一种成孔质量检测仪的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程检测技术领域，特别涉及一种成孔质量检测仪。


背景技术：

2.在建设桥梁或路基抗滑桩时必须对基桩成孔质量进行检测，以便检测其是否符合建筑施工标准，现有的成孔成槽检测装置常见于伞形检测仪，但其在检测时，线缆与成孔的中心轴线很难处于同一条直线上，在检测过程中会出现偏移，因此会影响检测数据的准确性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种成孔质量检测仪，以克服现有技术的不足。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
5.本实用新型公开了一种成孔质量检测仪，包括线缆、与所述线缆的一端连接的检测探头、缠绕所述线缆的检测电动线盘、线缆定位机构、数据处理模块和控制模块，所述线缆定位机构包括安装于基桩顶端面的两侧的两l型的安装板、固设于其中一所述安装板上的伺服电机、与所述伺服电机连接的左滚珠丝杆、通过联轴器与所述左滚珠丝杆的另一端连接的右滚珠丝杆、与所述左滚珠丝杆配合的第一螺母、与所述右滚珠丝杆配合的第二螺母、套接于所述第一螺母上的第一连接板、套接于所述第二螺母上的第二连接板、与所述第一连接板固定连接的第一连接杆、与所述第二连接板固定连接的第二连接杆、与所述第一连接杆连接的第一滚轮、与所述第二连接杆连接的第二滚轮，所述右滚珠丝杆的另一端与另一所述安装板连接，所述第一滚轮和第二滚轮以成孔的中心轴线对称设置，所述线缆由所述第一滚轮和第二滚轮之间穿过，并与所述第一滚轮和第二滚轮相切。
6.优选的，两个所述安装板的上方还固定连接有顶板，所述顶板的底端面上固设有两个导轨，所述第一连接板和第二连接板分别与一所述导轨的滑块连接。
7.优选的，所述检测探头包括探头壳体、设置于所述探头壳体内的数据采集模块、三个测量臂、弹簧、电磁铁，所述数据采集模块与所述线缆连接，所述的三个测量臂与所述探头壳体的外部铰接，且所述的三个测量臂与所述探头壳体之间连接有弹簧，所述探头壳体上设置有三个分别用于吸附所述的三个测量臂的电磁铁，所述测量臂上设置有倾角传感器。
8.优选的，所述测量臂的底端部设置有滚球。
9.优选的，所述滚球的表面设置有耐磨层。
10.优选的，所述测量臂采用可伸缩臂。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少在于：
12.本实用新型提供的成孔质量检测仪通过线缆定位机构可以自动、快捷地将线缆定位在成孔的中心轴线上，保证了成孔质量检测的准确性，解决了现有技术中的难题。
13.在测量臂的底端部设置滚球，可以减少测量臂与成孔的内壁的接触面积，减少了
对成孔的内壁的损坏，以及减少了对测量臂自身的磨损。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1为本实用新型实施例1和2提供的一种成孔质量检测仪的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例1提供的线缆定位机构的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例2提供的线缆定位机构的俯视结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.参见图1
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3所示，本实用新型实施例公开了一种成孔质量检测仪，包括线缆1、与线缆1的一端连接的检测探头2、缠绕线缆1的电动线盘3、线缆定位机构4、数据处理模块和控制模块，线缆定位机构4包括安装于基桩顶端面的两侧的两l型的安装板41、固设于其中一安装板41上的伺服电机42、与伺服电机42连接的左滚珠丝杆43、通过联轴器与左滚珠丝杆43的另一端连接的右滚珠丝杆44、与左滚珠丝杆43配合的第一螺母45、与右滚珠丝杆44配合的第二螺母46、套接于第一螺母45上的第一连接板47、套接于第二螺母46上的第二连接板48、与第一连接板47固定连接的第一连接杆49、与第二连接板48固定连接的第二连接杆4a、与第一连接杆49连接的第一滚轮4b、与第二连接杆4a连接的第二滚轮4c，右滚珠丝杆44的另一端与另一安装板41连接，第一滚轮4b和第二滚轮4c以成孔的中心轴线为准而对称设置，线缆1由第一滚轮4b和第二滚轮4c之间穿过，并与第一滚轮4b和第二滚轮4c相切。第一滚轮4b和第二滚轮4c的轮周面上采用带轴承v型槽的滚轮，带v型槽的滚轮可以使得线缆1位于两个滚轮之间的v型槽内，而不会晃动。
20.两个安装板41的上方还固定连接有顶板4d，顶板4d的底端面上固设有两个导轨4e，第一连接板47和第二连接板48分别与一导轨4e的滑块连接。设置导轨4e可以起到导向的作用，保证第一滚轮4b和第二滚轮4c平稳地移动。
21.检测探头2包括探头壳体21、设置于探头壳体21内的数据采集模块22、三个测量臂23、弹簧24、电磁铁25，数据采集模块22与线缆1连接，的三个测量臂23与探头壳体21的外部铰接，且的三个测量臂23与探头壳体21之间连接有弹簧24，探头壳体21上设置有三个分别用于吸附的三个测量臂23的电磁铁25，测量臂23上设置有倾角传感器27，测量臂23采用可伸缩臂。
22.测量臂23的底端部设置有滚球26，通过滚球26可以减少测量臂23与成孔的内壁的接触面积，减少了对成孔的内壁的损坏，以及减少了对测量臂23自身的磨损。滚球26的表面设置有耐磨层，设置耐磨层可延长滚球26使用寿命。
23.本实用新型实施例提供的成孔质量检测仪在使用时，将线缆定位机构4安装在基桩的上端面上，并且保证第一滚轮4b和第二滚轮4c以成孔的中心轴线对称，如此才能保证线缆1位于与成孔的中心轴线处于同一条直线上。具体操作为：线缆1垂入至成孔k内，将安装板41安装在基桩的顶端面上，启动伺服电机42，伺服电机42带动右滚珠丝杆44、与左滚珠
丝杆43转动，从而带动第一连接板47和第二连接板48向内移动，而第一连接板47和第二连接板48向内移动带动第一滚轮4b和第二滚轮4c向内移动，在第一滚轮4b和第二滚轮4c停止到位后，第一滚轮4b和第二滚轮4c与线缆1接触，将线缆1定位在成孔的中心轴线上，从而使得成孔质量检测仪能够够垂直向下移动，进而保证了检测数据的准确性。
24.线缆1定位完成后，检测探头2下探时，电磁铁25通电吸住测量臂23，在检测探头2底部与成孔的底部接触后，控制模块控制电动线盘提升线缆1同时关闭电磁铁25，弹簧24支撑起对应的测量臂23，测量臂23为可伸缩杆，使用前调整长度以确保与待测孔壁之间接触，接触角在0～90
°
之间，线缆1提升检测探头2，随着孔径变化，测量臂23与成孔的内壁之间的夹角也随之变化，测量臂23上的倾角传感器27将角度数据传送到检测数据采集模块22，成孔检测数据采集模块22通过线缆1将数据传送至数据处理模块，使用人员通过有线或无线的方式将数据处理模块中的数据导出，根据勾股定理计算出孔径进行成孔成槽质量分析。
25.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。