一种方便拆装的土建用支护结构的制作方法

1.本实用新型涉及支护结构技术领域，具体是涉及一种方便拆装的土建用支护结构。


背景技术：

2.基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。基坑的安全等级不同，支护结构的方式往往也不相同，这就使得每种支护结构的适用较为单一，因此支护结构在使用过程中，周转效率不高。
3.为此，中国专利cn202122350077.x公开了一种土建用的支护结构，能够根据基坑的大小与需要支护的强度，自由的选用需要的钢柱与平板的数量，适用范围广，并且组装、拆卸均十分方便，便于周转；在对基坑边缘的土体支护完成后，能够形成一个整体的支护结构，通过平板与钢柱和挡板的共同作用，能够对基坑边缘的土体进行水平与竖向的支护，从而提高基坑边缘的土体的安全性。
4.但是，其在支护不同尺寸的基坑时，拆装过程繁琐，耗费时间较多，而且无法支撑尺寸较大的基坑，为此，亟需一种能适应不同尺寸基坑、拆装方便土建用支护结构。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种方便拆装的土建用支护结构。
6.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种方便拆装的土建用支护结构，包括底部固定架，底部固定架上设置有多个第一通孔，第一通孔上设置有第一土钉；本技术还包括拼接架和连接装置，拼接架通过连接装置与底部固定架连接，连接装置包括第一滑轨、第二滑轨、固定块、滑块、连杆和直线驱动组件，第一滑轨和第二滑轨均设有两个，第一滑轨固定设置在底部固定架上，第二滑轨固定设置在拼接架上，固定块和滑块均设有两个，两个固定块分别固定安装在其中一个第一滑轨和第二滑轨上，两个滑块分别滑动安装在另一个第一滑轨和第二滑轨上，连杆的两端分别与固定块和滑块铰接，直线驱动组件固定安装在底部固定架上，直线驱动组件的驱动端与安装在底部固定架上的滑块传动连接。
8.优选的，直线驱动组件包括旋转把手和第一螺杆，第一螺杆可旋转的安装在底部固定架上，第一螺杆与固定块螺纹连接，第一螺杆可拆卸的套接在第一螺杆上。
9.优选的，本技术还包括拼接组件，底部固定架和拼接架的一端均固定安装有一个第一安装架，第一安装架上可旋转的安装有一个螺纹套，底部固定架和拼接架的另一端均固定安装有一个第二安装架，第二安装架上固定安装有一个第二螺杆，螺纹套的轴线和第二螺杆的轴线共线。
10.优选的，固定块和滑块上均可旋转的安装有螺栓，固定块和滑块均通过螺栓与连杆铰接，固定块和滑块均通过螺纹与螺栓固定连接。
11.优选的，本技术还包括加固组件，加固组件包括第一支撑杆，第一支撑杆设有两
个，两个第一支撑杆分别固定安装在底部固定架的两端，第一支撑杆上滑动安装有第二支撑杆，第二支撑杆的顶端与拼接架固定连接，第一支撑杆和第二支撑杆上均固定设置有多个第二通孔，每个第二通孔上设置有第二土钉。
12.优选的，拼接组件还包括联轴套，联轴套可旋转的安装在底部固定架上且联轴套套接在第一螺杆上。
13.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
14.1.本技术通过底部固定架、拼接架和连接装置实现了调节支护结构高度的功能，解决了传统支护结构需要根据基坑尺寸拼接，而对于尺寸较大的基坑，拼接时间过长，过程过于繁琐的缺陷。
15.2.本技术通过旋转把手和第一螺杆实现了驱动滑块滑动的功能，解决了直线驱动组件如何驱动滑块滑动的技术问题。
16.3.本技术通过第一安装架、螺纹套、第二安装架和第二螺杆实现了底部固定架与底部固定架、拼接架与拼接架之间相互连接的功能，解决了本技术依然具有无法调节宽度的缺陷。
17.4.本技术通过螺栓实现了快速拆装连杆的功能，解决了滑块和连杆之间的连接安装过于繁琐的缺陷。
18.5.本技术通过第一支撑杆、第二支撑杆、第二通孔和第二土钉实现了加强支护结构稳定性的功能，解决了支护结构强度不足，对基坑的支撑不够的缺陷。
19.6.本技术通过联轴套实现了传动连接相邻底部固定架上第一螺杆的功能，解决了直线驱动组件仅能驱动一个底部固定架上的滑块的缺陷。
附图说明
20.图1是本技术安装在土体表面的立体示意图；
21.图2是本技术的立体示意图；
22.图3是本技术底部固定架的立体分解示意图；
