一种液压插销式环梁结构及其建造方法与流程

1.本发明涉及海洋工程技术领域，尤其涉及一种液压插销式环梁结构及其建造方法。


背景技术：

2.海上风能作为一种新型的清洁能源有着广泛的前景，目前风电安装船随之得以广泛发展，其中桩腿作为风电安装船的主要设备，其中的桩腿提升装置以其精度要求颇高，制作难度大而著称，而其中的液压插销式提升装置环梁更是其中的重中之重，并且长期以来备受国外技术的制约。
3.现有技术中，用于海洋平台的升降装置的结构通常这样设置：根据生产实际在桩腿上的预设位置处镗销孔，平台上配备有油缸和插销，插销用于与桩腿上的销孔相连，通过多个油缸带动平台相对于桩腿升降。现有的液压插销式环梁结构过于简单，缺乏对环梁结构中应力集中区的设计考虑，容易导致环梁运行过程中因震动或者碰撞而出现不稳固现象。另外，在实际使用时，由于环梁结构中的销孔的设置位置精度难以保证，插销不易对正销孔，容易给生产和安全带来极大的隐患。
4.常见的环梁结构是整体成型安装的，一方面建造方法十分复杂，另一方面不能对焊接过程中产生的变形有很好的控制，焊接过程中由于环梁的烧焊变形和腿桩的烧焊变形，这就造成在使用过程中两者之间不能很好的配合。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提出一种液压插销式环梁结构，能解决现有的环梁结构导致其在运行过程中因震动或者碰撞而出现不稳固现象，结构合理，能有效减少应力集中，加强结构作用，同时还便于建造。
6.本发明的另一个目的在于提出一种上述液压插销式环梁结构的建造方法，其方法简单，生产效率高，有利于保证环梁结构的装配精度，降低建造成本，以克服现有技术中的不足之处。
7.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
8.一种液压插销式环梁结构，包括圆环底板、内环壁、外环壁、第一封板和第二封板，所述内环壁连接于所述圆环底板的内圈边缘，所述外环壁连接于所述圆环底板的外圈边缘；
9.所述内环壁和所述外环壁的结构相同，所述内环壁包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁均设置有多块，且所述第一侧壁和所述第二侧壁交错相连；所述第一侧壁的高度大于所述第二侧壁的高度，所述第一封板和所述第二封板安装于所述内环壁的顶部，且所述第一封板位于所述内环壁的第一侧壁和对应的所述外环壁的第一侧壁之间，所述第二封板位于所述内环壁的第二侧壁和对应的所述外环壁的第二侧壁之间；
10.还包括插销套筒和耳板组件；所述圆环底板、所述内环壁的第一侧壁、所述第一封
板和所述外环壁的第一侧壁共同围成第一安装腔，所述圆环底板、所述内环壁的第二侧壁、所述第二封板和所述外环壁的第二侧壁共同围成第二安装腔；所述插销套筒安装于所述第一安装腔的内部，且所述液压插销式环梁结构通过所述插销套筒内外连通；所述耳板组件安装于所述第一安装腔和所述第二安装腔之间。
11.优选的，还包括加强板，所述加强板安装于所述第二安装腔的内部；
12.所述加强板包括依次首尾连接的内筋条、上筋条、外筋条和下筋条，且所述内筋条的外边缘与所述内环壁的第二侧壁的外侧面相抵，所述上筋条的上边缘与所述第二封板的底面相抵，所述外筋条的外边缘与所述外环壁的第二侧壁的内侧面相抵，所述下筋条的下边缘与所述圆环底板的顶面相抵。
13.优选的，还包括防转装置，所述防转装置至少设有两个，两个所述防转装置对称地安装于所述外环壁的第二侧壁的外侧面。
14.优选的，所述防转装置至少包括两个防转支架，两个所述防转支架上下层叠地安装于所述外环壁的第二侧壁的外侧面；所述防转支架开设有防转孔，且两个所述防转支架的防转孔对应设置。
15.优选的，所述防转支架包括隔板和连接板，所述隔板设置有多个，多个所述隔板间隔安装于所述外环壁的第二侧壁的外侧面，所述连接板和多个所述隔板的外边缘相连，所述外环壁的第二侧壁、所述隔板和所述连接板共同围成所述防转孔。
16.优选的，所述第一侧壁的上边缘和所述第二侧壁的上边缘平滑过渡连接。
17.优选的，所述耳板组件至少包括两块耳板，且所述耳板的板面开设有用于连接油缸的连接孔；
18.两块所述耳板间隔安装于所述第一安装腔和所述第二安装腔之间，且靠近所述第一安装腔的耳板的上边缘与所述第一封板相抵，靠近所述第二安装腔的耳板的外板面与所述第二封板相抵。
