基坑斜支撑结构的制作方法

1.本技术涉及基坑支撑结构的领域，尤其是涉及一种基坑斜支撑结构。


背景技术：

2.在建造有地下结构的建筑时，首先需要挖一个基坑，并在基坑的底部浇筑底板，然后在底板上建造地下结构。为了保证地下结构的安全，需要在基坑的侧壁采用支撑或加固等保护措施。
3.相关技术的基坑斜支撑结构一般采用型钢斜坡撑梁进行支撑，型钢斜坡撑梁的一端抵靠在基坑底板上，另一端抵靠在基坑围檩上。型钢斜坡撑梁只能被动地承受基坑外侧土的压力，容易产生基坑位移增大的问题。


技术实现要素：

4.为了改善容易产生基坑位移增大的问题，本技术提供一种基坑斜支撑结构。
5.本技术提供的一种基坑斜支撑结构采用如下的技术方案：
6.一种基坑斜支撑结构，包括安装于围檩上的固定板和安装于底板上的支撑牛腿，所述固定板与支撑牛腿之间连接有斜支撑杆；所述斜支撑杆一端与支撑牛腿铰接，另一端铰接有连接块，所述连接块沿竖直方向与固定板滑移连接；所述固定板上设有抵接块，所述抵接块内穿设有竖直的螺纹杆，所述螺纹杆一端穿过抵接块与连接块螺纹连接，另一端连接有手轮，所述螺纹杆与抵接块转动连接。
7.通过采用上述技术方案，在基坑斜支撑结构与底板以及围檩通过固接后，手轮转动使得连接块沿竖直方向滑移，带动斜支撑杆的顶端不断向固定板施加朝向围檩的压力，有助于提高基坑斜支撑结构的支撑强度，由于螺纹杆与抵接块转动连接，使得连接块滑移至指定位置后其位置固定，从而基坑斜支撑结构可向基坑侧面的土施加推力，有助于改善容易产生基坑位移增大的问题，同时固定板与支撑牛腿通固定件连接，可对基坑斜支撑结构进行拆卸而多次使用，减少成本。
8.可选的，所述连接块上设有若干个用于固定连接块位置的固定件。
9.通过采用上述技术方案，多个固定件可提高连接块与固定板之间连接的稳定性，从而有助于提高基坑斜支撑结构的支撑强度。
10.可选的，所述斜支撑杆上套设有支撑套管，所述支撑套管与斜支撑杆滑移连接；所述支撑套管上以及固定板的底部均铰接有第一加固杆，两个所述第一加固杆之间均通过第一双向螺纹套管连接，其中一个所述第一加固杆螺纹连接于第一双向螺纹套管的左旋螺纹，另一个所述第一加固杆螺纹连接于第一双向螺纹套管的右旋螺纹。
11.通过采用上述技术方案，操作人员可转动第一双向螺纹套管，使得支撑套管滑移至支撑套管的内壁与斜支撑杆的外侧壁抵接，从而减少斜支撑杆中间部分发生弯折的现象。
12.可选的，所述第一双向螺纹套管的外侧壁上设有防滑纹。
13.通过采用上述技术方案，防滑纹可提高操作人员的手与第一双向螺纹套管之间的摩擦力，便于转动第一双向螺纹套管。
14.可选的，所述支撑牛腿与所述固定板的底部连接有第二加固杆。
15.通过采用上述技术方案，第二加固板有助于提高固定板底部与围檩之间固定的稳定性，从而有助于提高基坑斜支撑结构对基坑侧壁支撑的稳定性。
16.可选的，所述连接块上与抵接块上均插接有第三加固杆，两个所述第三加固杆远离对应插接的一端通过第二双向螺纹套管连接；其中一个所述第三加固杆螺纹连接于第二双向螺纹套管的左旋螺纹，另一个所述第三加固杆螺纹连接于第二双向螺纹套管的右旋螺纹。
17.通过采用上述技术方案，当连接块滑移至指定位置后，两个第三加固杆分别于连接块以及抵接块插接，同时两个第三加固杆之间通过第二双向螺纹套管连接，可减少连接块在固定后发生滑移的现象，同时可对连接块与抵接块之间不同距离进行固定，提高基坑斜支撑结构的适用性。
18.可选的，每一所述第三加固杆均沿螺纹杆的轴向对称设有两个。
19.通过采用上述技术方案，两个对应的第三加固杆，可提高连接块与固定板之间固定的稳定性，减少连接块在固定后发生滑移的现象。