23.图4是本技术图3中a处的局部放大示意图；
24.图5是本技术拼接组件的立体分解示意图；
25.图6是本技术滑块的立体分解示意图；
26.图中标号为：
27.1-底部固定架；1a-第一通孔；1b-第一土钉；
28.2-拼接架；
29.3-连接装置；3a-第一滑轨；3b-第二滑轨；3c-固定块；3d-滑块；3e-连杆；3f-直线驱动组件；3f1-旋转把手；3f2-第一螺杆；3g-螺栓；
30.4-拼接组件；4a-第一安装架；4b-螺纹套；4c-第二安装架；4d-第二螺杆；4e-联轴套；
31.5-加固组件；5a-第一支撑杆；5b-第二支撑杆；5c-第二通孔；5d-第二土钉。
具体实施方式
32.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面
结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
33.如图1-6所示：
34.一种方便拆装的土建用支护结构，包括底部固定架1，底部固定架1上设置有多个第一通孔1a，第一通孔1a上设置有第一土钉1b；本技术还包括拼接架2和连接装置3，拼接架2通过连接装置3与底部固定架1连接，连接装置3包括第一滑轨3a、第二滑轨3b、固定块3c、滑块3d、连杆3e和直线驱动组件3f，第一滑轨3a和第二滑轨3b均设有两个，第一滑轨3a固定设置在底部固定架1上，第二滑轨3b固定设置在拼接架2上，固定块3c和滑块3d均设有两个，两个固定块3c分别固定安装在其中一个第一滑轨3a和第二滑轨3b上，两个滑块3d分别滑动安装在另一个第一滑轨3a和第二滑轨3b上，连杆3e的两端分别与固定块3c和滑块3d铰接，直线驱动组件3f固定安装在底部固定架1上，直线驱动组件3f的驱动端与安装在底部固定架1上的滑块3d传动连接。
35.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何扩大土建用支护结构的适用范围。为此，本技术通过底部固定架1、拼接架2和连接装置3实现了调节支护结构高度的功能，从而解决了传统支护结构需要根据基坑尺寸拼接，而对于尺寸较大的基坑，拼接时间过长，过程过于繁琐的缺陷。操作人员先根据基坑的尺寸预估所需的拼接架2，接着操作人员先将底部固定架1移动至基坑的底部，然后通过第一土钉1b将底部固定架1固定，接着通过连接装置3连接拼接架2，接着再通过连接装置3连接两个拼接架2，从而形成剪叉式连杆结构，当组装完成后，操作人员通过直线驱动组件3f驱动与其传动连接的滑块3d移动，从而同步驱动多个拼接架2向上移动，从而使支护结构的高度与基坑的高度匹配，从而稳定支撑基坑；通过升降结构，使得操作人员能够调节支护结构的高度，从而无需精确计算基坑的高度，大幅简化了支护结构的拆装速率。
36.进一步的，为了解决直线驱动组件3f如何驱动滑块3d滑动的技术问题，如图3所示：
37.直线驱动组件3f包括旋转把手3f1和第一螺杆3f2，第一螺杆3f2可旋转的安装在底部固定架1上，第一螺杆3f2与固定块3c螺纹连接，第一螺杆3f2可拆卸的套接在第一螺杆3f2上。
38.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何调节支护结构的尺寸。为此，本技术通过旋转把手3f1和第一螺杆3f2实现了驱动滑块3d滑动的功能。操作人员先根据基坑的尺寸预估所需的拼接架2，接着操作人员先将底部固定架1移动至基坑的底部，然后通过第一土钉1b将底部固定架1固定，接着通过连接装置3连接拼接架2，接着再通过连接装置3连接两个拼接架2，从而形成剪叉式连杆结构，当组装完成后，操作人员通过直线驱动组件3f驱动与其传动连接的滑块3d移动，从而同步驱动多个拼接架2向上移动，从而使支护结构的高度与基坑的高度匹配，从而稳定支撑基坑；通过升降结构，使得操作人员能够调节支护结构的高度，从而无需精确计算基坑的高度，大幅简化了支护结构的拆装速率。
39.进一步的，本技术依然具有无法调节宽度的缺陷，为了解决这一问题，如图2和图5所示：
40.本技术还包括拼接组件4，底部固定架1和拼接架2的一端均固定安装有一个第一安装架4a，第一安装架4a上可旋转的安装有一个螺纹套4b，底部固定架1和拼接架2的另一端均固定安装有一个第二安装架4c，第二安装架4c上固定安装有一个第二螺杆4d，螺纹套
4b的轴线和第二螺杆4d的轴线共线。