19.优选的，所述第一侧壁和所述第二侧壁均设置有四块；所述插销套筒的内部设置有内螺纹。
20.一种液压插销式环梁结构的建造方法，用于上述液压插销式环梁结构，包括以下步骤：
21.a、将所述圆环底板固定在胎架上，令所述圆环底板的圆心与所述胎架的圆心对应，根据液压插销式环梁结构的建造需要在所述胎架上作标记；
22.b、在所述圆环底板的内圈边缘焊接所述内环壁；
23.c、将所述加强板焊接于所述内环壁的第二侧壁；
24.d、制作所述耳板组件，将所述耳板组件焊接于所述内环壁的第一侧壁和第二侧壁之间；
25.e、将所述内环壁的第一侧壁进行开孔，将所述插销套筒穿过第一侧壁后焊接于所述内环壁；
26.f、将所述第一封板焊接于所述内环壁的第一侧壁的顶部边缘，将所述第二封板焊接于所述内环壁的第二侧壁的顶部边缘；
27.g、将所述外环壁的第一侧壁进行开孔，将所述耳板组件、所述插销套筒和所述加强板分别与所述外环壁进行焊接；
28.h、制作所述防转装置，将所述防转装置焊接于所述外环壁的第二侧壁的外侧面。
29.优选的，还包括100％ut+100％mt探伤步骤，所述100％ut+100％mt探伤步骤位于步骤d和步骤e之间、步骤e和步骤f之间以及步骤g和步骤h之间。
30.本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
31.1、液压插销式环梁结构包括圆环底板、内环壁和外环壁，内环壁和外环壁构成液压插销式环梁结构的基体，内环壁的内部用于容纳海洋平台中的油缸，相比起现有环梁结构中将油缸安装在环梁外部的结构方案更能节省装置的分布空间。
32.2、第一侧壁的高度大于第二侧壁的高度，第一封板和第二封板安装于内环壁的顶部，且第一封板位于内环壁的第一侧壁和对应的外环壁的第一侧壁之间，第二封板位于内环壁的第二侧壁和对应的外环壁的第二侧壁之间，使环梁结构的顶部形成局部凹陷，有利于提高应力集中处的材料疲劳强度，从而减少应力集中对环梁结构造成的危害。
33.3、由于第一安装腔和第二安装腔为交错式分布，从而使得安装于第一安装腔的插销套筒和安装于第一安装腔和第二安装腔之间的耳板组件也形成交错式布置，有利于均匀分散环梁结构的承载力均匀，起到紧固装置的效果，使得液压插销式环梁结构与油缸的连接更加紧固可靠。
34.4、液压插销式环梁结构能解决现有的环梁结构导致其在运行过程中因震动或者碰撞而出现不稳固现象，结构合理，能有效减少应力集中，加强结构作用，同时结构简单的环梁结构还能便于建造。
35.5、液压插销式环梁结构的建造方法包括八个步骤，其方法简单，生产效率高，有利于保证环梁结构的装配精度，降低建造成本，便于克服现有技术中的不足之处。
附图说明
36.图1是本发明一种液压插销式环梁结构的结构示意图。
37.图2是本发明一种液压插销式环梁结构的一个局部结构示意图。
38.图3是本发明一种液压插销式环梁结构的另一个局部结构示意图。
39.图4是本发明一种上述液压插销式环梁结构的建造方法的结构流程示意图。
40.其中：圆环底板1、第一安装腔101、第二安装腔102、内环壁2、第一侧壁21、第二侧壁22、外环壁3、第一封板41、第二封板42、插销套筒5、耳板组件6、耳板61、连接孔601、加强板7、内筋条71、上筋条72、外筋条73、下筋条74、防转装置8、防转孔801、防转支架81、隔板811、连接板812。
具体实施方式
41.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
42.本技术方案提供了一种液压插销式环梁结构，包括圆环底板1、内环壁2、外环壁3、第一封板41和第二封板42，所述内环壁2连接于所述圆环底板1的内圈边缘，所述外环壁3连接于所述圆环底板1的外圈边缘；
43.所述内环壁2和所述外环壁3的结构相同，所述内环壁2包括第一侧壁21和第二侧
壁22，所述第一侧壁21和所述第二侧壁22均设置有多块，且所述第一侧壁21和所述第二侧壁22交错相连；所述第一侧壁21的高度大于所述第二侧壁22的高度，所述第一封板41和所述第二封板42安装于所述内环壁2的顶部，且所述第一封板41位于所述内环壁2的第一侧壁21和对应的所述外环壁3的第一侧壁21之间，所述第二封板42位于所述内环壁2的第二侧壁22和对应的所述外环壁3的第二侧壁22之间；
