关闭，从而防止液体从顶部灌入所述真空泵300中。其中，二级安全阀400的工作原理和过程与一级安全阀500完全相同。
[0061]本实施例中，所述分离筒600呈圆柱形，所述螺旋压榨叶片640的螺距始终相等。
[0062]这样设置分离筒600和螺旋压榨叶片640的目的在于其结构简单，加工容易，拆卸方便，利用维修和保养。
[0063]本实施例中，所述电机610设置于所述储液罐700顶部的外壁上，所述电机610的输出轴上设置有主动链轮，所述转轴650位于所述分离筒600外的部位设置有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮上套设有传动链条。
[0064]其中，所述分离筒600靠近电机610的一端设置有安装腔，所述转轴650位于所述分离筒600外的部位位于上述安装腔内；所述转轴650上套设有两个轴承，两个轴承位于所述从动链轮和分离筒600之间，两个轴承上套设有轴承座，所述轴承座通过螺栓可拆卸连接于所述分离筒600的端部。
[0065]采用链传动的目的在于其具有无弹性滑动和打滑现象，工作可靠，效率高，传递功率大，过载能力强的特点。
[0066]本实施例中，所述转轴650内设置有清洗水腔，所述清洗水腔连通有清洗水源，所述清洗水源与所述发动机200连通，所述转轴650上设置有多个出水孔，多个出水孔沿所述转轴650的长度方向和圆周方向间隔设置。
[0067]其中，所述清洗水腔呈圆柱形；所述清洗水源为水箱，位于所述储液罐700内部；所述清洗水源在发动机200的推动下通过出水孔向分离筒600喷射高压水流。
[0068]设置清洗水源的目的在于清洗分离筒600内部，防止固体颗粒粘附于分离筒600内壁上，保证螺旋压榨叶片640的正常工作。
[0069]本实施例中，所述底盘100上设置有多个可伸缩的支撑架900，多个支撑架900分别设置于沿车轮800行进方向的两侧。
[0070]其中，所述支撑架900包括套筒和滑动连接于所述套筒内的撑杆，所述套筒呈长方体形，一端固定连接于所述底盘100上，所述撑杆一端始终位于所述套筒内部，另一端位于所述套筒外部且设置有支撑块。
[0071]设置支撑架900的目的在于使本强力吸污渣液分离车可以稳定地支撑停靠在指定位置，从而有效地进行污水污物的澄液分离处理。
[0072]本强力吸污渣液分离车设置有渣液分离装置，可以对抽取的污水污物进行及时有效的渣液分离处理，从而节约大量的时间和能源，大大提高了工作效率。
[0073]第二实施例，参照图3-4，本发明实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相
内谷。
[0074]本实施例中的强力吸污渣液分离车为车载式，即其自身设置有动力装置并可以依靠自身的动力装置移动。
[0075]本实施例中，所述分离筒600呈圆台状，包括靠近渣液进口的大头端和靠近排渣口的小头端，所述螺旋压榨叶片640的螺距从大头端到小头端逐渐减小。
[0076]这样设置分离筒600和螺旋压榨叶片640的目的在于是固体渣在被螺旋压榨叶片640推向排渣口的过程中逐渐受到分离筒600内壁的挤压，从而优化螺旋压榨叶片640的压榨效果。
[0077]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种强力吸污渣液分离车，其特征在于，包括底盘和车轮，所述底盘上设置有发动机、吸污装置以及储液罐，所述储液罐的顶部设置有渣液分离装置，所述渣液分离装置包括与所述吸污装置连通的分离筒和伸入所述分离筒的转轴，所述分离筒上设置有渣液进口、过滤孔、排渣口以及遮挡所述排渣口的掀盖，所述掀盖连接有用于驱动其开闭的液压杆，所述液压杆连接有液压控制系统，所述液压控制系统与所述发动机连接，所述转轴位于所述分离筒内的部位设置有螺旋压榨叶片，位于所述分离筒外的部位连接有电机，所述螺旋压榨叶片的输出端与所述排渣口对应。
2.根据权利要求1所述的强力吸污渣液分离车，其特征在于，所述吸污装置为真空泵，所述真空泵通过管道与所述分离筒连通，所述管道上设置有开关阀。
3.根据权利要求2所述的强力吸污渣液分离车，其特征在于，所述管道上设置有用于防止液体倒灌入所述真空泵的安全阀。
4.根据权利要求3所述的强力吸污渣液分离车，其特征在于，所述安全阀包括一级安全阀，所述一级安全阀包括竖直设置于储液罐内的第一流通管，所述第一流通管底部设置有进液口，内部设置有隔板和阀球，所述隔板上设置有安全流通孔，液体进入第一流通管时所述阀球可上浮挡住所述安全流通孔。
5.根据权利要求4所述的强力吸污渣液分离车，其特征在于，所述安全阀还包括二级安全阀，所述二级安全阀的结构与所述一级安全阀相同，所述底盘上靠近真空泵的位置设置有储液筒，所述储液筒的上部与所述第一流通管连通，顶部与所述真空泵连通，所述二级安全阀设置于所述储液筒内部的顶壁上。
6.根据权利要求1所述的强力吸污渣液分离车，其特征在于，所述分离筒呈圆台状，包括靠近渣液进口的大头端和靠近排渣口的小头端，所述螺旋压榨叶片的螺距从大头端到小头端逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的强力吸污渣液分离车，其特征在于，所述分离筒呈圆柱形，所述螺旋压榨叶片的螺距始终相等。
8.根据权利要求1所述的强力吸污渣液分离车，其特征在于，所述电机设置于所述储液罐顶部的外壁上，所述电机的输出轴上设置有主动链轮，所述转轴位于所述分离筒外的部位设置有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮上套设有传动链条。
9.根据权利要求1所述的强力吸污渣液分离车，其特征在于，所述转轴内设置有清洗水腔，所述清洗水腔连通有清洗水源，所述清洗水源与所述发动机连通，所述转轴上设置有多个出水孔，多个出水孔沿所述转轴的长度方向和圆周方向间隔设置。
10.根据权利要求1所述的强力吸污渣液分离车，其特征在于，所述底盘上设置有多个可伸缩的支撑架，多个支撑架分别设置于沿车轮行进方向的两侧。
【专利摘要】本发明提供了一种强力吸污渣液分离车，属于抽吸分离领域，包括底盘和车轮，所述底盘上设置有发动机、吸污装置以及储液罐，储液罐的顶部设置有渣液分离装置，所述渣液分离装置包括与所述吸污装置连通的分离筒和伸入所述分离筒的转轴，所述分离筒上设置有渣液进口、过滤孔、排渣口以及螺旋压榨叶片。本强力吸污渣液分离车设置有渣液分离装置，可以对抽取的污水污物进行及时有效的渣液分离处理，从而节约大量的作业时间和能源，大大提高了工作效率和作业水平。本强力吸污渣液分离车可分为车载式或者牵引移动式，上述两种装备形式可供不同地区和情况的大中小城市和乡镇作业使用，因此具有唯一性、创新性、实用性以及可推广性。
【IPC分类】E03F7-10, B01D29-82, B01D29-00
【公开号】CN104746638
【申请号】CN201510161332
【发明人】杨朝虹, 钱刚
【申请人】杨朝虹
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年4月8日