一种扩孔端承桩的施工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种扩孔端承粧，特别涉及一种扩孔端承粧的施工方法。
【背景技术】
[0002] 粧端扩孔后如果没有定位措施，粧端扩张后的混凝土难以形成完整的承力盘，即 使形成承力结构，扩张混凝土也不会均匀分布，承力结构的承载性能势必也不好。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种扩孔端承粧的施工方 法，解决粧端扩孔后定位措施的问题。
[0004] 本发明通过打粧机的激震力，使混凝土在粧持力层部位进行劈裂扩张，采用定位 构造来引导混凝土的劈裂扩张，形成完整的承力盘，从而扩大了粧端承载面积，提高了粧端 承载力。
[0005] 定位构造是本发明的关键环节，定位构造采用如下：橡皮圈点粘于定位硬塑管，定 位硬塑管高度为50~70cm，定位硬塑管壁厚为4~6cm，定位硬塑管由两个半圆形管拼接 而成，定位硬塑管放置于粧管内侧。当定位硬塑管脱开粧管后，在打粧机激震力作用下，拼 接而成的半圆形管会散开，橡皮圈与定位硬塑管点粘处会分开，橡皮圈自由伸展，给扩孔混 凝土施加一定的轴向力，扩孔混凝土相应形成完整的承力盘。
[0006] 施工步骤包括：
[0007] (1)定位
[0008] (2)安装定位构造
[0009] (3)沉管
[0010] 将粧管锤击至设计标高，灌入混凝土进行封底，混凝土封底高度为3~4m，混凝土 封底高度要适当高，原因是这部分混凝土还用于扩孔，扩孔完毕后管内应至少保留300_ 高的混凝土，以防进水进泥。
[0011] 粧施工中一旦发现有混凝土泥浆冒出，就应在承台边先打一根碎石粧，碎石粧进 入具有承压水的地层，形成一个良好的排水通道，使承压水压力迅速降低及消散，然后再进 行施工。
[0012] ⑷预拔管
[0013] 通过预拔管解除对粧尖的束缚，在自重及沉管内混凝土和粧机激震力的进一步作 用下，两个半圆形管分离，橡皮圈与定位硬塑管脱开，混凝土不断进入橡皮圈，橡皮圈持续 扩张，在粧端形成承力盘。
[0014] (5)反插粧管
[0015] (6)拔管
[0016] 在粧管加入混凝土后进行拔管，拔管速度为0. 8m~lm/min ;在易发生缩颈段的淤 泥土层中采用反插法施工工艺，即粧管每提升0. 5~I. 0m，再把粧管下沉0. 3~0. 5m。
[0017] (7)空中加料
[0018] 粧管提升地面8~12m要进行空中加料，加料原因是由于粧端扩孔、粧管壁厚占位 等原因会导致第一次加入的混凝土量不足，如果不进行空中加料会引起混凝土粧身缩径等 质量通病。空中加料期间要适当增加停振时间或反插，使下部混凝土和上部刚刚加入的混 凝土振动吻合。
[0019] ⑶拔管
[0020] 振动拔管直至粧管脱离地面。
[0021] 根据大量工程试验及研究结果，粧端承载力采用以下进行估算，
[0022]
[0023] 式中Rk为单粧竖向承载力标准值；α为经验系数，与定位构造和粧端土质情况密 切相关，根据工程经验确定如下：对于采用定位硬塑管的定位构造，当粧端土标准贯入试验 N值小于40, α取值为〇. 95~0. 91，当粧端土标准贯入试验N值大于或等于40且小于50， α取值为0. 9~0. 86,当粧端土标准贯入试验N值大于50, α取值为〇. 85~0. 8 ;qp为粧 端土的承载力标准值；Up为粧身周长；qsl为粧周第i层土侧摩阻力标准值；I 1为按土层划分 各段粧长；d。为管内径；h为灌入管内混凝土高度；c为管内残留混凝土高度，取值为200mm ; H为定位硬塑管或者预制定位块的高度。
[0024] 表1为采用定位硬塑管的定位构造 α的试验数据，表中显示当粧端土标准贯入试 验N值小于40, α取值为〇. 95~0. 91，当粧端土标准贯入试验N值大于或等于40且小于 50, α取值为〇. 9~0. 86,当粧端土标准贯入试验N值大于50, α取值为〇. 85~0. 8。
[0025] 表1采用定位硬塑管的定位构造 α的试验数据
[0026]
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【附图说明】
[0029] 图1为采用定位硬塑管的定位构造立面图，图2为采用定位硬塑管的定位构造平 面图。
[0030] 附图标记：1、橡皮圈，2、定位硬塑管，3、粧管，4、平顶粧尖，5、粧管加强圈。
【具体实施方式】
[0031] 以下结合附图对本实施例进行详细描述。
[0032] 实施例一
[0033] 定位构造采用如下：预制粧尖采用平顶粧尖4,平顶粧尖4顶部凸出圆柱体作为接 头，凸出圆柱体高度为11cm。在粧管3最底端外侧焊接粧管加强圈5,粧管加强圈5厚为 25_，高为15cm，粧管加强圈5有助于紧密箍住粧尖。橡皮圈1点粘于定位硬塑管2,定位 硬塑管2高度为60cm，定位硬塑管2壁厚为5cm，定位硬塑管2由两个半圆形管拼接而成， 定位硬塑管2放置于粧管3内侧。当定位硬塑管2脱开粧管3后，在打粧机激震力作用下， 拼接而成的半圆形管会散开，橡皮圈1与定位硬塑管2点粘处会分开，橡皮圈1自由伸展， 给扩孔混凝土施加一定的轴向力，扩孔混凝土相应形成完整的承力盘。