44.还包括插销套筒5和耳板组件6；所述圆环底板1、所述内环壁2的第一侧壁21、所述第一封板41和所述外环壁3的第一侧壁21共同围成第一安装腔101，所述圆环底板1、所述内环壁2的第二侧壁22、所述第二封板42和所述外环壁3的第二侧壁22共同围成第二安装腔102；所述插销套筒5安装于所述第一安装腔101的内部，且所述液压插销式环梁结构通过所述插销套筒5内外连通；所述耳板组件6安装于所述第一安装腔101和所述第二安装腔102之间。
45.现有技术中，用于海洋平台的升降装置的结构通常这样设置：根据生产实际在桩腿上的预设位置处镗销孔，平台上配备有油缸和插销，插销用于与桩腿上的销孔相连，通过多个油缸带动平台相对于桩腿升降。现有的液压插销式环梁结构过于简单，缺乏对环梁结构中应力集中区的设计考虑，容易导致环梁运行过程中因震动或者碰撞而出现不稳固现象。另外，在实际使用时，由于环梁结构中的销孔的设置位置精度难以保证，插销不易对正销孔，容易给生产和安全带来极大的隐患。
46.为了解决现有的环梁结构导致其在运行过程中因震动或者碰撞而出现不稳固现象，本技术方案提出了一种液压插销式环梁结构，如图1-3所示，包括圆环底板1、内环壁2、外环壁3、第一封板41和第二封板42，内环壁2连接于圆环底板1的内圈边缘，外环壁3连接于圆环底板1的外圈边缘，构成液压插销式环梁结构的基体，本方案中内环壁2的内部用于容纳海洋平台中的油缸，相比起现有环梁结构中将油缸安装在环梁外部的结构方案更能节省装置的分布空间。
47.具体地，内环壁2和所述外环壁3的结构相同，内环壁2包括第一侧壁21和第二侧壁22，第一侧壁21和第二侧壁22均设置有多块，且第一侧壁21和第二侧壁22交错相连，以围成完整、封闭的内环壁2；第一侧壁21的高度大于第二侧壁22的高度，第一封板41和第二封板42安装于内环壁2的顶部，且第一封板41位于内环壁2的第一侧壁21和对应的外环壁3的第一侧壁21之间，第二封板42位于内环壁2的第二侧壁22和对应的外环壁3的第二侧壁22之间，使环梁结构的顶部形成局部凹陷，有利于提高应力集中处的材料疲劳强度，从而减少应力集中对环梁结构造成的危害。
48.更具体地，本方案中的液压插销式环梁结构还包括用于对油缸起到安装和定位作用的插销套筒5和耳板组件6；其中，圆环底板1、内环壁2的第一侧壁21、第一封板41和外环壁3的第一侧壁21共同围成第一安装腔101，圆环底板1、内环壁2的第二侧壁22、第二封板42和外环壁3的第二侧壁22共同围成第二安装腔102；插销套筒5安装于第一安装腔101的内部，且液压插销式环梁结构通过插销套筒5内外连通；耳板组件6安装于第一安装腔101和第二安装腔102之间，由于本方案中的第一安装腔101和第二安装腔102为交错式分布，从而使得安装于第一安装腔101的插销套筒5和安装于第一安装腔101和第二安装腔102之间的耳板组件6也形成交错式布置，有利于均匀分散环梁结构的承载力均匀，起到紧固装置的效果，使得液压插销式环梁结构与油缸的连接更加紧固可靠。
49.本方案提出的一种液压插销式环梁结构，能解决现有的环梁结构导致其在运行过程中因震动或者碰撞而出现不稳固现象，结构合理，能有效减少应力集中，加强结构作用，同时结构简单的环梁结构还能便于建造。
50.更进一步说明，还包括加强板7，所述加强板7安装于所述第二安装腔102的内部；
51.所述加强板7包括依次首尾连接的内筋条71、上筋条72、外筋条73和下筋条74，且所述内筋条71的外边缘与所述内环壁2的第二侧壁22的外侧面相抵，所述上筋条72的上边缘与所述第二封板42的底面相抵，所述外筋条73的外边缘与所述外环壁3的第二侧壁22的内侧面相抵，所述下筋条74的下边缘与所述圆环底板1的顶面相抵。
52.本技术方案中的液压插销式环梁结构还包括加强板7，加强板7安装于第二安装腔102的内部，有利于加强环梁结构的结构强度，进一步避免其在运行过程中因震动或者碰撞而出现的不稳固现象。
53.具体地，加强板7包括依次首尾连接的内筋条71、上筋条72、外筋条73和下筋条74，四条筋条的依次连接，有利于形成中空的板状结构，从而降低环梁结构的总重量，便于环梁结构的装配和运输；此外，内筋条71的外边缘与内环壁2的第二侧壁22的外侧面相抵，上筋条72的上边缘与第二封板42的底面相抵，外筋条73的外边缘与外环壁3的第二侧壁22的内侧面相抵，下筋条74的下边缘与圆环底板1的顶面相抵，四条筋条分别与其相连的结构或部件相连，有利于增强加强板7分别与圆环底板1、内环壁2、外环壁3和第二封板42的连接强度。
