一种设有水汽分离器的基坑真空降水装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及土建工程基坑降水技术领域，尤其是一种设有水汽分离器的基坑真空降水装置。
【背景技术】
[0002]深基坑开挖是现代大型建筑地下构筑物的重要施工程序，基坑中降低地下水位亦称地下水控制，即在基坑工程施工中以降低地下水位来满足围护结构和挖土施工的要求，施工环境的地下水位越高，地基要求的深度越深，其施工难度越大。为防止地下周边的变化对基坑周围的环境和设施带来危害，因此一般采用深井井点降低地下水位的方式来解决此类技术问题，深井井点降水所需解决的三个问题是，一是提高降水的深度、二是降低地基土壤的水分含量、三是在降水初期提高排水的速度，现有技术专利号:ZL200610024254.2《真空基坑深井降水设备》、ZL200620039852.2《插管式真空基坑深井降水设备》及ZL200520047130.7《基坑深井井点降水专用设备》中公开了深井井点降水设备，尽管该技术方案在实际施工中取得了一定的效果，但仍存在一些缺陷，其一是由于地下水含有大量泥沙，对真空泵损伤较大，不得已而为之选用了射流泵；其二是由于射流泵的单台泵功率较低，其降水速度较慢，降水效率低；其三是在大基坑内需设置多个泵站，导致设置复杂、不易管理、人力设备资源消耗大，乃至影响其它施工机械的正常作业。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种设有水汽分离器的基坑真空降水装置，本发明选用了多台机械真空泵并配以真空总管，在大基坑内只需设置一个总泵站，不影响其它施工机械的正常作业，具有布局简单，施工管理便捷，降水速度快、工作效率尚的优点。
[0004]实现本发明目的的具体技术方案是:
一种设有水汽分离器的基坑真空降水装置，其特点包括机械真空泵、水汽分离器、抽水泵、真空总管、水汽总管、深井管、电磁阀及控制柜，所述水汽分离器上设有水汽进口、水出口、空气出口、压力表、液位开关及放水排污阀，真空总管为设有两道真空进口及多道真空出口的分配管，水汽总管为设有多道井点接口及两道水汽出口的分配管；
所述机械真空泵为数台，水汽分离器为两台，电磁阀为多只；所述机械真空泵的进气口分别与真空总管的真空出口连接，真空总管的真空进口与水汽分离器的空气出口连接，水汽总管的水汽出口与水汽分离器的水汽进口连接，水汽总管的井点接口与深井管连接，抽水泵与水汽分离器的水出口连接；所述电磁阀为多只，电磁阀设于机械真空泵及抽水泵的进口上、水汽分离器的水汽进口及空气出口上，手动阀设于水汽总管的井点接口上；；所述控制柜与机械真空泵、抽水泵、电磁阀及液位开关电连接。
[0005]本发明选用了多台机械真空泵并配以真空总管，在大基坑内只需设置一个总泵站，不影响其它施工机械的正常作业，具有布局简单，施工管理便捷，降水速度快、工作效率尚的优点。
【附图说明】
[0006]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0007]参阅图1、图2，本发明包括机械真空泵1、水汽分离器2、抽水泵3、真空总管4、水汽总管5、深井管6、电磁阀7及控制柜8，所述水汽分尚器2上设有水汽进口 21、水出口 22、空气出口 23、压力表24、液位开关25及放水排污阀26，真空总管4为设有两道真空进口 41及多道真空出口 42的分配管，水汽总管5为设有多道井点接口 51及两道水汽出口 52的分配管；
所述机械真空泵I为数台，水汽分离器2为两台，电磁阀7为多只；所述机械真空泵I的进气口分别与真空总管4的真空出口 42连接，真空总管4的真空进口 41与水汽分离器2的空气出口 23连接，水汽总管5的水汽出口 52与水汽分离器2的水汽进口 21连接，水汽总管5的井点接口 51与深井管6连接，抽水泵(3)与水汽分离器2的水出口 22连接；所述电磁阀7为多只，电磁阀7设于机械真空泵I及抽水泵3的进口上、水汽分离器2的水汽进口 21及空气出口 23上，手动阀9设于水汽总管5的井点接口 51上；；
所述控制柜8与机械真空泵1、抽水泵3、电磁阀7及液位开关25电连接。
[0008]本发明实施例:
本发明的安装:参阅图1、图2，按设计要求在基坑内布局深井，将深井管6逐一安装在深井内；按设计要求在基坑边选定泵站的位置，安装真空总管4及水汽总管5 ;安装多台机械真空泵I，在机械真空泵I的进气口上连接电磁阀7并分别与真空总管4的真空出口 42连接；安装两台水汽分离器2，在水汽分离器2的水汽进口 21、水出口 22及空气出口 23上连接电磁阀7并将水汽分离器2的空气出口 23与真空总管4的真空进口 41连接，水汽分离器2的水汽进口 21与水汽总管5的水汽出口 52连接；将抽水泵3与水汽分离器2的水出口 22连接；在水汽总管5的井点接口 51上连接手动阀9并依次与每口深井内的深井管6连接，本发明安装完毕。
