缩径部24e的状态下形成与缩径部24e相比直径减小的圆 筒状流路。该节流部件30具备在自身的上游侧W环状形成的基部环形部30a和从基部环 形部30a向下游侧延伸的压损环形部30b。 基部环形部30a具有约数毫米的厚度，与缩径部24e的内径D1相比W更大的外径D2形成。由于后述的卡爪部30g可与便器主体的缩径部24e卡合，所W基部环形部30a被维 持在配置在便器主体2的缩径部24e附近的状态。翅片状的密封圈32对出口部25a与便 器主体导水路24的入口部24a的连接部分进行密封。基部环形部30a未通过粘结剂等与 出口部25a及密封圈32进行固定，而是配置在出口部25a与缩径部24e之间。
[0030] 压损环形部3化形成圆筒形的流路，W自身的内径朝向便器前方逐渐减小的方式 而收缩。因此，压损环形部3化形成为流过自身内部的流体由于内径减小而产生压力损失。 压损环形部30b的长度L2W与后述的卡爪部30g的长度L2大致相同的长度形成。例如长 度L2约W20. 5mm形成。在压损环形部3化的下游端30d，流路的内径为形成得最小的内径 D5，W较小的小径形成。例如内径D5W约31mm直径形成。 另外，压损环形部3化可通过更长地形成自身的长度而使压力损失增大，而且，可通过 更小地形成自身的内径而使压力损失增大。相反，压损环形部3化可通过更短地形成自身 的长度而使压力损失减小，而且，可通过更大地形成自身的内径而使压力损失减小。如此， 可W随着贬水箱6的供水流量变大而将压损环形部30b的形状形成为导水路23的通水截 面积变小，而且，可W随着贬水箱6的供水流量变小而将压损环形部3化的形状形成为导水 路23的通水截面积变大。 基部环形部30a及压损环形部3化在其内侧形成缩径流路31，其在清洗水的流动方向 上在规定距离的长度L1上延伸，基部环形部30a形成该缩径流路31的上游端30c，压损环 形部3化形成该缩径流路的下游端30d。因此，节流部件30的缩径流路31形成为通水截面 积从上游端30c朝向下游端30d逐渐减小。在图4中，显示出基部环形部30a上游端30c 的通水截面积C4大于压损环形部3化下游端30d的通水截面积巧。
[0031] 该基部环形部30a上游端30c的通水截面积C4与连接于节流部件30上游侧的供 水连接管25出口部25a的通水截面积C6大致相同，并且基部环形部30a上游端30c的流 路截面形状与供水连接管25出口部25a的流路截面形状W大致同一截面的大致圆形形成， 节流部件30的中屯、轴线A1与供水连接管25的中屯、轴线A2配置在大致同一个轴线上。 另外，由于缩径部24e的内径D1形成为大于节流部件30的压损环形部的外径D3,所W在节流部件30安装于便器主体2的缩径部24e的状态下，在压损环形部30b的朝向外侧的 外周面30i与便器主体2的缩径部24e的朝向内侧的内周面2化之间形成有规定间隔的间 隙G。通过间隙G，能够在装配节流部件30时吸收便器主体2的缩径部24e的尺寸误差。
[0032] 在基部环形部30a的朝向下游的外周面30e上，设置有在其圆周上W规定间隔设 置的多个突起30f。在本实施方式中，虽然该多个突起30f被如下配置，俯视时，在外周面 30e上，在后述的两个卡爪部30g的両侧位置W及与连结两个卡爪部30g的直线正交的直线 上的位置，多个突起30f呈关于圆屯、对称的位置，但也可W是在外周面30e上W其他规定间 隔等例如均等的规定间隔而配置。
[0033] 在该突起30f的顶部，在节流部件30安装后的状态下，形成有从外侧朝向内侧向 下游方向向下倾斜（换言之，从内侧向外侧向下倾斜）的锥面30h，该锥面3化与便器主体 2的缩径部24e的上游侧缘部24f抵接。锥面3化形成为在与上游侧缘部24f抵接时承受 朝向内侧的载荷。 因此，在节流部件30承受水压而被压在缩径部24e上时，多个突起30f的锥面3化被 压在缩径部24e的上游侧缘部24f，节流部件30由多个锥面3化承受朝向节流部件30的中 屯、轴线A1的力。因此，节流部件30可确实进行如下位置的对位W及位置修正，使其中屯、轴 线A1、供水连接管25的中屯、轴线A2、缩径部24e的中屯、轴线A3 -致。
