一种城市管廊明挖用防坍塌装置的制作方法

1.本实用新型涉及管廊技术领域，特别涉及一种城市管廊明挖用防坍塌装置。


背景技术：

2.管廊即管道的走廊，化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支架撑起，形成和走廊类似的样子，也有少数管廊位于地下；
3.传统的管廊在进行挖掘工作时，通常是将木板固定在管廊的两侧，避免施工时管廊发生坍塌而引发事故，由于不同的管廊高度和宽度不同，从而导致使用后的木板无法进行循环利用，造成了资源的浪费，且占据的储存空间加大，不便于携带，为此，提出一种城市管廊明挖用防坍塌装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种城市管廊明挖用防坍塌装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种城市管廊明挖用防坍塌装置，包括主体组件、拉伸组件和防护组件，所述主体组件包括四个支撑柱、螺纹柱、螺纹套管和底座；
6.所述拉伸组件包括第一支撑板、第二支撑板、第一滑槽、第一滑块、导向杆、第二滑槽和第二滑块；
7.四个所述支撑柱的底部均焊接有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧壁螺纹连接有螺纹套管，两个所述支撑柱的顶部均通过转轴铰接有第一支撑板，两个所述支撑柱的顶部均通过转轴铰接有第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板相邻的一侧分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽的内侧壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧焊接有导向杆，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有第二滑块，所述导向杆远离第一滑块的一端依次贯穿第一支撑板和第二支撑板的内侧壁且焊接于第二滑块的一侧；
8.所述主体组件的顶部焊接有拉伸组件，所述拉伸组件的上表面焊接有防护组件。
9.优选的，四个所述支撑柱的外侧壁均焊接有管体，所述管体的内侧壁滑动连接有限位板，所述限位板的一侧焊接销轴，所述螺纹柱的外侧壁均匀开设有限位孔，所述销轴远离限位板的一端贯穿螺纹套管的内侧壁且与限位孔销连接；通过将销轴贯穿限位孔销可以对螺纹柱进行限位工作。
10.优选的，所述销轴的外侧壁套设有弹簧，所述弹簧的一端焊接于螺纹套管的外侧壁，所述弹簧的另一端焊接于限位板的一侧，所述限位板远离弹簧的一侧焊接有拉环；通过弹簧可以将被移动的限位板收回原处。
11.优选的，所述防护组件包括壳体、导向板、挂钩、第三支撑板、固定块、限位杆、轴杆、簧片和防护网；
12.所述第一支撑板的上表面焊接有壳体，所述壳体的内侧壁焊接有轴杆，所述轴杆
的外侧壁焊接有簧片，所述簧片远离轴杆的一端粘接有防护网；通过簧片可以将防护网收回壳体内部。
13.优选的，所述防护网远离簧片的一端贯穿壳体的内侧壁且粘接有导向板，所述导向板远离防护网的一侧通过转轴铰接有挂钩；通过导向板带动防护网从壳体内脱离。
14.优选的，所述第二支撑板的上表面焊接有第三支撑板，所述第三支撑板的一侧对称焊接有两个固定块，两个所述固定块相邻的一侧焊接有限位杆，所述限位杆和所述挂钩相适配；第三支撑板通过固定块为限位杆提供了支撑力。
15.优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的上表面均开设有导向槽，所述导向槽的内侧壁滑动连接有导向块，所述导向块远离导向槽的一端焊接于导向板的下表面；通过导向块在导向槽内滑动，为导向板进行导位工作。
16.优选的，所述第二支撑板和所述第一支撑板的一侧均焊接有板体，所述螺纹套管的底部通过轴承转动连接有底座；通过底座增加了螺纹套管和地面的接触面积，提高了本装置的稳定性。
