的弯勾焊接连接；
6)喷射砼:砼组分包括水泥、水、砂和石子，且水泥:水:石:砂:石子的质量比为1:0.35-0.4: 1.1-1.2: 2.7-2.8 ;所述水泥选用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥；喷射作业时通过添加速凝剂控制轮初凝到终凝的时间为8min ;轮的喷射厚度不低于100mm。
[0033]具体地，在成孔之前采用钢卷尺按照设计要求测量土钉孔位置并标识。
[0034]更具体地，步骤I)中开挖深度在土钉孔位下70cm，开挖宽度为15cm，土方分五层开挖，第一层为4.0米，以下每层为1.1米；
具体地，步骤2)中所述孔的孔径为100~200mm。
[0035]更具体地，步骤2)中所述孔的直径为100mm。
[0036]具体地，步骤3)中所述注浆管距离孔底0.5m，采用粒径为5~15mm级碎石投入孔内。
[0037]具体地，步骤3)中所述土钉的长度为18~20m。
[0038]更具体地，步骤3)中所述第一层中土钉的长度为20m，第二层为20m，第三层中土钉的长度为18m，第四层中土钉的长度为18m，第五层中土钉的长度为20m。
[0039]具体地，步骤5)中钢筋网片与坡面间隙不小于20mm。
[0040]更具体地，步骤5)中钢筋网片与坡面间隙为20mm。
[0041]具体地，步骤6)中喷射砼的射距为0.6-1.0m。
[0042]更具体地，步骤6)中喷射砼的射距为0.6m。
[0043]具体地，砼终凝后2h应进行喷水养护，养护时间不少于3天。
[0044]步骤6)中所述速凝剂包括以下重量份的原料组分:甲酸钙6份，氟化钠5份，硫酸铝10份，硅粉5份，SN-1I高效减水剂32份，卡波姆7份，纤维素27份。
[0045]具体地，步骤6)中进行喷射作业时，空压机风量为llm3/min，气压0.6MPa，喷头水压为 0.16MPa。
[0046]实施例3
本实施例中公开了以下一种深基坑支护方法，其包括如下步骤:
1)土方开挖:开挖深度在土钉孔位下60~70cm，开挖宽度为15~20cm，土方分五层开挖，第一层为3.5-4.0米，以下每层为1.0-1.3米；且在完成上层作业面的土钉及喷射砼之前，不得进行下一层土方的开挖
2)土钉成孔:在土钉的相应位置使用洛阳铲进行人工成孔；
3)土钉制作及安放:所述土钉的主筋的外端设15cm的直接弯勾，所述主筋每隔2m焊接一个居中支架，将主筋与注浆管一起放入孔中；
4)注楽:向孔内注入水灰比为0.5的纯水泥楽；
5)挂钢筋网:钢筋网片之间搭接绑扎，搭接长度不小于40cm，且钢筋网片与土钉外端的弯勾焊接连接；
6)喷射砼:砼组分包括水泥、水、砂和石子，且水泥:水:石:砂:石子的质量比为1:
0.35-0.4: 1.1-1.2: 2.7-2.8 ;所述水泥选用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥；喷射作业时通过添加速凝剂控制轮初凝到终凝的时间为8min ;轮的喷射厚度不低于100mm。
[0047]具体地，在成孔之前采用钢卷尺按照设计要求测量土钉孔位置并标识。
[0048]更具体地，步骤I)中开挖深度在土钉孔位下65cm，开挖宽度为18cm，土方分五层开挖，第一层为4.0米，以下每层为1.3米；
具体地，步骤2)中所述孔的孔径为100~200mm。
[0049]更具体地，步骤2)中所述孔的直径为200mm。
[0050]具体地，步骤3)中所述注浆管距离孔底0.5m，采用粒径为5~15mm级碎石投入孔内。
[0051]具体地，步骤3)中所述土钉的长度为18~20m。
[0052]更具体地，步骤3)中所述第一层中土钉的长度为20m，第二层为20m，第三层中土钉的长度为18m，第四层中土钉的长度为18m，第五层中土钉的长度为20m。
[0053]具体地，步骤5)中钢筋网片与坡面间隙不小于20mm。
[0054]更具体地，步骤5)中钢筋网片与坡面间隙为20_。
