一种基坑防护装置的制作方法

1.本技术涉及基坑防护的技术领域，尤其是涉及一种基坑防护装置。


背景技术：

2.随着城市中地下空间的开发利用，基坑需要支护装置来进行防护，以保证周边环境安全。
3.相关技术中，基坑防护装置通常包括固定底板，固定底板上固定有支撑板，支撑板上固定有支护板，支护板与固定底板之间固定有支撑杆。工作时，操作人员将固定底板安装在基坑坑底，并将支护板抵在基坑坑壁上，即可实现对基坑进行支撑。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当基坑侧壁高度较高时，支护板的高度高且面积较大，而当基坑面积较大时，相应地，支护板数量较多，导致不便于操作人员对支护板进行运输。


技术实现要素：

5.为了改善支护板数量较多，导致不便于操作人员对支护板进行运输的问题，本技术提供一种基坑防护装置。
6.本技术提供的一种基坑防护装置采用如下的技术方案：一种基坑防护装置，包括固定底板，所述固定底板上固定有第一支撑板，所述第一支撑板上开设有销槽，所述第一支撑板上设有多个支护板，所述支护板侧壁开设有两个滑槽，两个所述滑槽内设有用于与销槽插接的销块，所述销块上穿设有与第一支撑板螺纹连接的第一螺栓，所述支护板上设有用于驱动销块在滑槽内滑动的驱动机构，所述支护板上设有用于驱动销块在滑槽内转动的调节机构。
7.通过采用上述技术方案，操作人员可以通过支护板上的销块插接到销槽中，随后将第一螺栓旋至销块内，以实现支护板固定在第一支撑板上。同时，操作人员可以将销块复位至滑槽中，以使多个支护板表面平整，以便于操作人员搬运支护板。
8.优选的，所述驱动机构包括穿设于支护板侧壁上的调节杆，所述调节杆外周面上开设有第一环槽，所述第一环槽槽壁上套设有限位套管，所述限位套管上固定有连接杆，所述连接杆穿入滑槽的一端固定有第二支撑板，所述第二支撑板与销块朝向滑槽槽底的一端转动连接。
9.通过采用上述技术方案，操作人员将调节杆朝向远离支护板方向拉出，由于第二支撑板与销块转动连接，因此调节杆移动带动销块移动，销块伸出并调节销块插接到销槽中，减少操作人员因支护板表面平整难以取出销块的情况。
10.优选的，所述调节机构包括分别固定于两个销块外周面上的第一直齿轮以及第二直齿轮，所述支护板内转动连接有与第一直齿轮啮合的第三直齿轮，所述支护板上开设有供第一直齿轮滑动的第一定位槽，所述支护板上开设有供第二直齿轮滑动的第二定位槽，所述支护板上设有驱动第二直齿轮和第三直齿轮同向转动的驱动组件。
11.通过采用上述技术方案，操作人员调节驱动组件使得第二直齿轮和第三直齿轮同向转动，第二直齿轮转动带动其中一个销块正向转动。与此同时，第一直齿轮和第三直齿轮啮合，使得第三直齿轮转动带动另一个销块反向转动，即可实现同一驱动源驱动两个销块转动，以使两个销块可以同时与对应的销槽插接，提高了操作人员的工作效率。
12.优选的，所述驱动组件包括固定于调节杆外周面上的连接键，所述调节杆外周面上套设有第四直齿轮，所述第四直齿轮内周面开设有与连接键插接的键槽，所述第四直齿轮与支护板内壁转动连接，所述支护板内转动连接有两个与第四直齿轮啮合的第五直齿轮，所述支护板内转动连接有第一带轮以及第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过同步带连接，所述第一带轮与第五直齿轮同轴固定，两个所述第二带轮均同轴固定有第六直齿轮，两个所述第六直齿轮分别与第二直齿轮以及第三直齿轮啮合。
13.通过采用上述技术方案，操作人员转动调节杆，调节杆转动带动第四直齿轮转动，第四直齿轮转动带动第五直齿轮转动，由于第一带轮和第二带轮通过同步带连接，因此第五直齿轮转动带动第二带轮转动，两个第二带轮转动即可带动第二直齿轮以及第三直齿轮转动，即可实现同时驱动两个销块转动。
