环切劈裂法整体破桩方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种整体破桩方法，属于建筑施工技术领域。
【背景技术】
[0002]特大桥基础，通常采用桩基础承受上部结构传递下来的全部荷载。按照钻孔灌注桩的施工工艺，为保证桩头质量，通常在灌注混凝土时，顶面要超灌1.1-1.5m左右，待混凝土强度不低于lOMPa，人工采用风镐将深入桩头的钢筋剥离后进行桩头吊除。这样做的原因是:在钻孔桩灌注混凝土时顶层约50cm厚的混凝土与泥浆混合，凝固后的混合体不能达到设计强度。为保证桩头混凝土质量，须超灌一定高度的混凝土。桩体满足强度要求后，在承台施工前将高出的桩头打掉(亦称破桩)。目前破桩的方法通常为人工用风镐剥离桩头钢筋后，再将剩余部分桩头进行吊装。这种施工方法易造成桩头不平整，桩头钢筋在剥离时易弯曲受损，影响桩头质量，并且存在着作业难度大，环境差，消耗时间长等问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种高效破除桩头的施工方法。
[0004]为解决这一技术问题，本发明提供了一种环切劈裂法整体破桩方法，具体包括如下步骤:
[0005]I)破桩前准备:钻孔桩施工时将钢筋笼深入桩头的钢筋全部用PVC-U
[0006]塑料管套住，再进行灌注施工；
[0007]2)破除桩头:
[0008]①首先，基坑开挖后，测定桩顶标高位置，并做好环切线标记；
[0009]②然后，在测定好的环切线标记处用小型切割机进行环切一周；
[0010]③在桩头的标高对称位置处进行钻2个孔洞；
[0011]④将2个液压劈裂机对称插入桩头的孔洞内进行劈裂；
[0012]⑤将桩头混凝土吊出。
[0013]所述步骤I)中的PVC-U塑料管的内径为钢筋直径的1.2?1.3倍。
[0014]所述步骤2)之③所述的孔洞的直径满足液压劈裂机械头施工要求，直径为40mm、深度为200mm的孔洞。
[0015]有益效果:本发明的破桩方法桩基钢筋整齐，桩头较平整，为后续施工创造了有利条件，保证了桩头质量；同时提高了施工效率，大大降低劳动强度。
【附图说明】
[0016]图1为本发明钻孔桩施工时进行的破桩前准备施工示意图；
[0017]图2为本发明钻孔桩桩顶环切及钻孔施工示意图。
[0018]图中:1钢筋笼、2PVC-U塑料管、3桩头、4环切线、5孔洞。
【具体实施方式】
[0019]本发明整体破桩工艺，是在施工时即进行的，施工时将钢筋笼I深入桩头的钢筋全部用PVC-U塑料管2套住，进行灌桩施工，其目的是隔离了伸入桩头部分的钢筋与超灌混凝土粘结，为后续破桩做准备。
[0020]下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。
[0021]图1所示为钻孔桩施工时进行的破桩前准备施工示意图。
[0022]图2所示为钻孔桩桩顶环切及钻孔施工示意图。
[0023]本发明具体包括如下步骤:
[0024]破桩前准备:钻孔桩施工时即将钢筋笼I深入桩头的钢筋全部用PVC-U塑料管2套住，进行灌桩施工(如图1所示)，其目的是隔离伸入桩头部分的钢筋与超灌混凝土粘结；
[0025]进行破除桩头:
[0026]①首先，基坑开挖后，测定桩顶标高位置，确定出设计要求的桩顶位置，
[0027]做好环切线4标记；
[0028]②然后，在测定好的环切线4标记处用小型切割机进行环切一周；
[0029]③在桩头3的标高对称位置处进行钻2个孔洞5 ；
[0030]④用2个液压劈裂机对称插入桩头3的孔洞5内进行劈裂，由于钢筋与
[0031]桩头3混凝土无粘连，即可直接进行下一步⑤的施工；
[0032]⑤用吊装设备将桩头混凝土吊出。
[0033]所述步骤I)中的PVC-U塑料管2的内径为钢筋的1.2?1.3倍为宜，如钢筋笼I的主筋直径为16mm，PVC-U塑料管2的内径采用20mm。PVC-U塑料管2的内径过小不方便施工，在安装和拔出时困难，过大会影响灌桩施工质量。
[0034]所述步骤2)之③所述的孔洞5的直径满足液压劈裂机械头施工要求，直径为40mm、深度为 200mm。
[0035]本发明的施工原理:
[0036]钢筋笼伸入桩头的钢筋全部用PVC-U塑料管套住，保证伸入桩头部分的钢筋不会与超灌混凝土粘结。在桩头破除时，首先采用小型切割机在桩头标高位置进行环切一周，保证了桩头较为平整；然后在桩头标高位置水平方向进行开设2个孔洞，然后用2个液压劈裂机械插入孔洞内将桩头劈开，因钢筋与桩头混凝土无粘结，桩头混凝土即可直接吊出。
[0037]本发明的破桩方法一方面保证了施工效率，同时施工后的桩头较平整。
[0038]本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。
【主权项】
1.一种环切劈裂法整体破桩方法，其特征在于，具体包括如下步骤: 1)破桩前准备:钻孔桩施工时即将钢筋笼(I)深入桩头的钢筋全部用PVC-U塑料管(2)套住，然后进行灌装施工； 2)破除桩头: ①首先，基坑开挖后，测定桩顶标高位置，并做好环切线(4)标记； ②然后，在测定好的环切线(4)标记处用小型切割机进行环切一周； ③在桩头(3)的标高对称位置处钻2个孔洞(5)； ④将2个液压劈裂机对称插入桩头(3)的孔洞(5)内进行劈裂； ⑤将桩头混凝土吊出。
2.根据权利要求1所述的环切劈裂法整体破桩方法，其特征在于:所述步骤I)中的PVC-U塑料管⑵的内径为钢筋的1.2?1.3倍。
3.根据权利要求1所述的环切劈裂法整体破桩方法，其特征在于:所述步骤2)之③所述的孔洞(5)的直径满足液压劈裂机械头施工要求，直径为40mm、深度为200mm。
【专利摘要】本发明公开了一种环切劈裂法整体破桩方法，包括如下步骤：1)破桩前将钢筋笼深入桩头的钢筋全部用PVC-U塑料管套住；2)破除桩头：①测定桩顶标高做好环切线标记；②在环切线标记处用小型切割机进行环切一周；③在桩头的标高对称位置处钻2个孔洞；④将2个液压劈裂机插入孔洞内进行劈裂；⑤将桩头混凝土吊出。所述PVC-U塑料管的内径为钢筋直径的1.2～1.3倍；所述孔洞直径为40mm、深度为200mm的孔洞。本发明的破桩方法桩基钢筋整齐，桩头较平整，为后续施工创造了有利条件，保证了桩头质量；同时提高了施工效率，大大降低劳动强度。
【IPC分类】E02D9-00
【公开号】CN104631460
【申请号】CN201510020934
【发明人】殷倩倩, 赵开典, 张华和, 张传令, 文璐
【申请人】中铁十局集团建筑工程有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月15日