填料压实度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及路面施工领域，具体涉及一种填料压实度检测装置。


背景技术：

2.在公路的建设、运营和维修养护中，路基及路面的填料压实质量是反映道路工程施工质量的一项重要检测指标，只有对路基、路面结构层进行充分地压实，才能保证路基、路面的强度、刚度及路面的平整度，进而才能保证路基、路面的使用性能和使用寿命，高速公路的填料压实度的越高，则其密实度越大，其材料的整体性能也就越好，则该高速公路的使用寿命也就越长。在进行路基压实度检测时，首先，采用取样装置对公路的基层进行取样，然后对公路基层样本进行压实度进行测试，对路基的取样进行灌水法检测是压实度检测的一种测试方法，但现有的检测方法存在测试装置结构复杂，操作繁琐，测试操作费时费力的问题。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种填料压实度检测装置，该填料压实度检测装置结构简单、操作便利，能够提高填料压实度检测的效率，此外能够避免向样品注入的水经由样品和盛样筒之间的缝隙溢出，能够提高检测精度，能够避免往复的带动活塞移动，使得压实度的检测快捷、方便。
4.为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面提供了一种填料压实度检测装置，包括：工作台、端盖、梁架、伸缩杆、活塞、排水管、盛样筒；
5.其中，所述端盖嵌设在所述工作台上，所述排水管的一端穿过所述工作台经由所述端盖的中部伸出，另一端位于所述工作台的底部，所述盛样筒螺纹连接于所述端盖，所述活塞设置在所述盛样筒内，所述梁架设置在所述工作台上，所述伸缩杆的一端连接于所述梁架，另一端连接于所述活塞；
6.其中，所述活塞包括本体和封堵螺钉，所述本体的周侧开设有通孔，所述封堵螺钉用于旋拧在所述通孔内。
7.优选地，填料压实度检测装置还包括：盛水量筒，设置在所述工作台的底部，用于承接经由所述排水管排出的水。
8.优选地，所述排水管由金属材料制成。
9.优选地，所述盛样筒的内壁上设置有样品盛放标识、胶液填充标识和水填充标识，所述样品盛放标识位于所述盛样筒靠近于所述端盖的一端，所述水填充标识位于所述盛样筒远离于所述端盖的一侧，所述胶液填充标识位于所述水填充标识位和所述样品盛放标识之间。
10.优选地，填料压实度检测装置还包括：密封件，套设在所述活塞上，位于所述活塞与所述盛样筒的筒壁之间。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.本实用新型提供的填料压实度检测装置，在使用过程中，钻取完成压实的填料的样品，钻取的样品呈柱状，将柱状的样品设置在盛放筒内，排水管的一端经由端盖伸出会插设在柱状的样品内，而通过活塞周侧的通孔向盛放筒内注入填充胶，封堵通孔带动活塞向柱状样品侧移动，填充胶会封堵柱状样品与盛放筒之间的间隙，而后带动活塞向远离于柱状样品的一侧移动，开启通孔，经由通孔向盛样筒内注水，再次封堵通孔，带动活塞向柱状样品移动，直到活塞抵接在柱状样品上，填充在盛样筒内的水会经由柱状样品进入到排水管内，直到水填满柱状样品内的缝隙，而后会经由排水管排出，通过统计水的排出量即可确定路基填料的压实度。整个检测过程简单，进行两次带动活塞移动即可完成填料压实度的检测，通过通孔的开设便于填充胶和水的注入，通过排水管的一端经由端盖的中部伸出，使得排水管能够插接在柱状样品内，使得注入到盛样筒内的水无法经由盛样筒与柱状样品之间缝隙渗入排水管，保障了压实度检测的准确性。
附图说明
13.图1是本实用新型一个实施例的填料压实度检测装置的样品放置状态下的结构示意图。
14.图2是本实用新型一个实施例的填料压实度检测装置的注胶状态下的结构示意图。
15.图3是本实用新型一个实施例的填料压实度检测装置的注水状态下的结构示意图。
16.附图标记说明：
17.1工作台、2端盖、3梁架、4伸缩杆、5活塞、6排水管、7盛样筒、8封堵螺钉、9盛水量筒、10密封件、11样品盛放标识、12胶液填充标识、13水填充标识。
具体实施方式
18.下面结合附图详细介绍本实用新型技术方案。
19.图1是本实用新型一个实施例的填料压实度检测装置的样品放置状态下的结构示意图。图2是本实用新型一个实施例的填料压实度检测装置的注胶状态下的结构示意图。图3是本实用新型一个实施例的填料压实度检测装置的注水状态下的结构示意图。
20.如图1和图3所示，根据本实用新型的第一方面提供了一种填料压实度检测装置，包括：工作台1、端盖2、梁架3、伸缩杆4、活塞5、排水管6、盛样筒7；