17.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
18.一、通过转动螺纹套管带动螺纹柱运动，运动的螺纹柱通过支撑柱带动第二支撑板和第一支撑板运动，从而增加了防坍塌装置的高度，然后通过移动第二支撑板带动第二滑块运动，运动的第二滑块带动导向杆运动，从而通过运动的导向杆，增加了防坍塌装置宽度，从而使管廊明挖用防坍塌装置适用于不同的管廊中，提高了利用率，避免了浪费；
19.二、通过移动挂钩带动导向板运动，运动的导向板带动防护网运动，然后将挂钩固定在限位杆上，从而使防护网覆盖在第一支撑板和第二支撑板上，对管廊进行防护，在保证管廊防坍塌的同时，避免坠落物对工作人员造成损伤，提高了防护性能；
20.三、通过设置的簧片可以将伸出的防护网进行收回，且支撑柱分别与第一支撑板和第二支撑板通过转轴铰接，从而使支撑柱带动螺纹套管与第一支撑板和第二支撑板进行贴合，从而降低了储存时占据的空间，使管廊明挖用防坍塌装置更便于进行携带。
21.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的结构图；
24.图2为本实用新型中图1的a区结构放大示意图；
25.图3为本实用新型第一支撑板和第二支撑板的俯视结构图；
26.图4为本实用新型壳体的内部结构图；
27.图5为本实用新型第一支撑板的剖视结构图。
28.附图标记：1、主体组件；2、拉伸组件；3、防护组件；101、支撑柱；102、螺纹柱；103、
螺纹套管；104、底座；201、第一支撑板；202、第二支撑板；203、第一滑槽；204、第一滑块；205、导向杆；206、第二滑槽；207、第二滑块；301、壳体；302、导向板；303、挂钩；304、第三支撑板；305、固定块；306、限位杆；307、轴杆；308、簧片；309、防护网；41、导向槽；42、板体；43、导向块；44、限位孔；45、管体；46、拉环；47、限位板；48、弹簧；49、销轴。
具体实施方式
29.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
30.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
31.如图1
‑
5所示，本实用新型实施例提供了一种城市管廊明挖用防坍塌装置，包括主体组件1、拉伸组件2和防护组件3，主体组件1包括四个支撑柱101、螺纹柱102、螺纹套管103和底座104；
32.拉伸组件2包括第一支撑板201、第二支撑板202、第一滑槽203、第一滑块204、导向杆205、第二滑槽206和第二滑块207；
33.四个支撑柱101的底部均焊接有螺纹柱102，螺纹柱102的外侧壁螺纹连接有螺纹套管103，两个支撑柱101的顶部均通过转轴铰接有第一支撑板201，两个支撑柱101的顶部均通过转轴铰接有第二支撑板202，第一支撑板201和第二支撑板202相邻的一侧分别开设有第一滑槽203和第二滑槽206，第一滑槽203的内侧壁滑动连接有第一滑块204，第一滑块204的一侧焊接有导向杆205，第二滑槽206的内侧壁滑动连接有第二滑块207，导向杆205远离第一滑块204的一端依次贯穿第一支撑板201和第二支撑板202的内侧壁且焊接于第二滑块207的一侧；
34.主体组件1的顶部焊接有拉伸组件2，拉伸组件2的上表面焊接有防护组件3。
35.在一个实施例中，四个支撑柱101的外侧壁均焊接有管体45，管体45的内侧壁滑动连接有限位板47，限位板47的一侧焊接销轴49，螺纹柱102的外侧壁均匀开设有限位孔44，销轴49远离限位板47的一端贯穿螺纹套管103的内侧壁且与限位孔44销连接；通过以上设置，移动限位板47带动销轴49运动，运动的销轴49从限位孔44内脱离，从而解除对螺纹柱102的限位工作。
