一种软土地基排水固结用强排水装置的制作方法

1.本实用新型涉及软土地基排水加固技术领域，尤其涉及一种软土地基排水固结用强排水装置。


背景技术：

2.现有技术中软土地基加固通常都是采用预压排水固结方法，预压排水固结方法主要有真空预压和堆载预压两种方法，当采用真空预压或堆载预压等方法进行软基加固处理时，一般在软土地基中设置竖向砂井或排水板作为排水通道，在堆载料自重荷载或真空荷载预压下发生排水固结，使得软土地基中孔隙水通过排水通道向外排出。
3.目前，常规的排水板是通过在位于地表一端连接管道，从而利用泵等抽吸装置将排水板中排水通道内的孔隙水抽出排走，该方式排水效率较低，耗时较长。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种软土地基排水固结用强排水装置，解决了现有技术中软土地基固结排水效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种软土地基排水固结用强排水装置，包括排水板体和连接套，所述排水板体包括塑料芯板和包覆在塑料芯板外的滤膜，所述塑料芯板的内部设有沿塑料芯板长度方向分布的第一导管、第二导管和若干个排水通道；所述连接套设有用于嵌套射流管体的安装腔以及与所述排水板体的一端插接的接头，所述连接套在远离所述接头的一端一体成型设有插头部；所述射流管体的两端分别具有供流体流动的流体入口和流体出口，所述射流管体的侧壁具有吸水端口，所述接头中设有第一插管、第二插管和与所述吸水端口连通的进水口，所述第一插管的一端通过第一管道与所述流体入口连接，所述第一插管的另一端与所述第一导管连接，所述第二插管的一端通过第二管道与所述流体出口连接，所述第二插管的另一端与所述第二导管连接。
7.进一步，所述安装腔为圆柱体状空腔体，所述射流管体呈圆柱体状，所述射流管体的外壁与所述安装腔的内壁为过盈配合连接。如此，能够很好地将射流管体固定在安装腔内，不易松动。
8.进一步，所述安装腔中设有环形分布的环形槽，所述环形槽的内径大于所述射流管体的外径，所述进水口通过所述环形槽连通至所述吸水端口。如此，在安装射流管体时，无需讲究射流管体的安装角度，而射流管体的吸水端口均能与环形槽连通，从而便于排水通道内的孔隙水能够被射流管体吸入。
9.进一步，所述安装腔中设有环形分布的定位环。如此，在安装时，能够确保射流管体的吸水端口对准环形槽。
10.进一步，所述安装腔的两端设有螺纹接口，所述螺纹接口设置具有螺纹头的端盖。采取螺纹方式组装端盖，便于操作。
11.进一步，所述塑料芯板包括横板和若干个固定在横板的上下两侧的筋板，所述第一导管和所述第二导管分别位于所述横板沿宽度方向的两侧，所述筋板沿所述横板长度方向间隔分布，若干个所述筋板将所述横板与所述滤膜之间的空腔分隔形成多个平行分布的所述排水通道。
12.进一步，所述第一导管和所述第二导管的横截面形状为圆形。
13.进一步，所述滤膜通过热熔或胶水粘合于所述筋板的表面。
14.进一步，所述滤膜为无纺布，具有等效孔径、渗透系数较大以及抗拉强度高等优点，可有效减少泥土颗粒对塑料排水板的阻塞。
15.进一步，所述射流管体的内部中空形成射流内腔，所述射流内腔沿轴向依次划分为圆锥收缩段、平直段和圆锥扩散段，所述圆锥收缩段与所述流体入口连接，所述圆锥扩散段与所述流体出口连接，在所述射流管体内位于圆锥收缩段外侧具有与射流内腔相连通的环形内腔，所述吸水端口与所述环形内腔连通，所述圆锥收缩段与所述平直段的交界处形成与环形内腔连通的环形端口。如此，当将高压水体通过第一导管经流体入口通入，高压水体经过环形端口处由于文丘里效应使得环形内腔产生低压，从而通过吸水端口不断将排水通道内积聚的孔隙水吸进，进而随着高压水体一起经流体出口向外排出，实现了快速排水。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种软土地基排水固结用强排水装置，具备以下有益效果：
17.本实用新型通过设置连接套来嵌套安装射流管体，并在塑料芯板上设有第一导管和第二导管来连接射流管体，第一导管和第二导管可供流向相反的流体高速通过，从而利用文丘里效应快速将排水通道内的孔隙水排出，加快软土地基固结排水效率。同时，连接套上还一体成型设有插头部，便于插板操作。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
21.图3为图2中沿a-a方向的剖面图；
22.图4为本实用新型的组装示意图；
23.图5为射流管体的剖面结构示意图。
24.附图标记：1、排水板体；11、塑料芯板；111、横板；112、筋板；12、滤膜；13、第一导管；14、第二导管；15、排水通道；2、连接套；21、安装腔；211、环形槽；212、定位环；213、螺纹接口；22、接头；221、第一插管；222、第二插管；223、进水口；23、插头部；24、端盖；241、螺纹头；3、射流管体；31、流体入口；32、流体出口；33、吸水端口；34、圆锥收缩段；35、平直段；36、圆锥扩散段；37、环形内腔；38、环形端口；4、第一管道；5、第二管道。
具体实施方式