14.优选的，所述销块包括依次固定的支撑杆、连接块以及限位块，所述支护板上开设有与滑槽相连通的连接槽，所述支护板上还开设有与连接槽相连通的限位槽，所述支撑杆与滑槽槽壁滑移连接，所述连接块用于与连接槽槽底抵接，所述限位块用于与限位槽槽底抵接。
15.通过采用上述技术方案，支撑杆穿设在滑槽内，连接块可以与连接槽贴合，限位块与限位槽贴合，当支撑杆复位至滑槽内时，连接块位于连接槽内，限位块位于限位槽内，使得支护板表面更加平整，减少在运输过程中销块伸出支护板导致销块受力后变形的情况。
16.优选的，所述第一支撑板上设有连接板，所述连接板安装于两个支护板之间，所述连接板上开设有卡槽，所述限位块侧壁上固定有用于与卡槽插接的卡块。
17.通过采用上述技术方案，通过设置卡块，操作人员可以根据需求转动销块，以使销块可以插接到销槽内，与此同时，卡块可以插接到连接板的卡槽中，即可实现限制支护板与第一支撑板的相对位置的同时限制支护板与连接板的相对位置。
18.优选的，所述支护板侧壁上开设有安装槽，所述安装槽槽壁上转动连接有用于与调节杆抵接的挡板，所述挡板的转轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端与安装槽槽壁固定连接，所述扭簧的另一端与挡板固定连接，所述调节杆上固定有与安装槽槽底抵接的限位环。
19.通过采用上述技术方案，通过设置挡板，可以对调节杆起到限位的作用，减少调节杆因重力伸出导致销块伸出的情况，降低在运输过程中销块伸出的情况。
20.优选的，所述调节杆外周面上开设有第二环槽，所述第二环槽槽壁上固定有安装环，所述安装环远离支护板的一端设有用于与挡板侧壁抵接的斜面。
21.通过采用上述技术方案，在转动调节杆时，调节杆转动过程中不会发生偏移，便于操作人员通过驱动调节杆以实现销块的移动。
22.优选的，所述固定底板上转动连接有支撑套管，所述支撑套管内周面滑移连接有限位杆，所述限位杆远离支撑套管的一端固定有定位块，所述限位杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与定位块固定连接，所述第一弹簧的另一端与支撑套管固定连接，所述支护板上开设有用于供定位块滑动的通槽，所述固定底板上设有用于限制定位块滑动的限
位机构。
23.通过采用上述技术方案，操作人员将定位块插接到通槽中，随后调节限位机构即可限制定位块滑动，与此同时，第一弹簧驱使定位块朝向远离支撑套管的方向移动，进而定位块可以抵住支护板，当支护板受力后，第一弹簧可以起到缓冲的作用，减少支护板受力作用于第一支撑板上导致支护板折弯的情况，提高支护板的使用寿命。
24.优选的，所述定位块侧壁上开设有移槽，所述限位机构包括滑移连接于移槽槽壁上的固定块，所述通槽槽壁开设有多个用于供固定块插接的固定槽，所述固定块与移槽槽底之间固定有第二弹簧，所述定位块上穿设有牵引绳，所述牵引绳穿过移槽的一端与固定块固定连接。
25.通过采用上述技术方案，操作人员拉动牵引绳，使得固定块复位至移槽内，即可便于操作人员取下支护板。操作人员松开牵引绳，使得固定块插接到固定槽内，即可实现对支护板进行支撑。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：操作人员可以通过支护板上的销块插接到销槽中，随后将第一螺栓旋至销块内，以实现支护板固定在第一支撑板上。同时，操作人员可以将销块复位至滑槽中，以使多个支护板表面平整，以便于操作人员搬运支护板；操作人员将调节杆朝向远离支护板方向拉出，由于第二支撑板与销块转动连接，因此调节杆移动带动销块移动，销块伸出并调节销块插接到销槽中，减少操作人员因支护板表面平整难以取出销块的情况。
