劈石机的劈裂棒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用涉及一种非爆破劈石机，尤其涉及一种劈石机的劈裂棒。
【背景技术】
[0002]在传统的岩石和矿山开采中，无论是露天开采还是地下开采，目前大多数均采用打眼放炮的方法。随着我国经济的发展，环保及施工人员安全的考虑，对爆破药的控制非常严格，不仅需要请有爆破资质的专业爆破公司进行爆破作业。爆破药等成本也日益飞涨，再加上审批爆破手续也非常麻烦，这就造成用传统的爆破方法成本不断提升。
[0003]目前，专利公开号为CN2253775Y的液压劈石机，液压劈石机是由缸体，活塞、活塞杆、螺纹套、连接环、劈裂楔、带滑动翼板的弹性扩张器，固定连接套、导向套及限位块构成。缸体内的高压液体推动活塞运动，同时使活塞杆、劈裂楔下移，通过尖劈石扩张器分开，从而将岩石劈裂。但是由于该液压劈石机在操作过程中需要人力固定该液压劈石机，但是由于劈裂楔向下运动劈裂石头的过程中对人的反作用力较大，操作人员力量的要求较大。
[0004]另一篇专利公开号为CN201297173Y的非爆破米矿和掘进用岩石分裂机，本发明是一种非爆破采矿和掘进用岩石分裂机，属采矿和掘进设备，其特征是在机体中，沿长度方向均布开设竖向盲孔，在各盲孔中固定安装活塞套，在各活塞套内均开设下段直径大，上段直径小的台阶式通孔，在各个台阶式通孔中配装带杆塞，在机体和活塞套之间以及活塞、活塞杆和活塞套之间均开槽安装超高压密封圈，活塞两面的进油腔和回油腔，由进、回油通道与外设油源相接。在该文献中所述的密封都是采用密封圈密封，活塞套在运动过程中磨损密封圈，则会导致液压油从活塞套的密封圈处泄漏。
[0005]现有采用非爆破采矿和掘进用岩石分裂机将岩石劈裂的方法是实现通过钻孔设备在与劈裂的岩石上钻削加工出预埋劈裂机的圆柱空腔，再往劈裂棒内供给液压油，通过活塞杆的端面对空腔曲面内壁施力，达到劈裂岩石的效果。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型在于解决目前液压爆破装置的密封问题。
[0007]本实用新型提出一种劈石机的劈裂棒，包括棒壳，所述棒壳的径向开设有若干容纳活塞移动的腔体，所述活塞将腔体分割成回油腔和进油腔，将若干所述回油腔通过回油道连通，将若干所述进油腔通过进油道连通，所述回油道和所述进油道的一端穿出棒壳轴向端面，所述回油道和所述进油道的端口分别固定连接高压接头，所述回油腔的端部设有密封端盖，所述活塞上固定连接的活塞杆穿过所述密封端盖并突出于密封端盖外，所述若干密封端盖与若干回油腔螺纹连接。
[0008]本实用新型的有益效果为:在棒壳的径向开设有若干容纳活塞移动的腔体，若干可以容纳活塞移动的腔体，能实现在一次使用过程中，对所开凿长孔内壁轴向多处内壁施力，施力方向与棒壳的中心轴线垂直；活塞将腔体分割成回油腔和进油腔，通过向回油腔和进油腔内注入液压油，能推动活塞沿活塞的中心轴线移动；若干回油腔通过回油道连通，能有效的保证在向回油腔注入液压油时，能实现若干活塞同时向进油腔移动；若干进油腔通过进油道连通，能有效保证向进油腔注入液压油时，能实现若干活塞同时向回油腔移动；回油道和进油道的一端穿出棒壳轴向端面，回油道和进油道的端口分别固定连接高压接头，高压接头设置，能实现劈石机的劈裂棒与液压泵间的拆卸连接，便于收纳整理劈石机的劈裂棒；回油腔的端部设有密封端盖，使得回油腔是一个密封的空间；较端盖滑动连接在回油腔内，采用密封圈密封端盖外壁，密封端盖与回油腔内壁间有间隙，且由于端盖会在活塞的带动下移动，致使端盖外圈的密封圈磨损，致使密封效果差，长时间使用后密封端盖与回油腔内壁间的间隙过大，出现液压油的泄漏，但是密封端盖与回油腔螺纹连接，螺纹连接端盖和回油腔间没有相对摩擦，则能有效的避免液压油从密封端盖与回油腔接触面间的泄漏。同时将密封端盖与回油腔螺纹连接能为活塞向进油腔运动提供一个保压的条件。