[0009]本发明的设置:参阅图1、图2，本发明选用了多台机械真空泵I并配以真空总管4，将多台机械真空泵I分别与真空总管4的真空出口 42并联连接，在大基坑内构成一个大功率的总泵站；为确保机械真空泵I的运行环境，防治泥沙进入机械真空泵1，在真空总管4的真空进口 41端安装了水汽分离器2 ;将水汽分离器2的水汽进口 21与水汽总管5的水汽出口 52连接，并在水汽总管5的井点接口 51上依次与基坑内每口深井的深井管6连接，实现一个总泵站与大基坑内多口深井的深井管6连接。
[0010]为保证大基坑内多口深井的深井管6不间断的工作，本发明在真空总管4的真空进口 41端及水汽总管5的水汽出口 52端并联了两台水汽分离器2，通过控制柜8控制电磁阀7的开关状态，使两台水汽分离器2的工作模式相互切换，保证至少有一台水汽分离器2处于工作状态，确保大基坑内多口深井的深井管6的连续作业。
[0011]本发明的工作过程:参阅图1、图2，当机械真空泵I开启，水汽分离器2的罐体内达到额定的真空度时，深井内的水汽混合物通过深井管6、水汽总管5及水汽分离器2的水汽进口 21进入水汽分离器2的罐体内，实施汽水分离，气体通过水汽分离器2的空气出口23、真空总管4及机械真空泵I被排到大气中，当水汽分离器2罐体内的液位达到一定高度时，液位开关25通过控制柜8控制抽水泵3开启，将罐体内的存水经抽水泵3排出，基坑内多口深井的深井管6正常作业，实现基坑真空排水；当水汽分离器2罐体内的液位超过设定高度时，液位开关25通过控制柜8关闭该台水汽分离器2的水汽进口 21及空气出口 23的电磁阀7，使该台水汽分离器2与系统断开，与此同时，通过控制柜8开启另一台水汽分离器2的水汽进口 21及空气出口 23的电磁阀7，使另一台水汽分离器2与系统接通，使基坑内多口深井的深井管6实施不间断的连续作业。
[0012]本发明的水汽分离器2上还设有压力表24及放水排污阀26，压力表24用于随时监测水汽分离器2罐体内的真空度；放水排污阀26用于水汽分离器2在非工作状态下对罐体内的泥沙进行清理。
[0013]本发明的机械真空泵1、水汽分离器2及深井管6与真空总管4或水汽总管5的接口处均设有电磁阀7，通过控制柜8可控制水汽分离器2交错工作，也可对机械真空泵1、水汽分离器2或深井管6单独从系统内断开或接入；在水汽总管5的井点接口 51与深井管6的连接间设有手动阀9，利于对每个深井管6的单独控制。
[0014]本发明采用机械真空泵I及水汽分离器2结构，水汽分离器2将水汽分离，并将泥沙沉淀，不仅有效的保护了机械真空泵1，而且克服了射流泵泵功率低的缺陷，降水速度明显加快，降水效率得以提高；本发明在大基坑内只需设置一个泵站，设备设置集中、易管理、设备资源利用率高，不影响其它施工机械在基坑内的正常作业。
【主权项】
1.一种设有水汽分离器的基坑真空降水装置，其特征在于它包括机械真空泵(I)、水汽分离器(2)、抽水泵(3)、真空总管(4)、水汽总管(5)、深井管(6)、电磁阀(7)、手动阀(9)及控制柜(8)，所述水汽分离器(2)上设有水汽进口(21)、水出口(22)、空气出口(23)、压力表(24)、液位开关(25)及放水排污阀(26)，真空总管(4)为设有两道真空进口(41)及多道真空出口(42)的分配管，水汽总管(5)为设有多道井点接口(51)及两道水汽出口(52)的分配管； 所述机械真空泵(I)为数台，水汽分离器(2)为两台，电磁阀(7)为多只；所述机械真空泵(I)的进气口分别与真空总管(4)的真空出口(42)连接，真空总管(4)的真空进口(41)与水汽分离器(2)的空气出口(23)连接，水汽总管(5)的水汽出口(52)与水汽分离器(2)的水汽进口( 21)连接，水汽总管(5 )的井点接口( 51)与深井管(6 )连接，抽水泵(3 )与水汽分离器(2 )的水出口( 22 )连接；所述电磁阀(7 )为多只，电磁阀(7 )设于机械真空泵(I)及抽水泵(3)的进口上、水汽分离器(2)的水汽进口(21)及空气出口(23)上，手动阀(9)设于水汽总管(5)的井点接口(51)上； 所述控制柜(8)与机械真空泵(1)、抽水泵(3)、电磁阀(7)及液位开关(25)电连接。
【专利摘要】本发明公开了一种设有水汽分离器的基坑真空降水装置，包括机械真空泵、水汽分离器、抽水泵、真空总管、水汽总管、深井管、电磁阀及控制柜，所述机械真空泵为数台，水汽分离器为两台，电磁阀为多只；所述真空总管与机械真空泵及水汽分离器连接，水汽总管与水汽分离器及深井管连接，抽水泵与水汽分离器的水出口连接；所述控制柜与机械真空泵、抽水泵、电磁阀及液位开关电连接。本发明选用了多台机械真空泵并配以真空总管，在大基坑内只需设置一个总泵站，不影响其它施工机械的正常作业，具有布局简单，施工管理便捷，降水速度快、工作效率高的优点。
【IPC分类】E02D19/10
【公开号】CN104947702
【申请号】CN201510392674
【发明人】冯克俊
【申请人】冯克俊
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月7日