[0034] 施工步骤包括：
[0035] (1)定位
[0036] (2)安装定位构造
[0037] (3)沉管
[0038] 将粧管3锤击至设计标高，灌入混凝土进行封底，混凝土封底高度为3~4m，扩孔 完毕后管内应至少保留300mm高的混凝土。
[0039] (4)预拔管
[0040] 通过预拔管解除对粧尖的束缚，在自重及沉管内混凝土和粧机激震力的进一步作 用下，两个半圆形管分离，橡皮圈1与定位硬塑管2脱开，混凝土不断进入橡皮圈1，橡皮圈 1持续扩张，在粧端形成承力盘。
[0041] (5)反插粧管3
[0042] (6)拔管
[0043] 在粧管3加入混凝土后进行拔管，拔管速度为0. 8m~lm/min ;在易发生缩颈段 的淤泥土层中采用反插法施工工艺，即粧管3每提升0. 5~I. 0m，再把粧管3下沉0. 3~ 0. 5m〇
[0044] (7)空中加料
[0045] 粧管3提升地面IOm要进行空中加料。
[0046] (8)拔管
[0047] 振动拔管直至粧管3脱离地面。
【主权项】
1. 一种扩孔端承粧的施工方法，其特征是通过打粧机的激震力，使混凝土在粧持力层 部位进行劈裂扩张，采用定位构造来引导混凝土的劈裂扩张，形成完整的承力盘，从而扩大 了粧端承载面积，提高了粧端承载力；粧端承载力采用以下进行估算，式中Rk为单粧竖向承载力标准值；a为经验系数，与定位构造和粧端土质情况密切相 关，根据工程经验确定如下：对于采用定位硬塑管的定位构造，当粧端土标准贯入试验N值 小于40,a取值为〇. 95~0. 91，当粧端土标准贯入试验N值大于或等于40且小于50,a 取值为0. 9~0. 86,当粧端土标准贯入试验N值大于50,a取值为〇. 85~0. 8 ;qp为粧端 土的承载力标准值；up为粧身周长；qsl为粧周第i层土侧摩阻力标准值；^为按土层划分各 段粧长；d。为管内径；h为灌入管内混凝土高度；c为管内残留混凝土高度，取值为200mm;H 为定位硬塑管的高度； 橡皮圈点粘于定位硬塑管，定位硬塑管高度为50~70cm，定位硬塑管壁厚为4~6cm， 定位硬塑管由两个半圆形管拼接而成，定位硬塑管放置于粧管内侧；当定位硬塑管脱开粧 管后，在打粧机激震力作用下，拼接而成的半圆形管会散开，橡皮圈与定位硬塑管点粘处会 分开，橡皮圈自由伸展，给扩孔混凝土施加一定的轴向力，扩孔混凝土相应形成完整的承力 盘。2. 根据权利要求1所述的扩孔端承粧的施工方法，其特征是施工步骤包括： (1) 定位 (2) 安装定位构造 (3) 沉管 将粧管锤击至设计标高，灌入混凝土进行封底，混凝土封底高度为3~4m，扩孔完毕后 管内应至少保留300mm高的混凝土，以防进水进泥； (4) 预拔管 通过预拔管解除对粧尖的束缚，在自重及沉管内混凝土和粧机激震力的进一步作用 下，两个半圆形管分离，橡皮圈与定位硬塑管脱开，混凝土不断进入橡皮圈，橡皮圈持续扩 张，在粧端形成承力盘； (5) 反插粧管 (6) 拔管 在粧管加入混凝土后进行拔管，拔管速度为0. 8m~lm/min;在易发生缩颈段的淤泥土 层中采用反插法施工工艺，即粧管每提升〇. 5~1. 0m，再把粧管下沉0. 3~0. 5m; (7) 空中加料 粧管提升地面8~12m要进行空中加料，空中加料期间要增加停振时间或反插，使底部 混凝土和上部刚刚加入的混凝土振动吻合； (8) 拔管 振动拔管直至粧管脱离地面。3. 根据权利要求1所述的扩孔端承粧的施工方法，其特征是在粧机机座粧架的两边对 称悬挂一组滑轮组，粧管灌注漏斗下方80cm两边对称加焊两块钢板，钢板厚度为2~3cm， 穿过钢丝绳与下方悬挂的滑轮组及粧机卷扬机的十组滑轮组形成一个反力架；卷扬机钢丝 绳收紧，粧机重量就压在粧管上，使粧管下沉。4.根据权利要求1所述的扩孔端承粧的施工方法，其特征是粧施工中一旦发现有混凝 土泥浆冒出，就应在承台边先打一根碎石粧，碎石粧进入具有承压水的地层，形成一个良好 的排水通道，使承压水压力迅速降低及消散，然后再进行施工。
【专利摘要】本发明公开了一种扩孔端承桩的施工方法，其特征是通过打桩机的激震力，使混凝土在桩持力层部位进行劈裂扩张，采用定位构造来引导混凝土的劈裂扩张，形成完整的承力盘；橡皮圈点粘于定位硬塑管，定位硬塑管高度为50～70cm，定位硬塑管壁厚为4～6cm，定位硬塑管由两个半圆形管拼接而成，定位硬塑管放置于桩管内侧；当定位硬塑管脱开桩管后，在打桩机激震力作用下，拼接而成的半圆形管会散开，橡皮圈与定位硬塑管点粘处会分开，橡皮圈自由伸展，给扩孔混凝土施加一定的轴向力，扩孔混凝土相应形成完整的承力盘。
【IPC分类】E02D11/00, E02D5/44
【公开号】CN105019432
【申请号】CN201510439138
【发明人】叶香雄
【申请人】叶香雄
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2013年10月24日
【公告号】CN103590399A