凝土浇筑一段时间后再浇筑的混凝土带状结构；
[0031]所述快易收口网为与混凝土结合的永久性模板，在混凝土浇灌后，其孔网的角形嵌合会自动嵌入留住灌注的混凝土；
[0032]所述钢板止水带为预埋在浇筑混凝土中的止水钢板，用以阻止后浇混凝土施工缝外部含压水渗入。
[0033]优选地，第三步中:
[0034]所述内置有温湿度传感器的埋入式振弦式应变计为埋入于混凝土中用振弦来进行测量的应变传感器；该应变计可用于直接测量测点温度及相对湿度，其应变测量精度小于等于I μ ε、温度测量精度小于等于0.5°C、相对湿度测量精度小于等于3% ;
[0035]所述混凝土底板底层为混凝土中距混凝土底板下表面30mm位置处；所述混凝土底板中部为混凝土中距混凝土底板上下表面距离相同位置处；所述混凝土底板表层为混凝土中距混凝土底板上表面30mm位置处。
[0036]优选地，第四步中:
[0037]所述分块为:由膨胀加强带位置划分开的底板混凝土分段范围；
[0038]所述抹压处理为:为控制混凝土沉陷及收缩作用产生的表面裂缝、保持混凝土表面平整对混凝土表面进行的抹平压实技术措施；
[0039]所述试验曲线为:第一步中进行限制膨胀率测试所得的限制膨胀率与时间的关系曲线；
[0040]所述限制膨胀率增长拐点为:限制膨胀率随时间变化曲线开始下降时对应时间点。
[0041]优选地，第五步中:
[0042]通过第四步埋置的内置温湿度传感器的应变计调整浇水频率，保证埋置在表层的湿度传感器监测的养护相对湿度在95%以上；同时进行混凝土保温养护，通过第四步埋置的温度传感器监测，调整蒸汽养护，保证埋置在表层的应变计监测的养护温度在30?40°C，养护时间不少于14天。
[0043]优选地，第六步中，具体的:
[0044]混凝土浇筑完毕后，前7天每间隔2小时对应变计的应变值、温度值及湿度值读数一次；第7天到第14天每间隔6小时对应变计的应变值、温度值及湿度值读数一次；之后每间隔12小时对应变计的应变值、温度值及湿度值读数一次，监测时间不少于42天；
[0045]实时监测混凝土应变值、温度值及湿度值:在前14天内，当所监测的相对湿度值小于95%时，对相应测点部位采取加强浇水措施，并实时监测直至混凝土相对湿度值回归正常值；在前42天内，当混凝土应变值突然变小或同一位置的三个应变计所监测温度值相差超过20°C时，对相应测点部位采取加大蒸汽养护或使用温水养护措施，并实时监测直至混凝土应变值稳定变化及温差回归正常值，同时延长相应测点部位的养护时间。
[0046]与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果:
[0047]本发明针对地下构筑物底板混凝土渗水开裂问题，提供一种添加膨胀剂的地下构筑物底板防水抗裂构筑方法，相比现有专利技术，明确了具体设计施工措施，避免了外防水施工作业，增加了底板混凝土的补偿收缩能力，提供了混凝土施工期间的动态监测和调整方法，有效提高了地下构筑物底板的防水抗裂性能；本发明设计施工措施明确，防水抗裂性能尚，持久性强。
【附图说明】
[0048]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0049]图1为本发明实施例中的膨胀加强带位置布置及测点平面位置示意图；
[0050]图2为本发明实施例中的膨胀加强带做法示意图；
[0051]图3为本发明实施例中的应变计竖向埋置位置示意图。
【具体实施方式】
[0052]下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
[0053]如图1-图3所示，本实施例提供一种添加膨胀剂的地下构筑物底板防水抗裂构筑方法，用于某地下车库底板工程，地下车库长度为80m，宽度为40m，底板厚度400mm，有较高防水要求，考虑到外防水效果不佳，采用整体式设计施工形成结构自防水抗裂功能，保证底板长期防水性能，具体设计施工步骤简述如下:
