镶套型设备基础的无粘结施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种镶套型设备基础的无粘结施工方法。
【背景技术】
[0002]冶金行业中某些特殊的设备基础是由一个基础箱和一个基础块两部分组成，即镶套型设备基础。镶套型设备基础的基础块套在基础箱中，其中，基础块自重达600t，待基础块砼达到设计强度后，用千斤顶将其整体顶升起来，在基础箱与基础块间安装减振器隔开，基础块就位后与基础箱之间将有50_的间隙。如果基础箱与基础块粘接在一起，则无法实现基础块的顶升。常规方法是采用砂子、塑料纸、防水卷材等材料做基础箱与基础块间的隔离层，但是，沙子难以铺设成型及清理，而塑料纸及卷材容易损坏，综上，现有的方法不能很好的对基础箱与基础块间进行隔离。
【发明内容】
[0003]本发明的主要目的在于提供一种镶套型设备基础的无粘结施工方法，旨在方便地将基础箱与基础块之间进行隔离。
[0004]为实现上述目的，本发明提供一种镶套型设备基础的无粘结施工方法，包括以下步骤:
控制基础箱的底板砼上表面的平整度与光洁度，使其底板砼每平方米的水平度偏差控制在5mm以内，全长的偏差控制在1mm以内；
在所述基础箱底板砼表面上涂满工业蜡隔离层；
待所述工业蜡隔离层凝固后，在所述工业蜡隔离层上方铺设铁皮隔离层；
进行基础块施工，并控制基础块顶升支点处埋设件的平整度在2_之内。
[0005]优选地，所述工业錯隔离层的厚度为2~3mm。
[0006]优选地，所述铁皮隔离层的厚度为l~2mm。
[0007]优选地，所述在基础箱底板砼表面上涂满工业蜡隔离层的步骤具体包括:
将固态工业蜡装进铁桶，加热铁桶，使固态工业蜡就熔化成液态；
采用滚筒在铁桶中吸取液态工业蜡，将其均匀地滚涂在基础箱底板砼表面上，涂层厚度控制在2?3mm之间。
[0008]优选地，所述采用滚筒在铁桶中吸取液态工业蜡，将其均匀地滚涂在基础箱底板砼表面上，涂层厚度控制在2?3_之间的步骤之前还包括:
清扫基础箱的底板砼表面，使其不得有积水。
[0009]优选地，所述待工业蜡隔离层凝固后，在所述工业蜡隔离层上方铺设铁皮隔离层的步骤具体包括:
将多块长方形的铁皮采用块与块之间搭接的方式铺设于基础箱底板砼表面的工业蜡隔离层上方、以形成所述铁皮隔离层，并采用电弧焊点焊的方式固定多块所述铁皮，使所述铁皮隔离层正好满底板砼表面；
在边缘角落处裁剪铁皮，使其尺寸合适，并将经裁剪的铁皮边缘置于所述基础块的外边线上。
[0010]本发明提出的镶套型设备基础的无粘结施工方法，在基础箱与基础块之间设置工业蜡隔离层和铁皮隔离层组成的复合隔离材料，从而保证了基础箱与基础块之间的隔离，实现了设备基础的无粘接施工，保证了基础块的成功顶升。另外，本镶套型设备基础的无粘结施工方法采用的隔离材料具有易于加工制作、不需反复修整隔离层以及工效高的优点。另外，其施工质量可控，施工成本低。
【附图说明】
[0011]图1为本发明镶套型设备基础的无粘结施工方法中的镶套型设备基础的结构示意图；
图2为图1所示的A处的放大细节示意图；
图3为本发明镶套型设备基础的无粘结施工方法优选实施例的流程示意图；
图4为图3所示的步骤S20的细化流程示意图；
图5为图3所示的步骤S30的细化流程示意图。
[0012]图中，10-基础箱，20-基础块，30-工业蜡隔离层，40-铁皮隔离层。
[0013]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0014]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0015]参照图1至图3，图1为本发明镶套型设备基础的无粘结施工方法中的镶套型设备基础的结构示意图；图2为图1所示的A处的放大细节示意图；图3为本发明镶套型设备基础的无粘结施工方法优选实施例的流程示意图。
[0016]本优选实施例中，一种镶套型设备基础的无粘结施工方法，包括以下步骤:
步骤S10，控制基础箱10的底板砼上表面的平整度与光洁度，使其底板砼每平方米的水平度偏差控制在5mm以内，全长的偏差控制在1mm以内；
具体地，基础箱10的混凝土面采用三?四道收光成活，既要保证砼表面强度的达标，同时要保证其平整光洁无坑洼、无疙瘩。
[0017]步骤S20，在所述基础箱10的底板砼表面上涂满工业蜡隔离层30 ；
具体地，参照图4，步骤S20具体包括:
步骤S201，将固态工业蜡装进铁桶，加热铁桶，使固态工业蜡熔化成液态；
可利用现场废丨日模板或木方生火加热铁桶，使固态工业蜡熔化成液态。
[0018]步骤S203，采用滚筒在铁桶中吸取液态工业蜡，将其均匀地滚涂在基础箱10的底板石全表面上，涂层厚度控制在2?3mm之间。
[0019]进一步地，参照图4，在步骤S201和步骤S203之间还包括:
步骤S202，清扫基础箱10的底板砼表面，使其不得有积水。
[0020]此时，可使工业蜡更好的涂敷于基础箱10的底板砼表面上。
[0021]步骤S30，待所述工业蜡隔离层30凝固后，在所述工业蜡隔离层30上方铺设铁皮隔离层40 ；
