一种装配式预制桩的钢筋骨架的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种装配式预制桩的钢筋骨架。


背景技术：

2.随着社会的快速发展，人口的增加，现代建筑物的搭建效率和质量越来越高，建筑造型也越来越多样化，对建筑物的安全性能也越来越高，对地基的承载力，提出了更高的要求，天然地基已经不能很好的承载上面建筑物所传递下来的载荷，而使用各种预制混凝土生产的预制桩产品作为基础桩在建筑行业的应用越来越广泛，例如桥墩所用的支柱。
3.预制桩是混凝土材料与钢筋骨架的结合体，因此钢筋骨架在预制桩的生产过程中尤为重要，钢筋骨架主要包括设置在桩体内部的钢筋笼和桩体两端的端板，现有钢筋骨架的钢筋笼与端板连接较为麻烦，如专利号cn2017216586784公开的一种管桩生产用的钢筋笼，该钢筋笼在组建时，需要通过螺栓将端板与端板固定罩连接起来，结构繁琐，组建效率低，影响了管桩的生产效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种装配式预制桩的钢筋骨架，以解决上述背景技术中提及的全部问题或之一。
5.基于上述目的，本实用新型提供了一种装配式预制桩的钢筋骨架，包括钢筋笼，所述钢筋笼包括多根沿环形阵列排布的直钢筋，多个所述直钢筋的外圈沿其长度方向焊接有环形钢筋，所述直钢筋的两端套设有套筒，所述直钢筋的两端端部固定有镦头，所述套筒靠近直钢筋的一端内部开设有内连接孔，所述套筒远离直钢筋的一端内部开设有外连接孔，所述内连接孔与外连接孔连通，所述外连接孔的孔径大于内连接孔的孔径，所述内连接孔的孔径与直钢筋直径相同，所述直钢筋的端部穿设于内连接孔，所述镦头位于外连接孔内，所述外连接孔的内壁设置有第一内螺纹，所述套筒与直钢筋固定连接，所述钢筋笼的两端设有抱箍，所述抱箍远离钢筋笼的一端固定有端板，所述端板上开设有多个与套筒一一对应的通孔，所述套筒穿过抱箍并一一固定在通孔内。
6.可选的，所述直钢筋的两端延长有短钢筋，所述短钢筋靠近直钢筋的一端与直钢筋焊接连接，所述镦头固定在短钢筋远离直钢筋的一端，所述短钢筋远离直钢筋的一端穿设于套筒的内连接孔，所述镦头位于外连接孔内，所述套筒与短钢筋固定连接。
7.可选的，所述套筒与短钢筋焊接连接。
8.可选的，所述短钢筋远离直钢筋的一端外壁设有外螺纹，所述内连接孔的内壁设有与外螺纹配合的第二内螺纹。
9.可选的，所述短钢筋与直钢筋的连接处设置有辅助钢筋，所述辅助钢筋与直钢筋及短钢筋平行，所述辅助钢筋与短钢筋及直钢筋焊接连接。
10.可选的，所述镦头与短钢筋为一体成型结构。
11.从上面所述可以看出，本实用新型提供的钢筋骨架，结构简单，制作工序简单，组
建效率高，缩短了预制桩的生产周期。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的钢筋骨架的端部结构示意图；
14.图2为本实用新型的端板的俯视示意图；
15.图3为本实用新型的直钢筋的俯视示意图；
16.图4为本实用新型的套筒的内部示意图。
17.其中1、环形钢筋；2、直钢筋；3、辅助钢筋；4、短钢筋；5、端板；6、抱箍；7、套筒；8、通孔；9、镦头；10、内连接孔；11、外连接孔。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
19.需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
20.本实用新型提供了一种装配式预制桩的钢筋骨架，包括钢筋笼，所述钢筋笼包括多根沿环形阵列排布的直钢筋2，多个所述直钢筋2的外圈沿其长度方向焊接有环形钢筋1，所述直钢筋2的两端套设有套筒7，所述直钢筋2的两端端部固定有镦头9，所述套筒7靠近直钢筋2的一端内部开设有内连接孔10，所述套筒7远离直钢筋2的一端内部开设有外连接孔11，所述内连接孔10与外连接孔11连通，所述外连接孔11的孔径大于内连接孔10的孔径，所述内连接孔10的孔径与直钢筋2直径相同，所述直钢筋2的端部穿设于内连接孔10，所述镦头9位于外连接孔11内，所述外连接孔11的内壁设置有第一内螺纹，所述套筒7与直钢筋2固定连接，所述钢筋笼的两端设有抱箍6，所述抱箍6远离钢筋笼的一端固定有端板5，所述端板5上开设有多个与套筒7一一对应的通孔8，所述套筒7穿过抱箍6并一一固定在通孔8内。
21.如图1-4所示，本装置包括钢筋笼，钢筋笼包括多根直钢筋2，多根直钢筋2沿环形阵列均布，直钢筋2的外圈焊接有环形钢筋1，环形钢筋1通过环焊机焊接在多个直钢筋2的外圈，直钢筋2的两端套设有套筒7，两端端部设置有镦头9，镦头9可通过焊接的方式固定在直钢筋2的端部，也可以通过冷镦或热镦的方式在直钢筋2的端部形成大于直钢筋2直径的镦头9，套筒7靠近直钢筋2的一端内部开设有内连接孔10，远离直钢筋2的一端内部开设有