27.操作人员调节驱动组件使得第二直齿轮和第三直齿轮同向转动，第二直齿轮转动带动其中一个销块正向转动。与此同时，第一直齿轮和第三直齿轮啮合，使得第三直齿轮转动带动另一个销块反向转动，即可实现同一驱动源驱动两个销块转动，以使两个销块可以同时与对应的销槽插接，提高了操作人员的工作效率。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例的支护板以及连接板的安装示意图。
30.图3是本技术实施例的体现驱动机构以及调节机构的示意图。
31.图4是本技术实施例的支护板内部结构示意图。
32.图5是本技术实施例的体现调节杆内部结构的示意图。
33.图6是本技术实施例的体现定位块内部结构的示意图。
34.附图标记说明：1、固定底板；11、挡板；12、扭簧；2、第一支撑板；21、销槽；3、支护板；31、滑槽；32、销块；321、支撑杆；322、连接块；323、限位块；33、连接槽；34、限位槽；35、卡块；36、第一定位槽；37、第二定位槽；38、安装槽；39、通槽；391、固定槽；4、连接板；41、卡槽；42、插接槽；5、支撑套管；51、限位杆；511、第一弹簧；52、定位块；521、移槽；6、第一螺栓；61、第二螺栓；7、驱动机构；71、调节杆；711、第一环槽；712、第二环槽；713、安装环；7131、斜面；714、限位环；72、限位套管；73、连接杆；74、第二支撑板；8、调节机构；81、第一直齿轮；82、第二直齿轮；83、第三直齿轮；84、驱动组件；841、连接键；842、第四直齿轮；8421、键槽；843、第五直齿轮；844、第一带轮；845、第二带轮；846、同步带；847、第六直齿轮；9、限位机构；91、固
定块；92、第二弹簧；93、牵引绳。
具体实施方式
35.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种基坑防护装置。参照图1，一种基坑防护装置包括固定底板1，固定底板1靠近基坑一侧固定有第一支撑板2，第一支撑板2上安装有多个支护板3，第一支撑板2上且在每两个支护板3之间均安装有连接板4。固定底板1上还转动连接有支撑套管5，支撑套管5内周面滑移连接有限位杆51，限位杆51远离支撑套管5的一端固定有定位块52，定位块52用于支撑支护板3。
37.参照图1以及图2，第一支撑板2上设有多个销槽21，每个支护板3侧壁上均开设有两个滑槽31，滑槽31内设有销块32，销块32包括依次固定的支撑杆321、连接块322以及限位块323，支护板3上开设有与滑槽31相连通的连接槽33，支护板3上还开设有与连接槽33相连通的限位槽34，支撑杆321与滑槽31槽壁滑移连接，连接块322用于与连接槽33槽底抵接，限位块323用于与限位槽34槽底抵接。连接板4侧壁上开设有卡槽41，连接板4侧壁上还开设有与卡槽41相连通的插接槽42，限位块323侧壁上还固定有卡块35，当卡块35插接到卡槽41内时，连接块322侧壁与插接槽42槽壁贴合。销块32上穿设有与第一支撑板2螺纹连接的第一螺栓6，卡块35上穿设有与连接板4螺纹连接的第二螺栓61。支撑杆321可以作为转轴转动，当支护板3需要与第一支撑板2以及连接板4固定时，转动支撑杆321，随后将卡块35插接到卡槽41内，与此同时，限位块323插接到销槽21内，旋动第一螺栓6以及第二螺栓61，即可实现支护板3与第一支撑板2以及连接板4相对固定。
38.参照图3以及图4，为了可以同时驱使两个支撑杆321在滑槽31内滑动，支护板3上设有驱动机构7，驱动机构7包括穿设于支护板3侧壁上的调节杆71，调节杆71外周面上开设有第一环槽711，第一环槽711槽壁上套设有限位套管72，限位套管72上固定有两个连接杆73，连接杆73穿入滑槽31的一端固定有第二支撑板74，第二支撑板74与支撑杆321朝向滑槽31槽底的一端转动连接。在调节杆71远离支护板3滑动时，支撑杆321同时远离支护板3移动，与此同时，支撑杆321可以沿支护板3的厚度方向自转，以使限位块323可以插接到销槽21内。