41.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何调节支护结构的宽度。为此，本技术通过第一安装架4a、螺纹套4b、第二安装架4c和第二螺杆4d实现了底部固定架1与底部固定架1、拼接架2与拼接架2之间相互连接的功能。操作人员先将底部固定架1移动至基坑的底部，然后通过第一土钉1b将底部固定架1固定，接着取出第二个底部固定架1，然后将第二个底部固定架1的螺纹套4b移动至第一个底部固定架1的第二螺杆4d处，接着旋转螺纹套4b，使螺纹套4b与第二螺杆4d螺纹紧固，从而固定连接两个底部固定架1，然后再通过第一土钉1b将第二个底部固定架1固定，从而实现两个底部固定架1之间的连接，同理，通过螺纹套4b和第二螺杆4d的螺纹配合，将相邻的两个拼接架2连接，从而实现支护结构的宽度调节。
42.进一步的，本技术依然具有滑块3d和连杆3e之间的连接安装过于繁琐的缺陷，为了解决这一问题，如图6所示：
43.固定块3c和滑块3d上均可旋转的安装有螺栓3g，固定块3c和滑块3d均通过螺栓3g与连杆3e铰接，固定块3c和滑块3d均通过螺纹与螺栓3g固定连接。
44.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何实现拼接架2和底部固定架1的快速拆装。为此，本技术通过螺栓3g实现了快速拆装连杆3e的功能。操作人员在组装拼接架2时，需要安装连杆3e来连接底部固定架1和拼接架2，先取出连杆3e，接着将螺栓3g穿过固定块3c和连杆3e，再旋转螺栓3g，使螺栓3g与固定块3c螺纹紧固，同理，通过螺栓3g再将连杆3e的另一端与滑块3d铰接，重复上述步骤，连接另一个连杆3e，从而将底部固定架1和拼接架2连接。
45.进一步的，本技术依然具有支护结构强度不足，对基坑的支撑不够的缺陷，为了解决这一问题，如图2所示：
46.本技术还包括加固组件5，加固组件5包括第一支撑杆5a，第一支撑杆5a设有两个，两个第一支撑杆5a分别固定安装在底部固定架1的两端，第一支撑杆5a上滑动安装有第二支撑杆5b，第二支撑杆5b的顶端与拼接架2固定连接，第一支撑杆5a和第二支撑杆5b上均固定设置有多个第二通孔5c，每个第二通孔5c上设置有第二土钉5d。
47.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何提高支护结构的强度。为此，本技术通过第一支撑杆5a、第二支撑杆5b、第二通孔5c和第二土钉5d实现了加强支护结构稳定性的功能。操作人员通过螺栓结构将第二支撑杆5b固定安装到拼接架2上，接着再通过螺栓将第一支撑杆5a安装到底部固定架1上，当操作人员将高度调节完成后，再通过第二土钉5d固定连接土墙和加固组件5，进而加强支护结构与土墙之间的连接稳定性，并通过第一支撑杆5a和第二支撑杆5b进一步支撑上方的拼接架2，从而提高支护结构的稳固性。
48.进一步的，本技术依然具有直线驱动组件3f仅能驱动一个底部固定架1上的滑块3d的缺陷，为了解决这一问题，如图3-4所示：
49.拼接组件4还包括联轴套4e，联轴套4e可旋转的安装在底部固定架1上且联轴套4e套接在第一螺杆3f2上。
50.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何同步驱动多个底部固定架1上的滑块3d滑动。为此，本技术通过联轴套4e实现了传动连接相邻底部固定架1上第一螺杆3f2的功能。操作人员先将底部固定架1移动至基坑的底部，然后通过第一土钉1b将底部固
定架1固定，接着取出第二个底部固定架1，然后将第二个底部固定架1的螺纹套4b移动至第一个底部固定架1的第二螺杆4d处，接着旋转螺纹套4b，使螺纹套4b与第二螺杆4d螺纹紧固，从而固定连接两个底部固定架1，然后再通过第一土钉1b将第二个底部固定架1固定，从而实现两个底部固定架1之间的连接，同理，通过螺纹套4b和第二螺杆4d的螺纹配合，将相邻的两个拼接架2连接，同时第二个底部固定架1上的第一螺杆3f2的左端随着底部固定架1的移动插入第一个底部固定架1上的联轴套4e，通过联轴套4e的传动使得两个第一螺杆3f2同步旋转，从而实现同步驱动多个第一螺杆3f2旋转。
51.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。