外连接孔11，内连接孔10与外连接孔11连通，外连接孔11的孔径大于内连接孔10的孔径，内连接孔10的孔径与直钢筋2直径相同，直钢筋2的端部穿设于内连接孔10，镦头9大于直钢筋2的直径，无法穿过内连接孔10，外连接孔11的孔径大于镦头9直径，镦头9位于外连接孔11内，在实际加工过程中，先将套筒7套入直钢筋2中，使直钢筋2的端部穿过外连接孔11至套筒7外侧，然后将镦头9固定在直钢筋2的端部，接着再将套筒7向外滑动，由于镦头9的作用，套筒7无法从直钢筋2上滑出，将套筒7滑至直钢筋2的端部，使镦头9位于外连接孔11与内连接孔10的连接处，钢筋笼的两端设置有抱箍6，多根直钢筋2位于抱箍6的内侧，抱箍6远离钢筋笼的一端固定有端板5，端板5可通过焊接的方式与抱箍6固定连接，端板5上开设有与套筒7一一对应的通孔8，套筒7穿过抱箍6并固定在通孔8内，套筒7可通过焊接的方式固定在套筒7内，外连接孔11的内壁设置有第一内螺纹，内螺纹用于张拉机对钢架骨架预应力张拉时套筒7与张拉头板的连接。
22.本装置的制作原理为：通过滚焊机将环形钢筋1与直钢筋2焊接在一起，然后将套筒7套在直钢筋2的端部，使外连接孔11朝向远离直钢筋2的一端，将套筒7先向直钢筋2中部滑动一定距离，使直钢筋2的端部穿过外连接孔11至套筒7的外侧，再在直钢筋2的端部焊接镦头9，也可以通过冷镦或者热镦的方式在直钢筋2的端部加工形成镦头9，然后将套筒7滑动至端部，镦头9大于内连接孔10的孔径，使套筒7无法从直钢筋2上拔出，然后通过焊接的方式将套筒7与直钢筋2固定连接，将端板5与抱箍6通过焊接的方式连接为一体，将抱箍6套在钢筋笼的端部，使套在直钢筋2端部的套筒7插入端板5上的通孔8，同时采用焊接的方式将套筒7固定在通孔8内部，从而完成钢筋骨架的制作工作，外连接孔11的内壁设置有第一内螺纹，套筒7穿入通孔8内，这样端板5远离钢筋笼的一侧可通过螺栓连接的方式与张垃机的张拉头板连接。
23.本实用新型提供的钢筋骨架，结构简单，制作工序简单，组建效率高，缩短了预制桩的生产周期。
24.在一些可选实施例中，如图1所示，所述直钢筋2的两端延长有短钢筋4，所述短钢筋4靠近直钢筋2的一端与直钢筋2焊接连接，所述镦头9固定在短钢筋4远离直钢筋2的一端，所述短钢筋4远离直钢筋2的一端穿设于套筒7的内连接孔10，所述镦头9位于外连接孔11内，所述套筒7与短钢筋4固定连接。
25.直钢筋2的端部设置有延长的短钢筋4，短钢筋4通过焊接的方式与直钢筋2的端部连接，短钢筋4与直钢筋2位于同一直线上，镦头9位于短钢筋4的一端，短钢筋4穿设于套筒7的内连接孔10，镦头9位于套筒7的外连接孔11内，套筒7同样的与短钢筋4固定连接。
26.在实际生产中，直钢筋2的长度较长，质量较大，操作时不方便调整直钢筋2，因此在直钢筋2的端部增设一段短钢筋4，短钢筋4与镦头9连接或者直接加工镦头9时更加便捷，将短钢筋4与套筒7连接，再将套筒7固定在端板5的通孔8内，这样使短钢筋4、套筒7及端板5形成一体，最后只需将短钢筋4与直钢筋2的端部对齐并焊接即可，短钢筋4、套筒7及端板5等部件较小，操作时容易调整，并且可以在单独的工位组建成一个整体，这样可快速的与直钢筋2连接，不仅便于套筒7等部件的连接，也提高了整体效率。
27.在一些可选实施例中，所述套筒7与短钢筋4焊接连接，套筒7与短钢筋4可以采用焊接的方式进行固定连接。
28.在一些可选实施例中，所述短钢筋4远离直钢筋2的一端外壁设有外螺纹，所述内
连接孔10的内壁设有与外螺纹配合的第二内螺纹，套筒7与短钢筋4也可以通过螺纹连接的方式进行连接。
29.在一些可选实施例中，如图3所示，所述短钢筋4与直钢筋2的连接处设置有辅助钢筋3，所述辅助钢筋3与直钢筋2及短钢筋4平行，所述辅助钢筋3与短钢筋4及直钢筋2焊接连接，在短钢筋4与直钢筋2的连接处增设平行的辅助钢筋3，可以是两根，这样在焊接时，将辅助钢筋3与短钢筋4及辅助钢筋3与直钢筋2的接缝处焊满，增大焊接区域，提高连接强度。
30.在一些可选实施例中，所述镦头9与短钢筋4为一体成型结构，镦头9与短钢筋4为一体成型，具体可由冷镦或热镦的方式形成镦头9，无需额外焊接镦头9，更加高效。
31.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
32.本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。