一种搭接帷幕孔位布设装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及帷幕灌浆施工技术领域，具体为一种搭接帷幕孔位布设装置及方法。
【背景技术】
[0002]搭接帷幕灌浆是将浆液灌入帷幕灌浆孔，形成连续的阻水帷幕，以减小渗流量和降低渗透压力的灌浆工程，在钻孔前需先根据设计确定帷幕灌浆的孔位，在具体施工中，灌浆平洞在开挖过程中存在一定的超挖，有混凝土衬砌段布孔较为简单，且布孔精度易控制，只需在粧号标识后从地板量测高度即可确定开孔孔位，开孔角度在架设钻机后调整至设计角度。但是在非衬砌段布孔比较困难，因存在一定的超挖，从地板量测的高度不是开孔孔位，要先确定设计开挖的边线，再从地板量测高度即为没有超挖时的孔位，因存在超挖还要根据开孔角度将设计开挖边线的孔位延伸至实际边线上才是开孔孔位。实际布孔过程中布孔误差较大且布孔效率低。
【发明内容】
[0003]
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种能够提高布孔准确度及布孔效率的搭接帷幕孔位布设装置及方法，具体方案如下:
一种搭接帷幕孔位布设装置，矩形样架左侧边框固定有4-6个用于标识帷幕灌浆孔孔位的铁圈，右侧边框设置有与铁圈一一对应的铆钉，每一对铆钉与铁圈的连线与所对应的帷幕灌浆孔的设计角度一致，橡皮筋一端固定在铆钉上，另一端套在铁圈上；矩形样架右上角的挂杆上设有线锤，右侧边框的底部向下延长段为着地支撑。
[0004]进一步的，上述铁圈直径为5mm，所述橡皮筋直径为2_3mm。
[0005]更进一步的，述铁圈根据帷幕灌浆孔的开孔位置需要设置于所述矩形样架的底部边框，所述铆钉根据帷幕灌浆孔的开孔角度需要设置于所述矩形样架的顶部边框。
[0006]更进一步的，上述矩形样架左侧边框和右侧边框之间还连接有扶手杆，四角设有防变形支撑。
[0007]更进一步的，上述矩形样架由四根20mm*20mm的方钢焊接而成。
[0008]以及，一种搭接帷幕孔位布设装置，矩形样架左侧边框固定有4-6个用于标识帷幕灌浆孔孔位的铁圈，右侧边框设置有与铁圈对应的激光笔，每一对激光笔与铁圈的连线与所对应的帷幕灌浆孔的设计角度一致，激光笔所发出的激光穿过铁圈；矩形样架顶部边框的右侧延长段上设有线锤，右侧边框的底部向下延长段为着地支撑。
[0009]一种搭接帷幕孔位布设方法，包括:
步骤1:将所述装置置于灌浆平洞中粧号控制点处，使所述矩形样架的右侧边框经过灌浆平洞的轴线，左侧边框与开挖边墙的设计边线重合；
步骤2:调节右侧边框与线锤线平行；
步骤3:若为混凝土衬砌段，则铁圈对应的边墙位置即为帷幕灌浆孔孔位；若为非衬砌段，则将橡皮筋穿过铁圈向铆钉与铁圈连线的延长线方向拉伸，橡皮筋与实际开挖边墙的实际边线的交点即为布孔孔位。
[0010]本发明的有益效果为:在施工工程中只需放出轴线控制点和粧号控制点，后续布孔工作采用本发明提供的装置进行，本装置结构简单、操作简便，采用本发明提供方法布孔速度快、布孔精度高，避免了大量的测量重复放样工作。
【附图说明】
[0011]图1为搭接帷幕孔位布设装置的结构示意图。
[0012]图中:1-矩形样架；2-铁圈；3-铆钉；4_橡皮筋；5_防变形支撑；6_扶手杆；7-着地支撑；8_线锤。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明做进一步描述:如图1所示，一种搭接帷幕孔位布设装置，包括由四根20mm*20mm的方钢焊接而成的矩形样架1，矩形样架I左侧边框固定有4_6个用于标识帷幕灌浆孔孔位的铁圈2，右侧边框设置有与铁圈2 —一对应的铆钉3，每一对铆钉3与铁圈2的连线与所对应的帷幕灌浆孔的设计角度一致，橡皮筋4 一端固定在铆钉3上，另一端套在铁圈2上；矩形样架I右上角的挂杆上设有线锤8，该挂杆垂直于矩形样架I所在的平面，矩形样架I右侧边框的底部向下延长段为着地支撑7。
[0014]铁圈2直径为5mm，橡皮筋4直径为2_3mm，可以确保橡皮筋4在穿过铁圈2时不接触到铁圈。
[0015]而且可以根据帷幕灌浆孔的开孔位置及开孔角度的需要，将铁圈2设置于矩形样架I的底部边框上，也可以将铆钉3设置于矩形样架I的顶部边框上。