39.参照图3以及图4，为了可以驱使两个支撑杆321可以反向转动，支护板3上设有调节机构8，调节机构8包括分别固定于两个支撑杆321外周面上的第一直齿轮81以及第二直齿轮82，支护板3内转动连接有与第一直齿轮81啮合的第三直齿轮83。支护板3上开设有供第一直齿轮81滑动的第一定位槽36，支护板3上开设有供第二直齿轮82滑动的第二定位槽37。支护板3上还设有驱动组件84，驱动组件84包括固定于调节杆71外周面上的连接键841，调节杆71外周面上套设有第四直齿轮842，第四直齿轮842与支护板3内壁转动连接，第四直齿轮842内周面开设有与连接键841插接的键槽8421。支护板3内转动连接有两个与第四直齿轮842啮合的第五直齿轮843，支护板3内转动连接有第一带轮844以及第二带轮845，第一带轮844和第二带轮845通过同步带846连接，第一带轮844与第五直齿轮843同轴固定。两个第二带轮845均同轴固定有第六直齿轮847，两个第六直齿轮847分别与第二直齿轮82以及第三直齿轮83啮合。其中，连接键841长度要满足连接键841始终与键槽8421插接。由于支撑杆321可以在滑槽31内滑动，因此，第一直齿轮81以及第二直齿轮82也在滑槽31内滑动，进
而第一直齿轮81的长度要满足第一直齿轮81始终与第三直齿轮83啮合，第二直齿轮82的长度要满足第二直齿轮82始终与一个第六直齿轮847啮合，第三直齿轮83的长度也要满足第三直齿轮83始终与另一个第六直齿轮847啮合。
40.参照图3以及图5，为了限制调节杆71滑动，支护板3侧壁上开设有安装槽38，安装槽38槽壁上转动连接有挡板11，挡板11朝向安装槽38槽底的一侧用于与调节杆71远离支护板3的一端抵接。挡板11的转轴上套设有扭簧12，扭簧12的一端与安装槽38槽壁固定连接，扭簧12的另一端与挡板11固定连接，扭簧12对挡板11施加朝向安装槽38槽底转动的推力，使得挡板11可以抵住调节杆71。调节杆71外周面上开设有第二环槽712，第二环槽712槽壁上固定有安装环713，安装环713远离支护板3的一端设有斜面7131，斜面7131用于与挡板11侧壁抵接。调节杆71外周面上固定有与安装槽38槽底抵接的限位环714。
41.参照图1以及图6，限位杆51上套设有第一弹簧511，第一弹簧511的一端与定位块52固定连接，第一弹簧511的另一端与支撑套管5固定连接。第一弹簧511为压缩弹簧，对定位块52施加推力，以使定位块52可以支撑支护板3。支护板3上开设有通槽39，通槽39用于供定位块52滑动。定位块52侧壁上开设有移槽521，固定底板1上设有限位机构9，限位机构9包括滑移连接于移槽521槽壁上的固定块91，通槽39槽壁开设有多个用于供固定块91插接的固定槽391，固定块91与移槽521槽底之间固定有第二弹簧92，第二弹簧92对固定块91施加推力，以使固定块91可以与固定槽391插接。定位块52上穿设有牵引绳93，牵引绳93穿过移槽521的一端与固定块91固定连接，牵引绳93用于驱使固定块91复位至移槽521内。
42.本技术实施例一种基坑防护装置的实施原理为：当需要安装支护板3时，操作人员拉动调节杆71，使得支撑杆321可以远离支护板3方向移动，当限位块323完全伸出限位槽34时，操作人员转动调节杆71，调节杆71转动带动第四直齿轮842转动，第四直齿轮842转动带动第五直齿轮843转动，第五直齿轮843转动带动第一带轮844转动，第一带轮844和第二带轮845通过同步带846连接，使得第六直齿轮847转动，第六直齿轮847转动带动第二直齿轮82以及第三直齿轮83转动，随后支撑杆321即可转动以便于操作人员将限位块323插接到销槽21内，再旋动第一螺栓6，以使支护板3与第一支撑板2相互固定，即可实现支护板3的安装。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。