20.可选的，所述固定板上设有弹性件，所述弹性件的一端与连接块的顶端相抵，且用于向连接块施加朝向抵接块的弹力。
21.通过采用上述技术方案，弹性件向连接块施加弹力，有助于减少连接块在固定后发生滑移的现象，从而有助于提高基坑斜支撑结构对基坑侧壁支撑的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在基坑斜支撑结构与底板以及围檩通过固接后，手轮转动使得连接块沿竖直方向滑移，带动斜支撑杆的顶端不断向固定板施加朝向围檩的压力，有助于提高基坑斜支撑结构的支撑强度，由于螺纹杆与抵接块转动连接，使得连接块滑移至指定位置后其位置固定，从而基坑斜支撑结构可向基坑侧面的土施加推力，有助于改善容易产生基坑位移增大的问题，同时固定板与支撑牛腿通固定件连接，可对基坑斜支撑结构进行拆卸而多次使用，减少成本；
24.2.操作人员可转动第一双向螺纹套管，使得支撑套管滑移至支撑套管的内壁与斜支撑杆的外侧壁抵接，从而减少斜支撑杆中间部分发生弯折的现象；
25.3.当连接块滑移至指定位置后，两个第三加固杆分别于连接块以及抵接块插接，同时两个第三加固杆之间通过第二双向螺纹套管连接，可减少连接块在固定后发生滑移的现象，同时可对连接块与抵接块之间不同距离进行固定，提高基坑斜支撑结构的适用性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的基坑斜支撑结构的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的基坑斜支撑结构的剖视图。
28.附图标记说明：1、固定板；2、支撑牛腿；3、围檩；4、底板；5、燕尾槽；6、限位块；7、斜支撑杆；8、连接块；9、滑块；10、抵接块；11、螺纹杆；12、手轮；13、固定件；14、弹性件；15、支撑套管；16、第一加固杆；17、第一双向螺纹套管；18、第二加固杆；19、第三加固杆；20、第二
双向螺纹套管。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种基坑斜支撑结构。参照图1，基坑斜支撑结构包括竖直设置的固定板1和支撑牛腿2，当基坑斜支撑结构安装于基坑内后，固定板1通过多个螺栓与竖直的围檩3固接，固定板1的侧壁与围檩3的侧壁贴合，固定板1的底端与底板4贴合，支撑牛腿2也通过多个螺栓与底板4固定连接。
31.参照图2，固定板1远离围檩3的一侧沿竖直方向开有燕尾槽5，燕尾槽5的顶端焊接有限位块6。固定板1与支撑牛腿2之间连接有倾斜设置的斜支撑杆7，斜支撑杆7的一端与支撑牛腿2铰接，另一端铰接有连接块8，连接块8远离其铰接的一侧固接有与燕尾槽5适配的滑块9，滑块9位于燕尾槽5内且沿竖直方向与燕尾槽5滑移连接。固定板1远离围檩3的一侧且位于燕尾槽5的下方设有抵接块10，抵接块10内穿设有竖直的螺纹杆11。螺纹杆11的的顶端依次穿过抵接块10、连接块8和限位块6，且与连接块8螺纹连接，其底端连接有手轮12，螺纹杆11与抵接块10以及限位块6均通过轴承转动连接。
32.参照图1，连接块8上设有多个固定件13，固定件13为螺栓，每一固定件13均穿过连接块8与固定板1的远离围檩3的侧壁相抵。结合图2，同时限位块6与滑块9之间设有弹性件14，弹性件14为弹簧，弹性件14处于压缩状态且向滑块9施加朝向抵接块10的弹力。