[0034] 压损环形部3化在外周的相对的两个位置具备钩状的卡爪部30g，其比缩径部24e 的内径D1更向外侧方向突出。在安装有节流部件30的状态下，该卡爪部30g可与缩径部 24e的下游侧缘部24g卡扣。 该卡爪部30g如图4所示，在节流部件30承受水压而被压在缩径部24e上时，成为离 开缩径部24e的下游侧缘部24g的状态。在节流部件30安装在缩径部24e的状态下移动 便器主体2时，该卡爪部30g可防止节流部件30从缩径部24e离开而脱离或脱落。例如， 在冲水大便器1的制造出货时、运输时、设置时等，可在将节流部件30临时或正式安装在缩 径部24e的状态下容易地移动便器主体2。另外，即使在不移动便器主体2的情况下也可防 止节流部件30从缩径部24e意外地离开而脱落。
[0035] 下面，主要参照图1至图4,对上述本发明实施方式的冲水大便器的动作进行说 明。 当使用者对操作开关8进行"开"操作时，则贬水箱6内的清洗水从贬水箱6的出口6a流经供水连接管25的出口部25a向便器主体2供水。由于贬水箱6配置在比较高的位置， 所W从贬水箱6到便器主体2的落差（高低差）比较大，从出口部25a供给的清洗水其每 个单位时间的供水流量比较大。从该出口部25a供给的清洗水流入节流部件30,受到压力 损失从而供水流量减少。
[0036] 更具体而言，由于基部环形部30a上游端30c的流路截面形状与供水连接管25出 口部25a的流路截面形状大致为相同截面形状，所W清洗水在流入缩径流路31的上游端 30c时不容易受到压力损失。在清洗水流入缩径流路31后，由于通水截面积从上游端30c 朝向下游端30d逐渐减小，所W清洗水逐渐受到较大的压力损失从而供水流量降低。而且， 由于节流部件30的缩径流路31形成为通水截面积从上游端30c朝向下游端30d逐渐减小， 所W可抑制清洗水产生乱流，在维持整流后的状态的同时减少供水流量。因此，容易通过节 流部件来调节最大压力损失。
[0037] 如此，从节流部件30流入共通导水路24b的清洗水被调节在所期望的规定的供水 流量范围。因此，在该清洗水从共通导水路24b流到内缘导水路24d并从内缘吐水口26吐 出时，可抑制从内缘吐水口26吐出的清洗水越过外伸或大致铅垂形状的内缘部18而溢出。 在用于清洗便器的适当供水流量的清洗水从内缘吐水口26向盆部12吐出时，盆部12内的回旋流不会越过内缘部18而溢出，可W良好地清洗污物承接面16。
[003引从内缘吐水口26吐出的清洗水在盆部12内形成回旋流，盆部12的污物承接面16受到清洗。而且，与此同时，清洗水从共通导水路24b流入喷射导水路24c，从喷射吐水口 28朝向盆部12的凹部22向下方喷出清洗水。从该喷射吐水口28喷出的清洗水形成纵向 回旋流，由此，有效地将污物从排水弯管管路14排出。
[0039] 下面，对本发明第1实施方式的冲水大便器1的作用进行具体说明。首先，在本实 施方式的冲水大便器1中，由于导水路23中设置有可进行如下调节的节流部件30,贬水箱 6的供水流量越大则导水路23的通水截面积变得越小，所W即使在便器主体2上安装有产 生不同供水流量的贬水箱6的情况下，也能够向盆部12供给用于清洗便器的适当供水流量 的清洗水。因此，在盆部12的内缘部18的内周面W外伸形状或在大致铅垂方向上立起的 方式形成的便器中，可防止W下情况发生；由于从内缘吐水口26吐出的清洗水的供水流量 增大，所W回旋于内缘部18的清洗水越过内缘部18向便器外溢出。而且，可防止W下情况 发生；由于从内缘吐水口26吐出的清洗水的供水流量减少，所W回旋于内缘部18的清洗水 的水势变弱，变得不能对盆部12内进行充分的清洗。
[0040] 其次，在本实施方式的冲水大便器1中，在导水路23的上游侧，形成为缩径部24e 具有与喷射吐水口28的通水截面积C2和内缘吐水口26的通水截面积C3的合计相比更小 的通水截面积Cl。由此，通过更换节流部件30,可改变缩径部24e的通水截面积Cl，可利用 节流部件30来调节流过导水路23内的清洗水所受到的最大压力损失，可向盆部12供给用 于清洗便器的适当供水流量的清洗水。
[0041] 其次，在本实施方式的冲水大便器1中，由于节流部件30缩径为通水截面积从上 游端朝向下游端逐渐减小，可抑制流过节流部件30的清洗水产生乱流，所W变得容易通过 节流部件30来调节清洗水所受到的最大压力损失。另外，由于节流部件30在下游端30d 具有最小通水截面积，所W可利用节流部件30来调节流过下游端30d的清洗水所受到的最 大压力损失，即使在便器主体上安装有产生不同供水流量的贬水箱6的情况下，也能够向 盆部12供给用于清洗便器的适当供水流量的清洗水。
[0042] 其次，在本实施方式的冲水大便器1中，可抑制从由贬水箱6延伸的供水连接管25 流入节流部件30的清洗水的压力损失，可容易利用节流部件30来调节压力损失，即使在便 器主体2上安装有产生不同供水流量的贬水箱6的情况下，也能够向盆部12供给用