[0016]矩形样架I左侧边框和右侧边框之间还连接有扶手杆6，同时扶手杆6还起到稳固防变形的作用，矩形样架I的四角也可设置防变形支撑5。
[0017]在施工过程中，将上述装置置于灌浆平洞中粧号控制点处，使所述矩形样架I的右侧边框经过灌浆平洞的轴线，左侧边框与开挖边墙的设计边线重合；然后调节右侧边框与线锤线平行；若为混凝土衬砌段，则铁圈2对应的边墙位置即为帷幕灌浆孔孔位；若为非衬砌段，则将橡皮筋4穿过铁圈2向铆钉3与铁圈2连线的延长线方向拉伸，橡皮筋4与实际开挖边墙的实际边线的交点即为布孔孔位。在实际操作中，为了保证测量的准确性，橡皮筋4拉伸后不可与铁圈接触。
[0018]其中，上述橡皮筋4也可以用固定的激光束替代，在上述铆钉3的位置上设置激光笔，用可拆卸的固定架将激光笔固定好，使激光笔所发出的激光穿过铁圈2，落在实际开挖边墙的实际边线上的激光点即为布孔孔位。
【主权项】
1.一种搭接帷幕孔位布设装置，其特征在于，矩形样架(I)左侧边框固定有4-6个用于标识帷幕灌浆孔孔位的铁圈(2)，右侧边框设置有与铁圈(2)—一对应的铆钉(3)，每一对铆钉(3)与铁圈(2)的连线与所对应的帷幕灌浆孔的设计角度一致，橡皮筋(4)一端固定在铆钉(3)上，另一端套在铁圈(2)上；矩形样架(I)右上角的挂杆上设有线锤(8)，右侧边框的底部向下延长段为着地支撑(7 )。
2.根据权利要求1所述的一种搭接帷幕孔位布设装置，其特征在于，所述铁圈(2)直径为5mm，所述橡皮筋(4)直径为2_3mm。
3.根据权利要求1所述的一种搭接帷幕孔位布设装置，其特征在于，所述铁圈(2)根据帷幕灌浆孔的开孔位置需要设置于所述矩形样架(I)的底部边框，所述铆钉(3)根据帷幕灌浆孔的开孔角度需要设置于所述矩形样架(I)的顶部边框。
4.根据权利要求1所述的一种搭接帷幕孔位布设装置，其特征在于，所述矩形样架(I)左侧边框和右侧边框之间还连接有扶手杆(6)，四角设有防变形支撑(5)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种搭接帷幕孔位布设装置，其特征在于，所述矩形样架(I)由四根20mm*20mm的方钢焊接而成。
6.一种搭接帷幕孔位布设装置，其特征在于，矩形样架(I)左侧边框固定有4-6个用于标识帷幕灌浆孔孔位的铁圈(2)，右侧边框设置有与铁圈(2)对应的激光笔，每一对激光笔与铁圈(2)的连线与所对应的帷幕灌浆孔的设计角度一致，激光笔所发出的激光穿过铁圈(2);矩形样架(I)顶部边框的右侧延长段上设有线锤(8)，右侧边框的底部向下延长段为着地支撑(7)。
7.一种采用权利要求1所述的搭接帷幕孔位布设装置的孔位布设方法，其特征在于，包括: 步骤I将所述装置置于灌浆平洞中粧号控制点处，使所述矩形样架(I)的右侧边框经过灌浆平洞的轴线，左侧边框与开挖边墙的设计边线重合； 步骤2调节右侧边框与线锤线平行； 步骤3若为混凝土衬砌段，则铁圈(2)对应的边墙位置即为帷幕灌浆孔孔位；若为非衬砌段，则将橡皮筋(4)穿过铁圈(2 )向铆钉(3 )与铁圈(2 )连线的延长线方向拉伸，橡皮筋(4)与实际开挖边墙的实际边线的交点即为布孔孔位。
【专利摘要】本发明提供一种搭接帷幕孔位布设装置及方法，矩形样架左侧边框固定有4-6个用于标识帷幕灌浆孔孔位的铁圈，右侧边框设置有与铁圈一一对应的铆钉，每一对铆钉与铁圈的连线与所对应的帷幕灌浆孔的设计角度一致，橡皮筋一端固定在铆钉上，另一端套在铁圈上；矩形样架顶部边框的右侧延长段上设有线锤，右侧边框的底部向下延长段为着地支撑。混凝土衬砌段，铁圈对应的边墙位置即为帷幕灌浆孔孔位；非衬砌段，则将橡皮筋穿过铁圈向铆钉与铁圈连线的延长线方向拉伸，橡皮筋与实际开挖边墙的实际边线的交点即为布孔孔位。本装置结构简单、操作简便，采用本发明提供的方法布孔速度快、布孔精度高，避免了大量的测量重复放样工作。
【IPC分类】E02D19-18
【公开号】CN104532866
【申请号】CN201410756361
【发明人】杨培青, 李法海, 薛凯, 梁涛, 韩兴, 张鹏, 张雪平, 康路明, 王良春
【申请人】中国水利水电第五工程局有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月10日