25.下面将通过详细的实施例并结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参考图1～5，本实施例提供了一种软土地基排水固结用强排水装置，包括排水板体1和连接套2。所述排水板体1呈扁平长板状，包括塑料芯板11和包覆在塑料芯板11外的滤膜12，所述塑料芯板11的内部设有沿塑料芯板长度方向分布的第一导管13、第二导管14和若干个排水通道15。所述连接套2设有用于嵌套射流管体3的安装腔21以及与所述排水板体1的一端插接的接头22。所述连接套2在远离所述接头22的一端一体成型设有插头部23。所述射流管体3的两端分别具有供流体流动的流体入口31和流体出口32，所述射流管体3的侧壁具有吸水端口33，所述接头22中设有第一插管221、第二插管222和与所述吸水端口33连通的进水口223，所述第一插管221的一端通过第一管道4与所述流体入口31连接，所述第一插管221的另一端与所述第一导管13连接，所述第二插管222的一端通过第二管道5与所述流体出口32连接，所述第二插管222的另一端与所述第二导管14连接。通过设置连接套2来嵌套安装射流管体3，并在塑料芯板11上设有第一导管13和第二导管14来连接射流管体3，第一导管13和第二导管14可供流向相反的流体高速通过，从而利用文丘里效应快速将排水通道15内的孔隙水排出，加快软土地基固结排水效率。同时，连接套2上还一体成型设有插头部23，便于插板操作，且成型加工简单。
30.其中，参考图5，所述射流管体3的内部中空形成射流内腔，所述射流内腔沿轴向依次划分为圆锥收缩段34、平直段35和圆锥扩散段36，所述圆锥收缩段34与所述流体入口31连接，所述圆锥扩散段36与所述流体出口32连接，在所述射流管体3内位于圆锥收缩段34外侧具有与射流内腔相连通的环形内腔37，所述吸水端口33与所述环形内腔37连通，所述圆锥收缩段34与所述平直段35的交界处形成与环形内腔37连通的环形端口38。如此，当将高
压水体通过第一导管13经流体入口31通入，高压水体经过环形端口38处由于文丘里效应使得环形内腔37产生低压，从而通过吸水端口33不断将排水通道15内积聚的孔隙水吸进，进而随着高压水体一起经流体出口32向外排出，实现了快速排水。
31.具体地说，参考图3，所述塑料芯板11包括横板111和若干个固定在横板111的上下两侧的筋板112，所述第一导管13和所述第二导管14分别位于所述横板111沿宽度方向的两侧，所述筋板112沿所述横板111长度方向间隔分布，若干个所述筋板112将所述横板111与所述滤膜12之间的空腔分隔形成多个平行分布的所述排水通道15。所述第一导管13和所述第二导管14的横截面形状优选为圆形。
32.在一些具体的实施方式中，参考图2和图4，所述安装腔21为圆柱体状空腔体，所述射流管体3呈圆柱体状，所述射流管体3的外壁与所述安装腔21的内壁为过盈配合连接。如此，能够很好地将射流管体3固定在安装腔21内，不易松动。
33.作为改进的实施方式，参考图2，所述安装腔21中设有环形分布的环形槽211，所述环形槽211的内径大于所述射流管体3的外径，所述进水口223通过所述环形槽211连通至所述吸水端口33。如此，在安装射流管体3时，无需讲究射流管体3的安装角度，而射流管体3的吸水端口33均能与环形槽211连通，从而便于排水通道15内的孔隙水能够被射流管体3吸入。
34.进一步作为优选的实施方式，参考图2，所述安装腔21中设有环形分布的定位环212。如此，在安装时，能够确保射流管体3的吸水端口对准环形槽211。
35.在一些具体的实施方式中，参考图4，所述安装腔21的两端设有螺纹接口213，所述螺纹接口213设置具有螺纹头241的端盖24。采取螺纹方式组装端盖24，便于操作安装射流管体3。
36.在一些具体的实施方式中，所述滤膜12通过热熔或胶水粘合于所述筋板112的表面。优选的，所述滤膜12为无纺布，具有等效孔径、渗透系数较大以及抗拉强度高等优点，可有效减少泥土颗粒对塑料排水板的阻塞。
37.在安装时，参考图4，将射流管体3插入安装腔21中，直至射流管体3抵顶定位环212，此时，射流管体3的吸水端口33对齐接头22内的进水口223；接着，将第一管道4分别与第一插管221和流体入口31连接，将第二管道5分别与第二插管222和流体出口32连接，并旋紧锁上端盖24进行密封；之后，再将排水板体1与连接套2上的接头22连接，具体的，将排水通道15与接头22内的进水口223对齐，并将第一导管13与第一插管221插接连接，将第二导管14与第二插管222插接连接，从而将排水板体1的一端与接头22完成插接连接，如图1所示；之后，利用插板机将安装好连接套2的排水板体1竖直插入软土地基中。
38.在进行软土地基排水固结时，参考图2，先将排水板体1位于地表上方一端的第一导管13和第二导管14分别与泵压有高压水的管道系统(图中未示出)连通；在地下水水头压力作用下，软土地基中的孔隙水会渗透流进竖直分布的排水通道15中，当排水通道15内水位较高使得水压力差减少时，通过第一导管13经流体入口31通入高压水体，高压水体经过环形端口38处由于文丘里效应使得环形内腔37产生低压，从而通过吸水端口33不断将排水通道15内积聚的孔隙水吸进，随着高压水体一起经流体出口32向外排出，如此使得排水通道15内水位降低，再次恢复排水板体1与周围软土地基之间形成水压力差，使得孔隙水再次从软土地基中渗流进入排水通道15内，如此重复，从而达到软土地基快速排水固结的效果。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。