一种现浇钢筋混凝土工字型桩成模装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土基桩技术领域，具体为一种现浇钢筋混凝土工字型桩成模装置。


背景技术：

2.现有技术中，在地基基础工程领域中，圆形现浇钢筋混凝土桩在工程中广为使用，圆形桩基的承载力主要由桩侧摩阻力和桩端阻力形成的。但是，这种圆形现浇钢筋混凝土桩对钢筋混凝土的用量非常大，导致施工成本高。如何减少钢筋混凝土的用量而又提高桩基承载力一直是研究人员长期关心的课题。中国专利“预制x型钢筋棍凝土桩”(专利号01218447.0)发明了预制x形钢筋混凝土桩，相对于预制圆形钢筋混凝土桩来说，在同等的桩基承载力的条件下，预制工字型钢筋混凝土桩可以节省钢筋混凝土的用量。但工字型钢筋混凝土桩由于需要在工厂里事先预制，然后要运输到现场，再用动力打桩设备将预制工字型钢筋混凝土桩打入到地下。这就遇到运输问题，即运输的成本和不便；并且预制桩内部要布置较多的钢筋以便吊装，给成桩的后期处理带来不少工作量；同时桩长一般控制在12米以内，而对于较深的地基来说，还需要在现场接桩。
3.同时，传统的现浇混合土桩底部的设置的桩靴，在拨套管过程中，留在地基中，造成了桩靴的浪费。
4.综上所述，本案由此而生。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种现浇钢筋混凝土工字型桩成模装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种现浇钢筋混凝土工字型桩成模装置：包括工字型钢制套管及下部相连接的桩靴组成，所述工字型钢制套管中间呈空腔，所述桩靴下部铰接若干活瓣，若干所述活瓣封闭或打开桩靴底部。
9.优选的，所述桩靴上部与工字型钢制套管底部螺栓连接。
10.优选的，所述桩靴与工字型钢制套管一体成型，所述工字型钢制套管下端截面呈v字形，若干所述活瓣对称铰接在桩靴的底端两侧。
11.优选的，所述桩靴呈界面呈v字形，所述活瓣为一组，一组所述活瓣对称铰接在桩靴的底端两侧。
12.优选的，所述工字型钢制套管外侧设有可以观测沉桩深度的标志。
13.优选的，所述工字型钢制套管的空腔中放入钢筋笼。
14.优选的，所述工字型钢制套管外表面设有若干加强棱。
15.优选的，所述工字型钢制套管上端设有多个灌浇口。
16.优选的，所述工字型钢制套管上端与盖板连接，盖板上设置孔，与工字型钢制套管的空腔相设配。
17.(三)有益效果
18.本实用新型提供了一种现浇钢筋混凝土工字型桩成模装置。具备以下有益效果：
19.1、该现浇钢筋混凝土工字型桩成模装置，解决了现有技术存在的预制基桩工厂预制、运输到现场，再用动力打桩设备将预制基桩打入地下所带来的高成本的问题，比圆形现浇钢筋混合土桩有较大的比标面积，抗弯钢度更大，挤土效应不明显，更加节省混凝土的用量，减少空腔内置钢筋的用量，有利于空腔内均匀布筋。
20.2、该现浇钢筋混凝土工字型桩成模装置，上部设置多个灌浇口，在边振动边加压的同时，有助于加速混凝土的浇灌，提高现浇混凝土效率，减少工字型空腔内混凝土的空包，增强现浇钢筋混凝土工字型桩的强度。
21.3、该现浇钢筋混凝土工字型桩成模装置，在工字型钢制套管侧边设置若干加强棱，有利于增强工字型钢制套管的强度，加速工字型钢制套管振动下沉过程中的破土，提高下沉效率。
22.4、该现浇钢筋混凝土工字型桩成模装置，桩靴设置在工字型钢制套管底端，与工字型钢制套管一体成型，减少了桩靴与工字型钢制套管连接的麻烦，节省桩靴的材料。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图一；
24.图2为本实用新型结构示意图二；
25.图3为本实用新型结构示意图三；
26.图4为本实用新型结构示意图四；
