一种建筑工程施工用可拆式支护的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种建筑工程施工用可拆式支护。


背景技术：

2.支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。现有的建筑用的支护装置，为了方便对支护装置进行运输，通过采用螺栓和螺母对支护的各个部分进行固定连接，以便在拆卸时通过松动螺栓对各个部分进行拆卸，但是由于螺栓与螺母大多数为铁质材料制成，导致由于对地下的泥土进行支撑，泥土潮湿，容易使螺栓和螺母沾染水分，导致螺栓与螺母出现锈蚀的情况，从而导致螺纹连接发生损坏，导致出现锈死的情况，不便于进行拆卸。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程施工用可拆式支护，以解决上述背景技术中提出的螺栓与螺母出现锈蚀，导致出现锈死的情况，不便于进行拆卸的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程施工用可拆式支护，包括支撑板，所述支撑板上固定连接有固定块，所述固定块上通过可拆卸机构连接有连接块，所述连接块上铰接有铰接杆；
5.所述可拆卸机构包括两个移动板、两个滑槽、四个固定杆一、两个限位套、两个滑块，两个所述滑槽对称开设在所述固定块的两侧上，两个所述滑块固定连接在所述连接块上，两个所述个滑块分别可滑动设置在两个所述滑槽内，两个所述限位套固定连接在所述连接块上，两个所述移动板的相对内侧的两端均固定连接有所述固定杆一，四个所述固定杆一分别可插接在两个所述限位套的两端，两个所述移动板上均设置有限位机构。
6.优选的，所述限位机构包括连接板、弹簧、限位杆、限位孔，所述连接板与所述支撑板固定连接，所述限位杆固定连接在所述连接板上，所述限位孔开设在所述移动板上，所述限位杆可插接在所述限位孔内，所述弹簧一端与所述连接板固定连接，所述弹簧另一端与所述移动板固定连接，所述弹簧处于压缩状态。
7.优选的，所述铰接杆远离铰接处的一端设置有固定机构。
8.优选的，所述固定机构包括连接耳、通孔、固定杆二、连接盘、尖头，所述连接耳固定连接在所述铰接杆上，所述通孔开设在所述连接耳上，所述固定杆二可插接在所述通孔内，所述固定杆二一端固定连接有所述连接盘，所述固定杆二另一端固定连接有所述尖头。
9.优选的，所述固定杆与所述尖头均为不锈钢材料制成。
10.优选的，所述支撑板为木板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对连接块进行横向与纵向的固定，从而将连接块固定在固定块上，代替了螺栓与螺母的固定方式，从而避免了螺栓与螺母出现锈蚀，导致不便于对支撑板与铰接杆进行拆卸和安装的情况，以便对支护进行拆卸和安装的特点。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型建筑工程施工用可拆式支护侧视图；
15.图3为本实用新型建筑工程施工用可拆式支护图1中a部分的放大图；
16.图4为本实用新型建筑工程施工用可拆式支护图2中b部分的放大图；
17.图5为本实用新型建筑工程施工用可拆式支护图1中c部分的放大图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1-支撑板，2-铰接杆，3-连接板，4-弹簧，5-限位杆，6-限位孔，7-移动板， 8-固定块，9-滑槽，10-连接块，11-固定杆一，12-限位套，13-滑块，14-连接耳，15-通孔，16-固定杆二，17-连接盘，18-尖头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程施工用可拆式支护,包括支撑板1，支撑板1上固定连接有固定块8，固定块8上通过可拆卸机构连接有连接块10，连接块10上铰接有铰接杆2，通过采用铰接杆2对支撑板 1进行支撑，从而使支撑板1对基坑的内壁进行支撑。
22.可拆卸机构包括两个移动板7、两个滑槽9、四个固定杆一11、两个限位套 12、两个滑块13，两个滑槽9对称开设在固定块8的两侧上，两个滑块13固定连接在连接块10上，两个滑块13分别可滑动设置在两个滑槽9内，两个限位套 12固定连接在连接块10上，两个移动板7的相对内侧的两端均固定连接有固定杆一11，四个固定杆一11分别可插接在两个限位套12的两端，两个移动板7 上均设置有限位机构，通过将滑块13可滑动设置在滑槽9内，对连接块10进行纵向的固定，通过将固定杆一11拆入到限位套12内，从而对连接块10进行横向的固定，通过对连接块10进行横向与纵向的固定，从而将连接块10固定在固定块8上，代替了螺栓与螺母的固定方式，从而避免了螺栓与螺母出现锈蚀，导致不便于对支撑板1与铰接杆2进行拆卸和安装的情况出现。
23.限位机构包括连接板3、弹簧4、限位杆5、限位孔6，连接板3与支撑板1 固定连接，限位杆5固定连接在连接板3上，限位孔6开设在移动板7上，限位杆5可插接在限位孔6内，弹簧4一端与连接板3固定连接，弹簧4另一端与移动板7固定连接，弹簧4处于压缩状态，通过采用弹簧4的恢复力，将对移动板 7形成推力，从而对限位杆5牢牢的插入到限位套12中，同时通过采用限位孔6 与限位杆5的设计，对移动板7起到限位的作用，防止移动板7发生偏移的情况，当需对支撑板1进行拆卸时，通过按动移动两个移动板7，使限位杆5脱离限位孔6
中，然后再移动连接块10，带动滑块13在滑槽9内进行滑动，从而将支撑板1与铰接杆2进行拆卸。
24.其中，铰接杆2远离铰接处的一端设置有固定机构，固定机构包括连接耳14、通孔15、固定杆二16、连接盘17、尖头18，连接耳14固定连接在铰接杆 2上，通孔15开设在连接耳14上，固定杆二16可插接在通孔15内，固定杆二 16一端固定连接有连接盘17，固定杆二16另一端固定连接有尖头18，固定杆二16与尖头18均为不锈钢材料制成，支撑板1为木板，通过将固定杆二16插入到地下，将对铰接杆2的位置进行固定，防止铰接杆2在进行支撑时出现移动的情况，从而保证了铰接杆2对支撑板1的支撑的效果，并且采用不锈钢材料制成，避免了出现锈蚀的情况。
25.在进行拆卸时，将固定杆二16从地底进行拔出，然后通过按动移动两个移动板7，使弹簧4继续被压缩，使限位杆5脱离限位孔6，解除对连接块10的横向固定，然后再移动连接块10，带动滑块13在滑槽9内进行滑动，使滑块13 脱离滑槽9，解除对连接块10的纵向固定，从而将支撑板1与铰接杆2进行拆卸。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。