一种反拱底板水闸闸墩加固装置的制作方法

1.本实用新型涉及水利工程技术领域，尤其是一种反拱底板水闸闸墩加固装置。


背景技术：

2.反拱底板水闸的底板厚度较薄，仅需配少量钢筋，甚至不配钢筋，可节省投资。由于反拱底板水闸造价低的原因，20世纪60年代左右，在我国江苏省、浙江省、安徽省等地修建了大批反拱底板水闸。这些反拱底板水闸除了其特殊的反拱形式底板外，闸墩形式也与常规水闸不同。常规水闸闸墩一般为钢筋混凝土结构，而反拱底板水闸闸墩常为不配钢筋的浆砌石结构。这些浆砌石的闸墩已不能满足现行规范的要求，而且经过多年运行，不可避免地发生了各种形式的老化破损。
3.在以往的反拱底板水闸加固改造过程中，一般关注点在反拱底板，比较注重对底板的加固改造。反拱底板是一种对变形十分敏感的结构，闸墩微小的沉降或者转角就会使底板内力发生较大的变化。因此，在加固反拱底板的同时，若不对闸墩进行必要的加固处理，则反拱底板依然存在安全上的威胁，尤其是对于一些运行多年的老闸。
4.因此有必要研发一种针对老闸浆砌石闸墩的加固装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种反拱底板水闸闸墩加固装置，以解决上述的技术问题。
6.本技术的技术方案为：一种反拱底板水闸闸墩加固装置，包括第一闸墩、第二闸墩和底板，所述底板的一端与所述第一闸墩的底部连接，所述底板的另一端与所述第二闸墩的底部连接，其特征在于，所述底板的形状为拱形，所述底板的两端的高度大于所述底板中间位置的高度；
7.所述第一闸墩和第二闸墩相对的两个侧壁上均设有加固板，两个所述加固板间设有支撑杆；
8.所述第一闸墩和所述第二闸墩内均设有锚筋，所述锚筋连接对应的加固板。
9.优选的，所述加固板通过粘结剂分别粘贴在第一闸墩和第二闸墩侧壁上。
10.优选的，所述粘结剂为环氧类结构胶。
11.优选的，所述加固板上设有若干个预留孔，所述预留孔的内径不大于支撑杆的外径；
12.所述预留孔设置在加固板的顶部和底部。
13.优选的，所述第一闸墩和所述第二闸墩相对的两个侧壁上均设有外凸支撑，所述外凸支撑用于搭放支撑杆，且所述外凸支撑和所述支撑杆固定连接。
14.优选的，所述支撑杆壁厚不小于5mm，外径不小于50mm。
15.优选的，所述加固板厚度不小于50mm，宽度不小于1500mm。
16.优选的，所述支撑杆为两个，分别设置在闸墩的顶部和底部，位于顶部的支撑杆高
于水闸最高运行水位，位于底部的支撑杆靠近底板位置处。
17.优选的，所述支撑杆水平设置，且与第一闸墩和第二闸墩侧壁保持垂直。
18.本实用新型提供的反拱底板水闸闸墩加固装置，通过在第一闸墩和第二闸墩相对的两个侧壁上粘贴加固板，增强了浆砌石闸墩的承载能力和刚度，确保了闸墩本身的安全；然后在第一闸墩、第二闸墩上设置锚筋，通过锚筋进一步增加第一闸墩、第二闸墩与对应加固板间的连接强度和稳定性，限制了闸墩的变形，为反拱底板的安全提供了保障。
附图说明
19.图1是加固装置结构示意图；
20.图2是加固装置侧视图；
21.图3是加固板、支撑杆、锚筋连接结构示意图；
22.图4是支撑杆与外凸支撑连接结构示意图；
23.图5是三组加固装置侧视图；
24.图6是加固板覆盖闸墩侧壁示意图；
25.图中：支撑杆1、加固板2、预留孔21、外凸支撑22、锚筋3、粘结剂4、第一闸墩51、第二闸墩52、底板6。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