54.更进一步说明，还包括防转装置8，所述防转装置8至少设有两个，两个所述防转装置8对称地安装于所述外环壁3的第二侧壁22的外侧面。
55.进一步地，本方案中的液压插销式环梁结构还包括防转装置8，防转装置8至少设有两个，两个防转装置8对称地安装于外环壁3的第二侧壁22的外侧面，通过防转结构8可有效实现环梁结构整体的可靠固定，保证环梁结构的防回转能力，实现环梁结构在海洋平台升降装置中的导向和防回转功能。
56.更进一步说明，所述防转装置8至少包括两个防转支架81，两个所述防转支架81上下层叠地安装于所述外环壁3的第二侧壁22的外侧面；所述防转支架81开设有防转孔801，且两个所述防转支架81的防转孔801对应设置。
57.在本技术方案的一个实施例中，防转装置8至少包括两个防转支架81，两个防转支架81上下层叠地安装于外环壁3的第二侧壁22的外侧面，有利于加强防转装置8的结构强度，进一步保证环梁结构的防回转能力；防转支架81开设有防转孔801，且两个防转支架81的防转孔801对应设置，防转孔801用于与海洋平台中的耐磨板进行装配连接，而耐磨板是用于与桩腿上的安装槽配合连接，通过防转孔801的设置，有利于确保防转装置8的力传送到耐磨板上，从而实现环梁结构在海洋平台升降装置中的导向和防回转功能。
58.更进一步说明，所述防转支架81包括隔板811和连接板812，所述隔板811设置有多个，多个所述隔板811间隔安装于所述外环壁3的第二侧壁22的外侧面，所述连接板812和多个所述隔板811的外边缘相连，所述外环壁3的第二侧壁22、所述隔板811和所述连接板812共同围成所述防转孔801。
59.在本技术方案的一个优选实施例中，防转支架81包括隔板811和连接板812，隔板811设置有多个，多个隔板811间隔安装于外环壁3的第二侧壁22的外侧面，连接板812和多
个隔板811的外边缘相连，外环壁3的第二侧壁22、隔板811和连接板812共同围成防转孔801，结构简单，性能可靠，有利于进一步确保防转装置8的力传送到耐磨板上，从而实现环梁结构在海洋平台升降装置中的导向和防回转功能。
60.更进一步说明，所述第一侧壁21的上边缘和所述第二侧壁22的上边缘平滑过渡连接。
61.由于本方案中的第一侧壁21的高度大于第二侧壁22的高度，为了进一步降低应力集中系数，本方案还令第一侧壁21的上边缘和第二侧壁22的上边缘平滑过渡连接，使第一侧壁21和第二侧壁22的过滤部分接近于流线形，在应力集中区附近的低应力部位设置流线，从而在设计方面起到降低应力集中系数的作用。
62.更进一步说明，所述耳板组件6至少包括两块耳板61，且所述耳板61的板面开设有用于连接油缸的连接孔601；
63.两块所述耳板61间隔安装于所述第一安装腔101和所述第二安装腔102之间，且靠近所述第一安装腔101的耳板61的上边缘与所述第一封板41相抵，靠近所述第二安装腔102的耳板61的外板面与所述第二封板42相抵。
64.本技术方案中的耳板组件6至少包括两块耳板61，且耳板61的板面开设有用于连接油缸的连接孔601，有利于增强耳板组件6与油缸的连接强度；具体地，两块耳板61间隔安装于第一安装腔101和第二安装腔102之间，使耳板组件6的顶部留有用于连接油缸的缺口，便于海洋平台运行过程中与油缸的连接，且靠近第一安装腔101的耳板61的上边缘与第一封板41相抵，靠近第二安装腔102的耳板61的外板面与第二封板42相抵，有利于进一步增强耳板组件6与环梁结构中其他部件的连接强度，从而确保环梁结构本身的结构强度。
65.更进一步说明，所述第一侧壁21和所述第二侧壁22均设置有四块；所述插销套筒5的内部设置有内螺纹。
66.在本技术方案的一个优选实施例中，第一侧壁21和第二侧壁22均设置有四块，从而使得环梁结构的侧面形成4个同等间距且呈对称式分布的插销套筒5，采用四个同等间距的位置，节点区应力分布比较均匀，承载力均匀，改善节点受力性能，增强节点在水平方向的刚性。