参照图5，步骤S30具体包括:
步骤S301，将多块长方形的铁皮采用块与块之间搭接的方式铺设于基础箱10底板砼表面的工业蜡隔离层30上方、以形成所述铁皮隔离层40，并采用电弧焊点焊的方式固定多块所述铁皮，使所述铁皮隔离层40正好满底板砼表面；
本实施例中，单块铁皮的长宽以2000 X 100mm为宜，尺寸过大不利于铁皮的运输与安装，尺寸过小则焊接过程繁琐。将铁皮的块与块之间搭接50mm后，采用电弧焊点焊方式对搭接处进行固定，从而避免多块铁皮之间相对移动，具体在长方形的铁皮的长边焊接三个固定点，短边焊接两个固定点即可。
[0022]步骤S302，在边缘角落处裁剪所述铁皮，使其尺寸合适，并将经裁剪出的铁皮边缘置于所述基础块20的外边线上。
[0023]步骤S40，进行基础块20施工，并控制基础块20顶升支点处埋设件的平整度在2mm之内。
[0024]在进行基础块20施工时，需严格控制基础箱10与基础块20顶升支点处埋设件的水平度。基础块20顶升支点处埋设件的平整度需控制在2mm之内。在基础块20达到顶升强度进行顶升作业之前，必须要凿出基础箱10与基础块20接触面四周(即图1所示的基础箱10的四个侧壁)的漏浆，清理出铁皮隔离层40的边缘。这样一来，基础箱10与基础块20之间就完全无粘接了，从而保证基础块20的顺利顶升。
[0025]当工业蜡隔离层30和铁皮隔离层40的厚度过厚时，会增加施工的材料成本，而厚度过薄则结构强度不够，将无法满足基础箱10与基础块20之间的隔离需求。因此，设置工业蜡隔离层30的厚度为2~3mm。铁皮隔离层40的厚度为l~2mm。此时，可使材料成本与基础箱10和基础块20之间的隔离需求达到一较好的平衡。
[0026]本实施例提出的镶套型设备基础的无粘结施工方法，在基础箱10与基础块20之间设置工业蜡隔离层30和铁皮隔离层40组成的复合隔离材料，从而保证了基础箱10与基础块20之间的隔离，实现了设备基础的无粘接施工，保证了基础块20的成功顶升。另外，本镶套型设备基础的无粘结施工方法采用的隔离材料具有易于加工制作、不需反复修整隔离层以及工效高的优点。另外，其施工质量可控，施工成本低。
[0027]以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种镶套型设备基础的无粘结施工方法，其特征在于，包括以下步骤: 控制基础箱的底板砼上表面的平整度与光洁度，使其底板砼每平方米的水平度偏差控制在5mm以内，全长的偏差控制在1mm以内； 在所述基础箱的底板砼表面上涂满工业蜡隔离层； 待所述工业蜡隔离层凝固后，在所述工业蜡隔离层上方铺设铁皮隔离层； 进行基础块施工，并控制基础块顶升支点处埋设件的平整度在2_之内。
2.如权利要求1所述的镶套型设备基础的无粘结施工方法，其特征在于，所述工业蜡隔尚层的厚度为2~3mm0
3.如权利要求1所述的镶套型设备基础的无粘结施工方法，其特征在于，所述铁皮隔离层的厚度为l~2mm0
4.如权利要求1所述的镶套型设备基础的无粘结施工方法，其特征在于，所述在基础箱的底板砼表面上涂满工业蜡隔离层的步骤具体包括: 将固态工业蜡装进铁桶，加热铁桶，使固态工业蜡熔化成液态； 采用滚筒在铁桶中吸取液态工业蜡，将其均匀地滚涂在基础箱的底板砼表面上，涂层厚度控制在2?3mm之间。
5.如权利要求4所述的镶套型设备基础的无粘结施工方法，其特征在于，所述采用滚筒在铁桶中吸取液态工业蜡，将其均匀地滚涂在基础箱的底板砼表面上，涂层厚度控制在2?3_之间的步骤之前还包括: 清扫基础箱的底板砼表面，使其不得有积水。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的镶套型设备基础的无粘结施工方法，其特征在于，所述待工业蜡隔离层凝固后，在所述工业蜡隔离层上方铺设铁皮隔离层的步骤具体包括: 将多块长方形的铁皮采用块与块之间搭接的方式铺设于基础箱底板砼表面的工业蜡隔离层上方、以形成所述铁皮隔离层，并采用电弧焊点焊的方式固定多块所述铁皮，使所述铁皮隔离层正好满底板砼表面； 在边缘角落处裁剪所述铁皮，使其尺寸合适，并将经裁剪出的铁皮边缘置于所述基础块的外边线上。
【专利摘要】本发明公开了一种镶套型设备基础的无粘结施工方法，包括以下步骤：控制基础箱的底板砼上表面的平整度与光洁度，使其底板砼每平方米的水平度偏差控制在5mm以内，全长的偏差控制在10mm以内；在基础箱底板砼表面上涂满工业蜡隔离层；待工业蜡隔离层凝固后，在工业蜡隔离层上方铺设铁皮隔离层；进行基础块施工，并控制基础块顶升支点处埋设件的平整度在2mm之内。本镶套型设备基础的无粘结施工方法，采用的隔离材料具有易于加工制作、不需反复修整隔离层以及工效高的优点。另外，其施工质量可控，施工成本低。
【IPC分类】E02D27-44
【公开号】CN104652466
【申请号】CN201410815557
【发明人】黄菊华, 郑涛, 何红国, 赵海莲
【申请人】武汉一冶建筑安装工程有限责任公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月24日