21.其中，端盖2嵌设在工作台1上，排水管6的一端穿过工作台1经由端盖2的中部伸出，另一端位于工作台1的底部，盛样筒7螺纹连接于端盖2，活塞5设置在盛样筒7内，梁架3设置在工作台1上，伸缩杆4的一端连接于梁架，另一端连接于活塞5；
22.其中，活塞5包括本体和封堵螺钉8，本体的周侧开设有通孔，封堵螺钉8用于旋拧在通孔内。
23.本实用新型提供的填料压实度检测装置，在使用过程中，钻取完成压实的填料的样品，钻取的样品呈柱状，将柱状的样品设置在盛放筒内，排水管6的一端经由端盖2伸出会插设在柱状的样品内，通过活塞5周侧的通孔向盛放筒内注入填充胶，封堵通孔带动活塞5向柱状样品侧移动，填充胶会封堵柱状样品与盛放筒之间的间隙。然后带动活塞5向远离于
柱状样品的一侧移动，开启通孔，经由通孔向盛样筒7内注水，再次封堵通孔，带动活塞5向柱状样品移动，直到活塞5抵接在柱状样品上，填充在盛样筒7内的水会经由柱状样品进入到排水管6内，直到水填满柱状样品内的缝隙，多余的水会经由排水管6排出，通过统计水的排出量即可确定路基填料的压实度。
24.整个检测过程简单，进行两次带动活塞5移动即可完成填料压实度的检测，通过通孔的开设便于填充胶和水的注入，通过排水管6的一端经由端盖2的中部伸出，使得排水管6能够插接在柱状样品内，使得注入到盛样筒7内的水无法经由盛样筒7与柱状样品之间缝隙渗入排水管6，保障了压实度检测的准确性。
25.可以理解的是，排出的水越多说明填料的压实度越好，而排出的水越少说明压实度越差。
26.可以理解的是，用于钻去柱状样品的钻头的内径适配于盛样筒7的内径，以使柱状样品能够尽量的填满盛样筒7，降低盛样筒7与柱状样品之间的空隙。
27.作为优选技术方案，填料压实度检测装置还包括：盛水量筒9，设置在工作台1的底部，用于承接经由排水管6排出的水。
28.在该技术方案中，通过盛水量筒9的设置便于承接经由排水管6排出的水，便于统计水量。
29.作为优选技术方案，排水管6由金属材料制成。
30.在该技术方案中，排水管6由金属材料制成便于排水管6的一端插接在柱状样品内。
31.作为优选技术方案，盛样筒7的内壁上设置有样品盛放标识11、胶液填充标识12和水填充标识13，样品盛放标识11位于盛样筒7靠近于端盖2的一端，水填充标识13位于盛样筒7远离于端盖2的一侧，胶液填充标识12位于水填充标识13位和样品盛放标识11之间。
32.在该技术方案中，进一步包括了三个标识，通过样品盛放标识11的设置量化了柱状样品的填充高度，通过胶液填充标识12的设置量化了胶液填充量，通过水填充标识13的设置量化了水填充量，使得样品盛放、胶液填充和水填充均能够得到量化，能够精准测量路基填料的压实度。
33.作为优选技术方案，填料压实度检测装置还包括：密封件10，套设在所述活塞5上，位于所述活塞5与所述盛样筒7的筒壁之间。
34.在该技术方案中，通过密封件10的设置能够避免胶液会水经由盛样筒7与活塞5之间的缝隙溢出。
35.实施例1
36.图1是本实用新型一个实施例的填料压实度检测装置的样品放置状态下的结构示意图。图2是本实用新型一个实施例的填料压实度检测装置的注胶状态下的结构示意图。图3是本实用新型一个实施例的填料压实度检测装置的注水状态下的结构示意图。
37.如图1和图3所示，根据本实用新型的第一方面提供了一种填料压实度检测装置，包括：工作台1、端盖2、梁架3、伸缩杆4、活塞5、排水管6、盛样筒7；
38.其中，端盖2嵌设在工作台1上，排水管6的一端穿过工作台1经由端盖2的中部伸出，另一端位于工作台1的底部，盛样筒7螺纹连接于端盖2，活塞5设置在盛样筒7内，梁架3设置在工作台1上，伸缩杆4的一端连接于梁架，另一端连接于活塞5；
39.其中，活塞5包括本体和封堵螺钉8，本体的周侧开设有通孔，封堵螺钉8用于旋拧在通孔内。
40.进一步地，填料压实度检测装置还包括：盛水量筒9，设置在工作台1的底部，用于承接经由排水管6排出的水。
41.进一步地，排水管6由金属材料制成。
42.进一步地，盛水量筒9的内壁上设置有样品盛放标识11、胶液填充标识12和水填充标识13，样品盛放标识11位于盛样筒7靠近于端盖2的一端，水填充标识13位于盛样筒7远离于端盖2的一侧，胶液填充标识12位于水填充标识13位和样品盛放标识11之间。
43.进一步地，填料压实度检测装置还包括：密封件10，套设在所述活塞5上，位于所述活塞5与所述盛样筒7的筒壁之间。
44.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。