27.图5为本实用新型结构示意图五；
28.图6为本实用新型工字型钢制套管空腔内部。
29.图中：1、工字型钢制套管；11、标志；12、加强棱；13、灌浇口；2、桩靴；21、活瓣；22、螺孔；3、振动打桩机；4、振动头；5、法兰盘。
具体实施方式
30.本实用新型实施例提供一种现浇钢筋混凝土工字型桩成模装置，如图1-4所示，包括成模装置由工字型钢制套管1及下部相连接的桩靴2组成，工字型钢制套管1中间呈空腔，具有相当的硬度和强度，桩靴2下部铰接活瓣21。
31.实施例一，如图1所示，桩靴2上部围沿和工字型钢制套管1底部均设有螺纹孔，桩靴2上部围沿与工字型钢制套管1底部进行卡扣后，螺纹孔相对应，再通过螺栓连接，活瓣21铰接在桩靴2底端。
32.实施例二，如图2、3、4所示，桩靴2与工字型钢制套管1一体成型，工字型钢制套管1下端截面呈v字形，若干所述活瓣21对称铰接在桩靴2的底端两侧。
33.为了更好的观察工字型钢制套管1沉管的深度，在工字型钢制套管1外侧设有可以观测沉桩深度的标志11。
34.为了提高基桩的强度，在工字型钢制工字型钢制套管1的空腔中放入钢筋笼，钢筋
笼的钢筋可均匀分布。
35.为了提高工字型钢制套管1的强度，提升工字型钢制套管1挤土能力，工字型钢制套管1外表面设有若干加强棱12。
36.如图1所示，在工字型钢制套管1上端设有多个灌浇口13，提高现浇混凝土的效率。
37.如图4所示，实施时，振动打桩机3上部设有振动头4，该振动头4下部与盖板之间用螺丝铆接，正对着工字型钢制套管1中间的空腔，先将振动打桩机3就位，然后将桩靴2在指定打桩位置定位，即预制工字型钢制套管1底端在指定的打桩位置定位，启动振动头4向下振动，使与之相连接的盖板，工字型钢制套管1下端振动向下深入地基中，工字型钢制套管1底端v字形设置，便于减少切入地基的助力，当工字型钢制套管1沉入到预先设计深度，移开振动头4，将钢筋笼通过盖板中介的圆孔放入工字型钢制套管1的空腔中，然后通过工字型钢制套管1上部外侧的混凝土多个灌浇口13向工字型钢制套管1空腔内注入混凝土，最后启动振动头4振动向上，拔出工字型钢制套管1，上拔时的上拨速度为0.6-1.5m/min，以有利于成桩，上拔过程中，桩靴2铰接的活瓣21自动打开，桩靴2一共被拔出地面，带工字型钢制套管1完全拔出地面后，在地基中边形成了现浇工字型钢筋混合土桩。
38.为便于工字型钢制套管1打入地基中并保证强度，其断面外包圆直径在可在0.4-2.0米之间选取，成桩长度在6-40米之间。
39.进一步的，如图6所示，工字型钢制套管1的空腔内，可放置钢筋笼的同时，也可以防止预制管，已减少混凝土的用量，也可以不放置钢筋笼，而直接形成现浇工字型混合土桩。
40.综上所述
41.该现浇钢筋混凝土工字型桩成模装置，解决了现有技术存在的预制基桩工厂预制、运输到现场，再用动力打桩设备将预制基桩打入地下所带来的高成本的问题，比圆形现浇钢筋混合土桩有较大的比标面积，抗弯钢度更大，挤土效应不明显，更加节省混凝土的用量，减少空腔内置钢筋的用量。
42.该现浇钢筋混凝土工字型桩成模装置，上部设置多个灌浇口13，在边振动边加压的同时，有助于加速混凝土的浇灌，提高现浇混凝土效率，减少工字型空腔内混凝土的空包，增强现浇钢筋混凝土工字型桩的强度。
43.该现浇钢筋混凝土工字型桩成模装置，在工字型钢制套管1侧边设置若干加强棱12，有利于增强工字型钢制套管1的强度，加速工字型钢制套管1振动下沉过程中的破土，提高下沉效率。
44.该现浇钢筋混凝土工字型桩成模装置，桩靴2设置在工字型钢制套管1底端，与工字型钢制套管1一体成型，减少了桩靴2与工字型钢制套管1连接的麻烦，节省桩靴2的材料。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。