[0054]第一步，确定混凝土膨胀剂种类和用量
[0055]根据本工程施工条件判断，底板所处环境温度不高且无侵蚀水，选用硫铝酸钙-氧化钙类混凝土膨胀剂；根据限制膨胀率测试，第14天限制膨胀率超过0.035%的最小膨胀剂用量为35kg/m3，因此，底板混凝土选用膨胀剂用量为35kg/m3;根据本工程设计要求，强度等级选用C30，膨胀加强带混凝土选用膨胀剂用量为40kg/m3，强度等级选用C35 ;底板混凝土配合比为水:174kg/m3，水泥:254kg/m3，粉煤灰:23kg/m3，矿渣粉:51kg/m3，砂:768kg/m3，碎石:1040kg/m3，减水剂:8.24kg/m3，膨胀剂:35kg/m3，膨胀加强带混凝土配合比为水:176kg/m3，水泥:291kg/m3，粉煤灰:21kg/m3，矿渣粉:57kg/m3，砂:724kg/m3，碎石:1041kg/m3，减水剂:8.65kg/m3，膨胀剂:40kg/m3。
[0056]第二步，确定膨胀加强带位置布置，并根据底板尺寸，确定底板混凝土浇筑方式和膨胀加强带形式
[0057]本工程底板长度即底板长边长度L为80m>50m，确定设置膨胀加强带；在底板跨度中部设置一条垂直跨度方向的膨胀加强带，在底板垂直于跨度方向每隔25m设置一条跨度方向的膨胀加强带，垂直于跨度方向共设置两条膨胀加强带，膨胀加强带位置设置如图1所示。
[0058]本工程底板长度L为80m>50且底板厚度为400mm〈l.5m，确定应连续浇筑混凝土，采用连续式膨胀加强带。膨胀加强带设置宽度为2m，其两侧混凝土为底板混凝土，两种不同混凝土交界面处设置快易收口网和钢板止水带，膨胀加强带混凝土距上下表面0.1m处中加设附加钢筋并伸入两侧底板混凝土中Im ;膨胀加强带做法如图2所示。
[0059]第三步，在地下构筑物底板中埋置内置有温湿度传感器的应变计
[0060]测点分布在地下构筑物底板中部两侧，距中线1m处沿长边方向间隔25m均匀分布在底板平面中，共六个测点，每个测点在混凝土底板截面沿高度方向在底层，中部和表层分别埋置三个内置有温度传感器的埋入式振弦式应变计，其中埋入式振弦式应变计通过绑扎在钢筋上固定；测点平面位置如图1所示，应变计竖向埋置位置如图3所示。
[0061]第四步，浇筑混凝土
[0062]根据膨胀加强带位置设计，沿底板长度方向即长边方向从左侧向右侧分块连续浇筑底板混凝土，各分块底板混凝土一次浇筑完成，底板混凝土浇筑完成后，立即回填浇筑临近的连续膨胀加强带混凝土 ；浇筑完成后立即对浇筑面进行一次抹压处理，混凝土初凝后及时对浇筑面进行二次抹压处理。
[0063]第五步，养护混凝土
[0064]第五步混凝土浇筑完毕，表面抹压处理后用塑料薄膜覆盖混凝土，待混凝土硬化后采用湿麻袋覆盖，进行混凝土保湿养护，调整浇水频率，应变计所监测养护湿度保持在95%以上，同时进行混凝土保温养护，调整蒸汽养护，应变计所监测养护温度保持在35 ± 3 °C，保持14天对混凝土进行养护。
[0065]第六步，地下构筑物施工期间混凝土动态监测和调整
[0066]混凝土浇筑完毕后，前7天，每间隔2小时对应变计的应变值、温度值及湿度值读数一次；第7天到第14天，每间隔6小时对应变计的应变值、温度值及湿度值读数一次；之后，每间隔12小时对应变计的应变值、温度值及湿度值读数一次，监测时间为42天；并实时监测混凝土应变值、温度值及湿度值:在前14天内，所监测的相对湿度值大于95%;在前42天内，混凝土应变增长符合正常增长曲线未发生突然变小的情况，混凝土内外温度均衡，监测点的温度传感器之间温差未出现超过20°C的情况，添加膨胀剂混凝土的膨胀防水效果良好。
[0067]本实施例所述的一种添加膨胀剂的地下构筑物底板防水抗裂构筑方法，针对地下构筑物防水抗裂设计施工特点，在底板混凝土内部