一种预制桩端板和具有该端板的预制桩的制作方法

1.本实用新型属于预制桩技术领域，具体涉及一种预制桩端板和具有该端板的预制桩。


背景技术：

2.目前基坑或边坡支护主要采用分级放坡开挖、拉森钢板桩、土钉墙、重力式水泥土墙、地下连续墙、钻孔灌注桩排桩等支护方式。上述支护方式主要为现场作业，包括成孔或成槽、笼筋制作和安装、水泥浆或混凝土浇筑等工序，资源和人力消耗大，而且现场浇筑施工效率低，自然养护周期长，容易受天气等环境因素影响，同时，工程质量受操作人员水平、施工作业环境等因素影响，从而造成支护的质量参差不齐。目前，已有大量的工程采用预制桩作为边坡或基坑支护的预制构件，包括离心成型和浇筑成型两种形式，离心成型的预制桩普遍桩型较为规整，形成排桩支护结构后，多数桩型的立面较平整，造型单调，浇筑成型的多为异形构件，立面有起伏变化，美观性较高，但其生产效率低、制造成本高。为此，需要开发一种离心成型且造型美观的预制桩产品。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型提供一种结构合理、造型美观、生产效率高、挡土宽度大、综合造价低的预制桩端板和具有该端板的预制桩。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种预制桩端板，包括端板本体；所述端板本体两侧设有对称布置的翼边，两侧翼边均设有企口，端板本体和翼边的连接处圆弧相切处理；所述端板本体开有若干沉头孔和螺丝孔。
6.上述方案中，所述翼边的两侧为弧形，所述端板本体的圆弧半径与翼边的弧线半径比值为0.8～1.5；端板本体沿翼边方向宽度与圆弧直径比值为1.0～1.5。
7.上述方案中，翼边的企口均为阴榫或一侧翼边的企口为阴榫，另一侧翼边的企口为阳榫。
8.上述方案中，两侧翼边的企口为反对称布置的s型阴阳榫或两侧翼边的企口均为弧形凸榫。
9.上述方案中，所述沉头孔包含沉头槽和钢筋定位孔，所述沉头槽最外侧设有倒角。
10.上述方案中，所述沉头孔与螺丝孔通过过筋槽连通。
11.进一步的，所述螺丝孔的形心位于钢棒与以端板本体形心为圆心的圆弧切线处。
12.上述方案中，所述沉头孔与螺丝孔分体设置。
13.进一步的，所述沉头孔的连线呈八边形，八边形上下4个顶点处，沉头孔与螺丝孔呈水平分布，八边形左右4个顶点处，沉头孔与螺丝孔呈竖向排布，其余位置的螺丝孔与沉头孔沿八边形的斜边排布。
14.一种预制桩，包括所述的预制桩端板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述预制桩端板和具有该端板的预制桩结构合理、造型美观、生产效率高、挡土宽度大、综合造价低。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是实施例一企口形式一端板示意图；
18.图2是实施例一企口形式一端板a-a剖面；
19.图3是图2b处放大图；
20.图4是图1d处的放大图；
21.图5是实施例一企口形式一端板b-b剖面；
22.图6是实施例一企口形式一端板c-c剖面；
23.图7是实施例一企口形式二端板示意图；
24.图8是实施例一企口形式三端板示意图；
25.图9是实施例一企口形式四端板示意图；
26.图10是实施例一企口形式五端板示意图；
27.图11是实施例二企口形式一端板示意图；
28.图12是实施例二企口形式一端板a-a剖面；
29.图13是图12b处放大图；
30.图14是图11d处的放大图；
31.图15是实施例二企口形式一端板b-b剖面；
32.图16是实施例二企口形式一端板c-c剖面；
33.图17是实施例二企口形式二端板示意图；
34.图18是实施例二企口形式三端板示意图；
35.图19是实施例二企口形式四端板示意图；
36.图20是实施例二企口形式五端板示意图。
37.图中，1、端板主体；2、翼边；3、沉头孔；31、沉头槽；32、钢筋定位孔；33、倒角；4、螺丝孔；5、过筋槽；6、钢棒。
具体实施方式
38.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不
