性能，能够避免灰尘粘附在橡塑保温护套4上，提高了橡塑保温护套4的使用寿命。
31.工作原理：使用时，通过法兰盘2将支撑管主体1与需要支撑的设备法兰连接，接地面的法兰通孔内可打入接地螺栓，以保证支撑稳定性，支撑管主体1内部设置有三角架内衬5，采用三角架作为支撑管内衬，将原有的圆形截面支撑变更为三角形截面支撑，稳定性显著提升，提高了管件整体强度，支撑管主体1外部设置有橡塑保温护套4，橡塑保温护套4采用橡胶和聚氯乙烯为主要材料，经混炼制作而成的混合发泡材料，具有较好的隔热效果，能够降低热胀冷缩对支撑管的影响，橡塑保温护套4外壁硫化粘合有聚四氟乙烯薄膜9，其为不沾材料，具有较好的耐腐蚀性能，能够避免灰尘粘附在橡塑保温护套4上，提高了橡塑保温护套4的使用寿命。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种新型高强度支撑管，包括支撑管主体(1)，其特征在于：所述支撑管主体(1)的上端和下端均安装有法兰盘(2)，且法兰盘(2)与支撑管主体(1)焊接连接，所述支撑管主体(1)的内部安装有三角架内衬(5)，所述支撑管主体(1)和法兰盘(2)的外壁上均设置有橡塑保温护套(4)。2.根据权利要求1所述的一种新型高强度支撑管，其特征在于：所述三角架内衬(5)包括三角形金属框(501)和金属连接杆(502)，所述三角形金属框(501)设置有五个，且五个三角形金属框(501)之间通过金属连接杆(502)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型高强度支撑管，其特征在于：所述三角架内衬(5)上端和下端的四周均通过焊点(6)与支撑管主体(1)内壁焊接连接。4.根据权利要求2所述的一种新型高强度支撑管，其特征在于：所述金属连接杆(502)通过金属粘胶(7)与支撑管主体(1)的内壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种新型高强度支撑管，其特征在于：所述法兰盘(2)上设置有螺栓通孔(3)，且螺栓通孔(3)设置有八个。6.根据权利要求1所述的一种新型高强度支撑管，其特征在于：所述支撑管主体(1)之间通过法兰盘(2)和螺栓法兰连接。7.根据权利要求1所述的一种新型高强度支撑管，其特征在于：所述橡塑保温护套(4)通过粘接剂(8)与支撑管主体(1)和法兰盘(2)的外壁固定连接。8.根据权利要求1所述的一种新型高强度支撑管，其特征在于：所述橡塑保温护套(4)的外壁上设置有聚四氟乙烯薄膜(9)，且聚四氟乙烯薄膜(9)与橡塑保温护套(4)高温硫化粘合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型高强度支撑管，涉及支撑管技术领域，为解决现有支撑管结构简单，承载力与选材关联性较大，强度受选材限制的问题。所述支撑管主体的上端和下端均安装有法兰盘，且法兰盘与支撑管主体焊接连接，所述支撑管主体的内部安装有三角架内衬，所述支撑管主体和法兰盘的外壁上均设置有橡塑保温护套，所述三角架内衬包括三角形金属框和金属连接杆，所述三角形金属框设置有五个，且五个三角形金属框之间通过金属连接杆固定连接。角形金属框之间通过金属连接杆固定连接。角形金属框之间通过金属连接杆固定连接。


技术研发人员：王鹏辉 吴子刚
受保护的技术使用者：苏州启达工程塑料科技有限公司
技术研发日：2021.01.11
技术公布日：2022/4/13