36.在一个实施例中，销轴49的外侧壁套设有弹簧48，弹簧48的一端焊接于螺纹套管103的外侧壁，弹簧48的另一端焊接于限位板47的一侧，限位板47远离弹簧48的一侧焊接有拉环46；通过以上设置，拉动拉环46带动限位板47运动，运动的限位板47带动弹簧48运动，运动的弹簧48通过螺纹套管103进行拉伸。
37.在一个实施例中，防护组件3包括壳体301、导向板302、挂钩303、第三支撑板304、固定块305、限位杆306、轴杆307、簧片308和防护网309；
38.第一支撑板201的上表面焊接有壳体301，壳体301的内侧壁焊接有轴杆307，轴杆307的外侧壁焊接有簧片308，簧片308远离轴杆307的一端粘接有防护网309；通过以上设置，通过移动防护网309带动簧片308运动，运动的簧片308通过轴杆307进行收缩。
39.在一个实施例中，防护网309远离簧片308的一端贯穿壳体301的内侧壁且粘接有导向板302，导向板302远离防护网309的一侧通过转轴铰接有挂钩303；通过以上设置，移动
导向板302带动防护网309和挂钩303运动。
40.在一个实施例中，第二支撑板202的上表面焊接有第三支撑板304，第三支撑板304的一侧对称焊接有两个固定块305，两个固定块305相邻的一侧焊接有限位杆306，限位杆306和挂钩303相适配；通过以上设置，第三支撑板304为固定块305提供了支撑力，固定块305为限位杆306提供了支撑力，将挂钩303固定在限位杆306上，增加了防护网309的稳定性。
41.在一个实施例中，第一支撑板201和第二支撑板202的上表面均开设有导向槽41，导向槽41的内侧壁滑动连接有导向块43，导向块43远离导向槽41的一端焊接于导向板302的下表面；通过以上设置，导向块43在导向槽41内滑动，为导向板302进行导向工作，避免了导向板302在运动中发生偏移。
42.在一个实施例中，第二支撑板202和第一支撑板201的一侧均焊接有板体42，螺纹套管103的底部通过轴承转动连接有底座104；通过以上设置，底座104增加了螺纹套管103和地面的接触面积，提高了本装置的稳定性。
43.本实用新型在工作时，通过移动支撑柱101带动第二支撑板202运动，运动的第二支撑板202带动第二滑块207运动，运动的第二滑块207带动导向杆205运动，运动的导向杆205带动第一滑块204运动，从而通过设置的导向杆205增加了管廊明挖用防坍塌装置的宽度，运动的第二滑块207和第一滑块204分别在第二滑槽206和第一滑槽203内滑动，为导向杆205进行导向工作，增加了导向杆205在运动中的稳定性，然后使用螺栓将底座104固定在管廊的地面上，通过设置的底座104增加了螺纹套管103和地面的接触面积，提高了本装置的稳定性，然后移动挂钩303带动导向板302运动，运动的导向板302带动防护网309和导向块43运动，运动的防护网309带动簧片308运动，运动的簧片308通过挤压轴杆307进行收缩，运动的导向块43通过在导向槽41内滑动，为导向板302进行导向工作，避免了导向板302在运动中发生偏移，然后将挂钩303固定在限位杆306上，从而使防护网309覆盖在第一支撑板201和第二支撑板202上，对管廊的坠落物进行拦截，避免了对工作人员造成损伤，提高了管廊明挖用防坍塌装置的防护效果，然后拉动拉环46带动限位板47运动，运动的限位板47带动带动弹簧48和销轴49运动，运动的销轴49从限位孔44内脱离从而解除了螺纹柱102的限位工作，运动的弹簧48进行拉伸运动，然后同时转动四个螺纹套管103，转动的螺纹套管103带动螺纹柱102运动，运动的螺纹柱102带动第一支撑板201运动和第二支撑板202运动，从而增加了管廊明挖用防坍塌装置的高度，进而使本装置适用于不同规格的管廊中，然后松开拉环46，被拉伸的弹簧48通过限位板47带动销轴49运动，运动的销轴49贯穿限位孔44对螺纹柱102进行限位工作，本装置不仅可以适用于不同的管廊中，而且增加了防护效果，提高了利用率，节约了资源。
44.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。