[0009]进一步优化，回油道穿过棒壳位于回油腔靠近密封端盖侧，活塞靠密封端盖侧设有环形限位凸台，环形定位块能对活塞在向密封端盖侧运动中进行定位，防止活塞堵塞会有道，保证回油道始终导通，进油腔内壁设有限位块，避免了堵塞向回油腔运动过程中堵塞回油道，进油腔内壁环形设置有限位块，限位块能防止活塞向进油腔移动过程中堵塞进油道。
[0010]进一步优化，棒壳轴向端面上固定连接手柄，手柄的设置便于手持劈石机的劈裂棒，同时设置在棒壳轴向端面上，能有效的利用棒壳轴向长度。
[0011]进一步优化，密封端盖的外端面上开设有销轴盲孔，销轴盲孔的开设能便于对密封端盖施加以活塞为轴心转矩提供受力点，实现密封端盖旋入回油腔端口。
[0012]进一步优化，活塞杆与活塞一体化制造而成，能有效避免活塞杆固定连接在活塞上，由于外部受力过大，造成活塞杆与活塞连接部的局部应力过大，致使活塞杆与活塞破损，影响劈石机的劈裂棒的寿命。
[0013]进一步优化，活塞杆的端部有与预埋劈裂机的圆柱空腔内壁贴合的曲面，曲面与圆柱内腔贴合，致使活塞杆端面的接触面积增大，降低了活塞杆端面的局部应力，从而降低了活塞杆的局部变形，提高了活塞杆的寿命。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明:
[0015]图1是本实用新型劈石机的劈裂棒棒壳的局部结构示意图；
[0016]图2是本实用新型劈石机的劈裂棒的局部剖视图；
[0017]图3是本实用新型劈石机的劈裂棒的结构示意图；
[0018]图中:棒壳1、第一内螺纹12、第二内螺纹13、内密封螺纹14、内腔15、连接油道
16、主进油道17、活塞2、密封圈容纳槽21、环形限位凸台22、活塞杆23、第一高压接头212、第二高压接头213、回油腔215、进油腔225、密封端盖3、销轴盲孔31、活塞密封圈4、手柄5。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型劈石机的劈裂棒的棒壳机构结构如图1所示，棒壳整体呈长条棒形，在棒壳I延中心轴线均匀分距离加工了八个可以供活塞移动的圆柱形内腔15，在棒壳I的轴向端面右侧钻削加工出主进油道17，在棒壳I的轴向端面左侧钻削加工出连接油道16，连接油道16将八个内腔15连通，在八个内腔的底部分别钻削加工出能将内腔15与主进油道17连通的通孔18，在主进油道17的端口部加工出第一内螺纹12，在连接油道16的端口部加工出第二内螺纹13，在圆柱形内腔15的端口处加工出内密封螺纹14。
[0020]如图2所示，活塞2的圆周上开设有密封圈容纳槽21，活塞密封圈4，活塞位于内腔15中，活塞2上有沿活塞2中心轴线向左凸出的环形限位凸台22，在环形限位凸台22上有延环形限位凸台22中心轴线向左延伸并突出于内腔15的活塞杆23，活塞杆23轴向端面为圆弧形曲面；密封端盖3的圆周上加工有与内密封螺纹14配合的外螺纹，密封端盖的中心加工有与活塞杆23间隙配合的通孔，在通孔上加工有环形槽，环形槽内容纳有高压密封圈，密封端盖3的外端面上钻削加工有两个销轴盲孔31，同往两个销轴盲孔31中插入销轴，沿活塞2的中心轴线旋转，将端盖旋入到内腔15中；第一内螺纹12和第二内螺纹13分别与第一高压接头212和第二高压接头213螺纹连接。
