一种可回收土钉的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种可回收土钉。


背景技术：

2.目前土钉墙是一种原位土体加筋技术，是将基坑边坡通过将土钉打入预先开设好定位孔洞中进行加固，同时边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层砼面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。其构造为设置在坡体中的加筋杆件（即土钉或锚杆）与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。
3.研发人员在研究改进中发现，土钉在长时间使用后会由于腐蚀与荷载破坏导致其结构不稳定，而位于支护结构内的土钉是被直接打入边坡中的，通常情况下由于收到来自边坡上部的压力难以取出，存在有土钉不可拆卸、替换和回收的缺陷。


技术实现要素：

4.为了使土钉可以被拆卸、替换和回收，本技术提供一种可回收土钉。
5.本技术提供的一种可回收土钉采用如下技术方案：
6.一种可回收土钉，包括土钉杆体，土钉杆体可插嵌于支护墙体预开设的定位孔洞中；土钉杆体上固定有螺纹套和电机套，螺纹套环套于土钉杆体的杆壁上，且螺纹套沿土钉杆体长度走向设置，螺纹套与定位孔洞螺纹连接，电机套固定于土钉杆体远离墙体的端面上，且电机套上开设有用于使转动电机转动处卡嵌固定的固定口。
7.通过采用上述技术方案，由于螺纹套与电机套的配合，使得土钉可随转动电机转动并在支护墙体内螺纹连接，当转动电机反向转动时，土钉则在螺纹套的作用下，从支护墙体内被旋拧出来，使得土钉可以被拆卸、替换和回收。
8.可选的，土钉杆体上设置有插嵌锥，插嵌锥固定于土钉杆体靠近墙体的端面上，且插嵌锥可插入墙体中。
9.通过采用上述技术方案，插嵌锥可直接插入墙体内部，且插嵌锥可随土钉杆体转动继续向墙体内钻进，如此可不需在支护墙体上预设定位孔洞，减少了施工工时。
10.可选的，土钉杆体上开设有数道卡嵌滑槽，卡嵌滑槽沿土钉杆体长度走向设置，螺纹套内壁滑动卡嵌于卡嵌滑槽内。
11.通过采用上述技术方案，螺纹套与卡嵌滑槽滑动卡嵌，使得螺纹套也可被拆卸替换，减少了土钉的使用成本。
12.可选的，土钉杆体等距分为三截包括前杆、中杆和后杆，前杆和中杆之间可拆卸连接，中杆和后杆之间可拆卸连接，螺纹套等距分为三截且与前杆、中杆和后杆一一对应。
13.通过采用上述技术方案，通过将土钉杆体和螺纹套分段，可适应不同厚度的基护墙体。
14.可选的，前杆、中杆和后杆远离墙体的端面均开设有十字插槽，中杆、后杆和电机套靠近墙体的端面上均固定有十字插条，十字插条与十字插槽卡嵌连接。
15.通过采用上述技术方案，十字插条与十字插槽卡嵌连接，可以实现前杆、中杆和后杆之间的可拆卸连接。
16.可选的，前杆、中杆和后杆的杆壁上均开设有贯通槽，贯通槽垂直杆壁设置，且贯通槽与十字插槽连通，所述土钉杆体上还设置有数个固定螺栓，固定螺栓贯通螺分别与贯通槽一一对应，固定螺栓贯通螺纹套，且与贯通槽和十字插条螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，固定螺栓与贯通槽螺纹连接后，与十字插条抵接，可以增加十字插条与十字插槽之间连接的稳定性。
18.可选的，固定螺栓的螺帽可完全没入螺纹套外壁，固定螺栓的螺母端面上开设内六角槽。
19.通过采用上述技术方案，固定螺栓完全嵌入螺纹套外壁，可减少固定螺栓在土钉与支护墙体螺纹连接时对螺纹套的干涉，内六角槽可便于固定螺栓的拆除。
20.可选的，前杆、中杆和后杆上均开设有旋拧槽，旋拧槽位于所处杆壁远离墙体的位置上，土钉杆体上还设置有旋拧把手，旋拧把手贯通螺纹套后与旋拧槽卡嵌连接，旋拧把手处于与后杆端面平行的平面内。