[0055]具体地，步骤6)中喷射砼的射距为0.6-1.0m。
[0056]更具体地，步骤6)中喷射砼的射距为1.0 mo
[0057]具体地，砼终凝后2h应进行喷水养护，养护时间不少于3天。
[0058]采用上述实施例1~3中方案形成的支护面板施工土钉墙，克服了传统土钉墙支护出现的连接不牢固，施工时对周围空间和环境的要求高，对环境的污染严重的问题。
[0059]本发明中上述方法能够解决深基坑的支护问题，形成的土钉复合体能够显著提高边坡整体稳定性；其施工工艺简便；；施工不需单独占用场地；施工成本低、施工速度快。
[0060]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种深基坑支护方法，包括如下步骤: 土方开挖:开挖深度在土钉孔位下60~70cm，开挖宽度为15~20cm，土方分五层开挖，第一层为3.5-4.0米，以下每层为1.0-1.3米；且在完成上层作业面的土钉及喷射砼之前，不得进行下一层土方的开挖 土钉成孔:在土钉的相应位置使用洛阳铲进行人工成孔； 土钉制作及安放:所述土钉的主筋的外端设15cm的直接弯勾，所述主筋每隔2m焊接一个居中支架，将主筋与注浆管一起放入孔中； 注楽:向孔内注入水灰比为0.5的纯水泥楽； 挂钢筋网:钢筋网片之间搭接绑扎，搭接长度不小于40cm，且钢筋网片与土钉外端的弯勾焊接连接； 喷射砼:砼组分包括水泥、水、砂和石子，且水泥:水:石:砂:石子的质量比为1:0.35-0.4: 1.1-1.2: 2.7-2.8 ;所述水泥选用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥；喷射作业时通过添加速凝剂控制轮初凝到终凝的时间为8min ;轮的喷射厚度不低于100mm。2.如权利要求1所述深基坑支护方法，其特征在于，步骤2)中所述孔的孔径为100?200mmo3.如权利要求1所述深基坑支护方法，其特征在于，步骤3)中所述注浆管距离孔底0.5m，采用粒径为5~15mm级碎石投入孔内。4.如权利要求1所述深基坑支护方法，其特征在于，步骤3)中所述土钉的长度为18~20mo5.如权利要求1所述深基坑支护方法，其特征在于，步骤5)中钢筋网片与坡面间隙不小于20mm。6.如权利要求1所述深基坑支护方法，其特征在于，步骤6)中喷射砼的射距为0.6—1.0m07.如权利要求1所述深基坑支护方法，其特征在于，步骤6)中所述速凝剂包括以下重量份的原料组分:甲酸钙6~8份，氟化钠5~7份，硫酸铝10~15份，硅粉3?7份，SN-1I高效减水剂30~35份，卡波姆5~10份，纤维素25~28份。8.如权利要求1所述深基坑支护方法，其特征在于，砼终凝后2h应进行喷水养护，养护时间不少于3天。9.如权利要求1所述深基坑支护方法，其特征在于，步骤6)中进行喷射作业时，空压机风量为 10~llm3/min，气压 0.5-0.6MPa，喷头水压为 0.16MPa。
【专利摘要】本发明提供一种深基坑支护方法，包括如下步骤：1）土方开挖：开挖深度在土钉孔位下60~70cm，开挖宽度为15~20cm，土方分五层开挖，第一层为3.5~4.0米，以下每层为1.0~1.3米；且在完成上层作业面的土钉及喷射砼之前，不得进行下一层土方的开挖；2）土钉成孔：在土钉的相应位置使用洛阳铲进行人工成孔；3）土钉制作及安放；4）注浆：向孔内注入水灰比为0.5的纯水泥浆；5）挂钢筋网等。本发明中上述方法能够解决深基坑的支护问题，形成的土钉复合体能够显著提高边坡整体稳定性；其施工工艺简便；施工不需单独占用场地；施工成本低、施工速度快。
【IPC分类】E02D17/04
【公开号】CN104912083
【申请号】CN201510183009
【发明人】樊向阳, 梁军起, 王德胜, 胡少捷
【申请人】上海三凯建设管理咨询有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月17日