27.实施例，本实用新型提供了一种反拱底板水闸闸墩加固装置，参见图1至图6，包括第一闸墩51、第二闸墩52和底板6，所述底板的一端与所述第一闸墩的底部连接，所述底板的另一端与所述第二闸墩的底部连接，所述底板的形状为拱形，所述底板的两端的高度大于所述底板中间位置的高度；
28.所述第一闸墩和第二闸墩相对的两个侧壁上均设有加固板2，两个所述加固板间设有支撑杆1；所述支撑杆1水平设置，且与闸墩侧壁保持垂直。本技术中的加固板2通过粘结剂4分别粘贴在第一闸墩和第二闸墩侧壁上，作为一种实施方式，粘结剂4为环氧类结构胶，浆砌石闸墩粘贴加固板2后可增强闸墩承载能力和刚度；所述第一闸墩和所述第二闸墩内均设有锚筋3，所述锚筋连接对应的加固板。
29.所述加固板2上设有若干个预留孔21，所述预留孔21的内径不大于支撑杆的外径；相对设置的两个加固板2上预留孔21的位置相对；预留孔21的设置便于通过预留孔21向第一闸墩和第二闸墩内打孔埋设锚筋3。锚筋3埋设于闸墩内部后，向外伸出一定长度，伸出长度一般不小于5倍钢筋直径，锚筋3向外伸出部分与加固板2固定连接，可采用焊接方式，锚筋3可进一步提高加固板2和闸墩之间的结合强度。所述预留孔21设置在加固板2的顶部和底部，即在加固板2的顶部和底部均连接有锚筋，增加第一闸墩、第二闸墩与对应加固板2间的连接强度和稳定性。
30.本技术的第一闸墩和所述第二闸墩相对的两个侧壁上均设有外凸支撑22，所述外凸支撑22用于搭放支撑杆1，且所述外凸支撑和所述支撑杆固定连接。作为一种较好的实施方式，每个预留孔21下部位置均设有外凸支撑22，支撑杆1可水平搭放于两侧预留孔下部的外凸支撑22上，支撑杆1与外凸支撑22可采用焊接的连接方式。
31.本技术中的所述支撑杆壁厚不小于5mm，外径不小于50mm，长度与闸孔宽度相适配，可以由钢材制作而成；所述加固板厚度不小于50mm，宽度不小于1500mm且不超过闸墩顺水流向长度，高度与第一闸墩、第二闸墩高度相适配，加固板2可以由钢材制作而成。加固板和支撑杆的材料不限于钢材，也可采用其他具有类似材料性质的材料。预留孔21和支撑杆1的断面也不限于圆形，也可为其他断面形式。
32.本技术中的所述支撑杆为两个，分别设置在第一闸墩、第二闸墩的顶部和底部，位于顶部的支撑杆高于水闸最高运行水位，位于底部的支撑杆靠近底板位置处，以减少对闸孔过流的影响。上部和下部支撑杆的设置可以避免闸墩产生转角，并可一定程度上减小相邻闸墩间的不均匀沉降，从而减小闸墩变形对反拱底板内力的影响。
33.上述反拱底板水闸闸墩加固装置的具体使用步骤为：
34.step1、清洗闸墩内侧面，可采用高压水枪进行冲洗，使得闸墩侧面保持清洁，便于实现与加固板的连接；
35.step2、将涂有粘结剂的加固板粘贴于第一闸墩和第二闸墩相对设置的两个侧面；
36.step3、在加固板预留孔位置向第一闸墩、第二闸墩打孔，埋设锚筋，并将锚筋外露部分与对应的加固板焊接；
37.step4、将支撑杆搭放于加固板上的外凸支撑上，并焊接固定，支撑杆应保持水平且与闸墩侧面垂直。
38.可于水闸上下游两侧设置两组该加固装置，可以根据需要设置多组。当浆砌石闸墩老化严重或破损严重时，可与闸墩内侧面粘贴整块加固板，覆盖整个闸墩侧面。
39.综合上述，本实用新型具有如下优点：
40.1、本加固装置结构形式简单，安装使用方便；
41.2、增强了浆砌石闸墩的承载能力和刚度，确保了闸墩本身的安全；
42.3、限制了闸墩的变形，为反拱底板的安全提供了保障。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，第一、第二等词语只是用于名称的区分，不是对技术术语的限制，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。