33.参照图2，当基坑斜支撑结构需要对基坑进行支撑，操作人员先通过螺栓将固定板1与围檩3固定连接以及支撑牛腿2与底板4固定连接，此时斜支撑杆7与固定板1之间的夹角小于其与底板4之间的夹角，然后转动手轮12带动滑块9在燕尾槽5内向下滑动，从而带动斜支撑杆7的顶端不断向固定板1施加朝向围檩3的压力；当滑块9移动至指定位置后，操作人使用多个固定件13将连接块8的位置固定，同时为了提高连接块8与固定板1之间固定的稳定性，弹性件14向滑块9施加朝向抵接块10的弹力，从而有助于提高连接块8与固定板1之间固定的稳定性。
34.参照图1，为了减少斜支撑杆7中间部分发生弯折的现象，斜支撑杆7外套设有支撑套管15，支撑套管15沿斜支撑杆7的长度方向与斜支撑杆7滑移连接，支撑套管15与斜支撑杆7的外侧壁之间有间隙。支撑套管15上以及固定板1底部的侧壁上均铰接有第一加固杆16，两个第一加固杆16远离其铰接的一端通过第一双向螺纹套管17连接在一起，第一双向螺纹套管17套设于两个第一加固杆16的外壁。第一双向螺纹套管17的外侧壁上设有防滑纹，其中一个第一加固杆16的外侧壁螺纹连接于第一双向螺纹套管17内壁的左旋螺纹，另一个第一加固杆16的外侧壁螺纹连接于第一双向螺纹套管17内壁的右旋螺纹。当滑块9滑移至指定位置后，操作人员转动第一双向螺纹套管17，带动两个第一加固杆16沿相向或相反的方向移动，使得支撑套管15在斜支撑杆7上滑移；当第一加固杆16移动至其与斜支撑杆7垂直后，操作人员再转动第一双向螺纹套管17，使得支撑套管15的内壁与斜支撑杆7的外侧壁抵接。
35.为了提高基坑斜支撑结构对基坑侧壁支撑的稳定性，支撑牛腿2与固定板1底部的侧壁还连接有第二加固杆18。同时为了便于对基坑斜支撑结构的存储，第二加固杆18一端与支撑牛腿2铰接，另一端与固定板1铰接，使得第二加固杆18可转动，从而减少基坑斜支撑
结构的在存储状态的体积。
36.连接块8上以及抵接块10上均插接有第三加固杆19，每一第三加固杆19均呈l型，两个第三加固杆19位于螺纹杆11长度方向的同一侧，两个第三加固杆19远离其插接的两端通过第二双向螺纹套管20连接在一起，第二双向螺纹套管20套设于两个第三加固杆19的外壁。其中一个第三加固杆19的外侧壁螺纹连接于第二双向螺纹套管20内壁的左旋螺纹，另一个第三加固杆19的外侧壁螺纹连接于第二双向螺纹套管20内壁的右旋螺纹。每一第三加固杆19以及第二双向螺纹均沿螺纹杆11的轴线对称设有两个。
37.参照图1和图2，当滑块9滑移至指定位置后，操作人员根据连接块8与抵接块10之间的距离转动第二双向螺纹套管20，带动对应的两个第三加固杆19沿相向或相反的方向移动；当对应的两个第三加固杆19的插接端之间的距离调整至指定距离，操作人员将第三加固杆19与对应的连接块8或抵接块10进行插接。
38.本技术实施例一种基坑斜支撑结构的实施原理为：当基坑斜支撑结构需要对基坑进行支撑，操作人员先通过螺栓将固定板1与围檩3固定连接以及支撑牛腿2与底板4固定连接，此时斜支撑杆7与固定板1之间的夹角小于其与底板4之间的夹角，然后转动手轮12带动滑块9在滑槽内向下滑动，从而带动斜支撑杆7的顶端不断向固定板1施加朝向围檩3的压力；当滑块9移动至指定位置后，操作人使用多个固定件13将连接块8的位置固定，然后转动第一双向螺纹套管17，使得支撑套管15的内壁与斜支撑杆7的外侧壁抵接，之后转动第二双向螺纹套管20，将对应的两个第三加固杆19的插接端之间的距离调整至指定距离后，将第三加固杆19与对应的连接块8或抵接块10进行插接。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。