[0021]如图2、图3所示手柄5是通过将两根双头螺杆的一端分别螺纹连接在棒壳I上端，在两根双头螺杆的另一端穿过连接杆上的两个通孔，在两个通孔的两侧分别螺纹连接有螺母。
[0022]如图2所示，活塞2将内腔15隔成了左侧的回油腔215和右侧的进油腔225 ;主进油道17和通孔18构成了进油道，内腔15的底部构成了进油腔内壁环形设置有限位块；连接油道16到将将八个过内腔15，由连接油道16和回油腔215构成了回油道。
[0023]如图2所示，活塞杆23的端部有与预埋劈裂机的圆柱空腔内壁贴合的曲面，采用曲面能有效的增大活塞杆23与圆柱空腔的接触面积，降低了活塞杆端面的局部应力，从而降低了活塞杆的局部变形，提高了活塞杆的寿命。
[0024]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，在非爆破液压破劈石装置中，端盖和活塞缸体间采用固定连接来密封活塞缸的结构有螺纹连接、焊接、螺栓连接等，这些结构也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.一种劈石机的劈裂棒，包括棒壳(I)，所述棒壳(I)径向开设有若干容纳活塞移动的腔体(15)，所述活塞(2)将腔体分割成回油腔(215)和进油腔(225)，若干所述回油腔(215)间通过连接油道(16)连通，所述回油腔(215)和所述连接油道(16)构成回油道，若干所述进油腔(225)间通过进油道连通，所述回油道和所述进油道的一端穿出棒壳(I)轴向端面，所述回油道和所述进油道的端口分别固定连接第一高压接头(213)和第二高压接头(212)，所述回油腔(215)的端部设有密封端盖(3)，活塞(2)上固定连接的活塞杆穿过所述密封端盖(3)并突出于密封端盖(3)外，其特征在于，所述密封端盖(3)与回油腔(215)螺纹连接。2.如权利要求1所述的劈石机的劈裂棒，其特征在于，所述回油道穿过所述棒壳(I)位于回油腔(215)靠近密封端盖(3)侧，所述活塞(2)靠密封端盖(3)侧设有环形限位凸台(22)，所述进油腔(225)内壁设有限位块。3.如权利要求1所述的劈石机的劈裂棒，其特征在于，所述棒壳(I)轴向端面上固定连接手柄(5)。4.如权利要求1所述的劈石机的劈裂棒，其特征在于，所述的密封端盖(3)的外端面上开设有销轴盲孔(31)。5.如权利要求1所述的劈石机的劈裂棒，其特征在于，所述的活塞杆(23)与所述活塞(2) —体制造而成。6.如权利要求1所述的劈石机的劈裂棒，其特征在于，所述活塞杆(23)的端部有与预埋劈裂机的圆柱空腔内壁贴合的曲面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种劈石机的劈裂棒，涉及非爆破液压劈石机，包括棒壳，所述棒壳径向开设有若干容纳活塞移动的腔体，所述活塞将腔体分割成回油腔和进油腔，将若干所述回油腔通过回油道连通，所述回油腔和所述连接油道构成回油道将若干所述进油腔通过进油通道连通，所述回油道和所述进油道的一端穿出棒壳轴向端面，所述回油道和所述进油道的端口分别固定连接高压接头，所述回油腔的端部设有密封端盖，所述活塞上固定连接的活塞杆穿过所述密封端盖并突出于密封端盖外，所述密封端盖与回油腔螺纹连接，端盖采用螺纹连接能避免由于端盖与内腔有间隙而导致液压油泄露的问题。
【IPC分类】E21C37/08
【公开号】CN204646238
【申请号】CN201520242343
【发明人】高戴明
【申请人】重庆市博平液压机械有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月21日