能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.实施例1
42.如图1-10所示，为本实用新型所述预制桩端板的一种较佳实施方式，所述预制桩端板，包括端板主体1；所述端板主体1两侧设有对称布置的翼边2，两侧翼边2均设有企口，端板主体1和翼边2的连接处圆弧相切处理；所述端板主体1开有若干沉头孔3和螺丝孔4。
43.根据本实施例，优选的，所述翼边2的两侧为弧形，端板主体1的圆弧半径与翼边2的弧线半径比值为0.8～1.5；端板本体沿翼边方向宽度与圆弧直径比值为1.0～1.5。
44.根据本实施例，优选的，两侧翼边2的企口均为阴榫，优选的，阴榫为梯形凹榫。
45.根据本实施例，优选的，一侧翼边2的企口为阴榫，另一侧翼边2的企口为阳榫，优选的，所述阴榫为梯形凹槽或内凹的圆弧，阳榫为梯形凸榫或外凸的圆弧。
46.根据本实施例，优选的，两侧翼边2的企口为反对称布置的s型阴阳榫，即一侧翼边前部为内凹圆弧，后部为外凸圆弧，内凹圆弧与外凸圆弧平滑过渡，形成近似“s”型的曲线，内凹圆弧与翼边弧线交点处圆弧过渡，另一侧翼边与之反对称。
47.根据本实施例，优选的，两侧翼边2的企口均为弧形凸榫，即两侧翼边均为外凸的圆弧凸榫。
48.优选的，所述端板主体1采用q235b以上钢，固定于预制桩两端，其截面形状与桩身相同，在端板主体1两侧对称增设翼边2，端板采用异形截面形式，在圆截面基础上两侧增设翼边，可有效解决传统管桩挡土宽度较小、止水效果较差的缺点。
49.翼边2的企口截面为梯形或圆弧形，同时翼边端部与翼边两侧圆弧线连接处设有倒角r3，如图3所示。端板尺寸较桩身混凝土小，防止端板与模具刮擦造成端板变形，优选的，端板尺寸较桩身混凝土尺寸小1-2mm。
50.根据本实施例，优选的，所述沉头孔3包含沉头槽31和钢筋定位孔32，优选的，沉头槽31孔径大于钢筋定位孔32的孔径。根据本实施例，优选的，所述沉头槽31和钢筋定位孔32之间以斜面形式连通贯穿端板主体1。优选的，所述沉头槽31最外侧设有1-2mm倒角33，在生产过程中避免了钢筋的摩擦损伤，有利于提高桩身性能。
51.根据本实施例，优选的，所述螺丝孔4靠沉头孔3对应分布，垂直贯穿端板主体1。
52.根据本实施例，优选的，所述沉头孔3与螺丝孔4通过过筋槽5连通，钢棒6位于沉头孔3内；所述螺丝孔4的形心位于钢棒6与以端板本体1形心为圆心的圆弧切线处。穿钢筋时，钢筋先穿过螺丝孔4，通过旋转端板将钢筋通过过筋槽5锚入沉头孔3中，实现端板与钢筋笼的连接。
53.所述过筋槽5和沉头孔3采用一定的角度，人工将滚焊好的钢筋骨架的镦头处穿过端板的螺丝孔4中，可通过旋转端板使钢筋镦头从过筋槽5处旋进到沉头孔3处，将钢筋镦头
与端板沉头孔3处进行锚接，避免了将钢筋骨架拆散穿入筋槽的工序，降低了安装难度，提高工作效率。
54.实施例2
55.如图11-20一种预制桩端板，本实施例2与实施例1的区别在于所述沉头孔3与螺丝孔4分体设置。翼边端的所述螺丝孔4与沉头孔3呈竖向分布，端板主体1圆弧端的螺丝孔4与沉头孔3呈水平向分布，其余位置的螺丝孔4与沉头孔3沿钢筋笼骨架环形分布。
56.本实施例的预制桩端板取消沉头孔3与螺丝孔4之间的过筋槽5，增强了端板的整体性；可以在钢筋穿过钢筋定位孔32后对钢筋头部进行墩头处理，之后将钢筋墩头锚入沉头槽31中，完成锚接，避免钢筋由过筋槽5从沉头槽31进入沉头孔3的工序。
57.端板取消过筋槽5，一是避免了端板制造过程中在冲开连通螺丝孔4和钢筋定位孔32之间的豁口时对螺丝孔4内的螺纹造成损伤，从而影响螺丝孔4内螺纹的精度；提高了钢筋墩头与端板的接触面积，有效的提升了端板的锚固性能；降低了端板的生产成本，从而降低了预制桩的生产成本；取消了过筋槽5，提高了桩身完整性，对于提高预制桩的桩身性能有着有利的作用；优化了生产工艺，提高了生产效率。
58.实施例3
59.一种预制桩，包括实施例1或2所述的预制桩端板，因此具有实施例1或2的有益效果，此处不再赘述。
60.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。