67.另外，插销套筒5的内部设置有内螺纹，有利于增强升降装置中插销与插销套筒5的连接强度，起到加强定位的作用；此外，插销套筒5特别适合应用于需要高强度内螺纹的环境，其还可起到有效抗震的作用。
68.本技术方案还提出了一种液压插销式环梁结构的建造方法，用于建造上述液压插销式环梁结构，包括以下步骤：
69.a、将所述圆环底板1固定在胎架上，令所述圆环底板1的圆心与所述胎架的圆心对应，根据液压插销式环梁结构的建造需要在所述胎架上作标记；
70.b、在所述圆环底板1的内圈边缘焊接所述内环壁2；
71.c、将所述加强板7焊接于所述内环壁2的第二侧壁22；
72.d、制作所述耳板组件6，将所述耳板组件6焊接于所述内环壁2的第一侧壁21和第二侧壁22之间；
73.e、将所述内环壁2的第一侧壁21进行开孔，将所述插销套筒5穿过第一侧壁21后焊接于所述内环壁2；
74.f、将所述第一封板41焊接于所述内环壁2的第一侧壁21的顶部边缘，将所述第二封板42焊接于所述内环壁2的第二侧壁22的顶部边缘；
75.g、将所述外环壁3的第一侧壁21进行开孔，将所述耳板组件6、所述插销套筒5和所述加强板7分别与所述外环壁3进行焊接；
76.h、制作所述防转装置8，将所述防转装置8焊接于所述外环壁2的第二侧壁22的外侧面。
77.常见的环梁结构是整体成型安装的，一方面建造方法十分复杂，另一方面不能对焊接过程中产生的变形有很好的控制，焊接过程中由于环梁的烧焊变形和腿桩的烧焊变形，这就造成在使用过程中两者之间不能很好的配合。
78.本技术方案提出的一种液压插销式环梁结构的建造方法，共分为八个步骤，其结构流程示意图如图4所示，方法简单，生产效率高，有利于保证环梁结构的装配精度，降低建造成本。
79.步骤a中，本方案的液压插销式环梁结构在胎架上进行结构的支撑和安装，胎架具有便于运输、架设快捷、承载性能好、拼装简单快捷和可重复利用的特点。
80.步骤d中，耳板组件6可先耳板61重叠后进行镗孔，形成连接孔601后再将耳板61以预定间隔焊接于内环壁2的第一侧壁21和第二侧壁22之间；此操作有利于减少耳板组件6在焊接时发生的形变，达到确保建造精度的目的。
81.步骤e中，内环壁2的开孔操作放置在加强板7和耳板组件6的安装步骤之后，一方面，可有利于内环壁2在加强板7和耳板组件6的安装过程中发生形成，达到确保建造精度的目的，另一方面，结构形变的避免可大大降低建造成本，提升环梁的建造周期，减少人工支出。
82.进一步地，相比起现有技术中先安装环梁结构的外围壁，再安装环梁结构的上盖板的安装顺序，本方案先完成第一封板41和第二封板42的焊接，然后再对外环壁3进行焊接装配，上述安装顺序的改变，能有效起到降低焊接难度、提高效率的作用，同时有利于提高质量以及精度，使加工、操作、控制更加简便。
83.更进一步说明，还包括100％ut+100％mt探伤步骤，所述100％ut+100％mt探伤步骤位于步骤d和步骤e之间、步骤e和步骤f之间以及步骤g和步骤h之间。
84.在本技术方案的一个实施例中，还包括100％ut+100％mt探伤步骤，100％ut+100％mt探伤步骤位于步骤d和步骤e之间、步骤e和步骤f之间以及步骤g和步骤h之间，在上述步骤之间对环梁结构进行探伤，便于技术人员对环梁结构的装配质量进行把控，便于建造过程中的及时补救，提升环梁结构的合格率。
85.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
86.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明
书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
87.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
88.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
89.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
90.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
91.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。