21.通过采用上述技术方案，当土钉需拆除时，如果操作空间过小转动电机无法在狭小空间内安装放置，则可通过转动旋拧把手将土钉旋拧拆除。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.螺纹套与电机套的配合，使得土钉可随转动电机转动并在支护墙体内螺纹连接，当转动电机反向转动时，土钉则在螺纹套的作用下，从支护墙体内被旋拧出来，使得土钉可以被拆卸、替换和回收；
24.2.土钉杆体分为前杆、中杆和后杆，可根据不同厚度的支护墙体进行适配。
附图说明
25.图1是本技术实施例的结构示意图；
26.图2是只画出与后杆对应的螺纹套的爆炸图。
27.图中，1、土钉杆体；11、前杆；12、中杆；13、后杆；14、卡嵌滑槽；15、插嵌锥；16、十字插槽；17、贯通槽；18、固定螺栓；19、旋拧槽；2、螺纹套；3、十字插条；4、电机套；41、固定口；5、旋拧把手。
具体实施方式
28.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种可回收土钉。
30.参考图1和图2，一种可回收土钉包括土钉杆体1和螺纹套2，土钉杆体1上开设有数道卡嵌滑槽14，本实施例中仅画出4道卡嵌滑槽14作为示意。卡嵌滑槽14沿土钉杆体1长度走向设置，螺纹套2环套于土钉杆体1上，且与卡嵌滑槽14滑动卡嵌，土钉杆体1一个端面上固定有插嵌锥15，且插嵌锥15正对支护墙体并插入所靠近的支护墙体内，螺纹套2可带动土钉杆体1与支护墙体螺纹连接。
31.参考图1和图2，土钉杆体1分为三截且包括前杆11、中杆12和后杆13，前杆11、中杆12和后杆13的长度相同且依次排布，其中前杆11与插嵌锥15固定连接设置。后杆13上设置
有电机套4，电机套4位于后杆13远离支护墙体的端面上。前杆11、中杆12和后杆13远离插嵌锥15的端面上均开设有十字插槽16，十字插槽16均由所处端面指向插嵌锥15方向设置。中杆12、后杆13和电机套4靠近插嵌锥15的端面上均固定有十字插条3，十字插条3均沿土钉杆体1的长度走向设置，且十字插条3与十字插槽16卡嵌连接。电机套4远离插嵌锥15的端面上开设有固定口41，固定口41可与转动电机转动轴咬合且可拆卸。
32.参考图1和图2，土钉杆体1上开设有数个贯通槽17，本实施例中仅画出3个作为示意，贯通槽17分别与前杆11、中杆12和后杆13一一对应，贯通槽17垂直所处杆壁设置，且贯通槽17贯穿所处杆体并与十字插槽16连通。土钉杆体1上还设置有数组固定螺栓18，本实施例中仅画出3组固定螺栓18，且单组固定螺栓18中仅画出2个作为示意。每组固定螺栓18分别与贯通槽17一一对应，且单组中固定螺栓18分别位于十字插槽16两侧的贯通槽17内，固定螺栓18均贯穿螺纹套2后与所对应的贯通槽17螺纹连接，且固定螺栓18进入贯通槽17的部分与十字插槽16内的十字插条3侧壁螺纹连接。固定螺栓18在贯通槽17内螺纹连接完毕后，固定螺栓18的螺母完全嵌入螺纹套2外壁，且端面开设有内六角槽，当固定螺栓18需拆除时，电钻钻头可与内六角槽卡嵌连接。
33.参考图1和图2，土钉杆体1的杆壁上开设有数个旋拧槽19，本实施例中仅画出3个旋拧槽19作为示意。旋拧槽19分别与前杆11、中杆12和后杆13一一对应且与螺纹套2外壁连通，旋拧槽19均沿靠近固定螺栓18的位置设置。土钉杆体1上还设置有旋拧把手5，旋拧把手5为l型杆，旋拧把手5的短杆可贯穿与旋拧槽19对应的螺纹套2外壁后与旋拧槽19卡嵌连接，且旋拧把手5的l型开口与土钉杆体1端面处于同一水平面内。
34.本技术实施例一种可回收土钉的实施原理为：土钉安装时，根据支护墙体厚度选择是否加装中杆12和后杆13，当土钉杆体1组装完毕后，将固定螺栓18安装，再将螺纹套2滑动卡嵌于土钉杆体1上，最后将固定口41与转动电机转动轴咬合卡嵌，将土钉放置于支护墙体需嵌入的位置后，启动转动电机，将土钉通过螺纹连接打入支护墙体内。当土钉需要拆除、替换和回收时，则反向操作上述步骤即可。当操作空间狭窄，转动电机无法安装放置时，则可将旋拧把手5与旋拧槽19卡嵌连接，通过在平行于土钉杆体1端面所在的平面内转动旋拧把手5手动将土钉旋拧拆除。
35.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。