一种水下混凝土建筑加固方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及混凝土建筑加固应用技术领域，具体为一种水下混凝土建筑加固方法。
【背景技术】
[0002]目前，水工混凝土建筑物病害整治的传统方法为围堰排水修补，该种方法施工所必须的围堰、基础防渗和基坑排水往往耗费大量的时间和费用，而且改变结构受力状况，不安全因素增多。如何修补加固水下病害混凝土建筑物，提高修补质量，简化施工工艺，降低工程费用，是一个值得研究的课题。随着科学技术的发展，各种新材料的问世，以及潜水作业技术的进步，为病害混凝土水下补强加固技术提供了重要条件。为此，结合黄沙港闸反拱底板裂缝修补加固工程实际，经多方案比较研究，提出水下补强加固新技术。
[0003]反拱底板补强加固示意文献表明，水下混凝土表面强度损失较大，质量不易控制。特别是浇筑厚度仅20cm的水下薄层不分散混凝土，目前尚无资料记载。为了提高浇筑水下薄层不分散混凝土的质量，适当提高混凝土的设计标号，并采取加盖模板和栗送挤压两条工艺措施，以保证混凝土浇筑的连续性和减少混凝土与水的接触界面，从而确保浇筑水下薄层不分散混凝土的强度。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种水下混凝土建筑加固方法，它能有效的解决【背景技术】中存在的冋题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种水下混凝土建筑加固方法，包括以下步骤，步骤一，底板裂缝处理；步骤二，反拱底板补强；
[0006]其中在步骤一中:包括
[0007]S1.1沿缝凿槽；
[0008]沿底板裂缝走向用风钻一个连接一个地钻孔，孔深为42mm，钻孔直径为42mm，然后修成42_X42_的U型槽；
[0009]S1.2钻灌浆孔，沿裂缝走向骑缝钻灌浆孔和出浆孔，每2m长为一个灌浆单元，布置灌浆孔和出浆孔各2个，孔距65cm，孔深20cm ;
[0010]S1.3灌浆孔内安装灌浆塞；在灌浆孔内安装灌浆塞，并将灌浆管接至水面以上与灌浆栗相连接；
[0011]S1.4嵌缝；采用PBM混凝土封缝胶嵌入凿好的U型槽内并挤压密实；固化前用压板压紧，固化后拆掉压板；
[0012]S1.5灌浆；由于闸底板下面的粉砂层可能有淘空现象，故用压力栗通过灌浆孔向裂缝及底板下灌LW与HW混合液，由稀到稠；压力控制在0.1?0.15MPa.待出浆管溢出LW与服混合液时将其扎紧封堵，保持压力3min，第一次灌浆完成；间隔1?2d后进行第二次灌浆；
[0013]其中在步骤二中:
[0014]S2.1打毛；由潜水员在水下用风镐将底板混凝土表面打毛，露出粗骨料，并用高压水枪把碴肩冲除干净；
[0015]S2.2钻插筋孔；按孔距60cm用风钻钻插筋孔，孔深20cm，孔径Φ 42mm.用高压水枪把肩冲除干净，并用真空吸管将孔内砂粒吸干净；
[0016]S2.3销固插筋；在插筋孔内安放药卷式水下销固剂，并插入Φ20长40cm的钢筋(销筋外露20cm)和Φ 20长45cm的螺栓(螺栓外露25cm)，螺纹长不小于5cm，既可作销筋用，又可作固定钢模板用)，锚筋和螺栓间隔布置；
[0017]S2.4钢筋就位；将在岸上绑好的Φ 120150钢筋网整体吊装下水就位，钢筋网布置在新浇水下混凝土的上部，混凝土保护层为6cm.钢筋与插筋之间用水下电焊联接；
[0018]S2.5架立钢模；模板采用4mm钢板和Z 75X8角钢拼接而成，用螺帽固定钢模板，并控制模板与反拱底板之间的距离符合设计要求(20cm);在模板的适当位置预留混凝土进料口和溢出口 ；进料口设在反拱底板顶部，溢出口设在模板四角，溢出口设活页盖板，并可封牢；
[0019]S2.6浇筑混凝土 ；在岸上按事先通过试验确定的配合比搅拌C25水下不分散混凝土(考虑水下浇筑混凝土强度损失，提高一个等级配置)，用混凝土栗直接送到浇筑仓内，待模板四角预留的孔洞中溢出混凝土后，把预留洞封堵，直到最后一个预留孔洞中溢出混凝土并把预留洞封堵为止；
[0020]S2.7拆模；在混凝土浇筑3?5d后进行拆膜，拆膜后对混凝土进行检查，将露出混凝土表面的螺栓进行割除。
[0021]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该水下混凝土建筑加固方法，整个工艺均由施工人员(潜水员)在水下完成，并进行水下摄像，及时传送到岸上，监理工程师可以根据录像随时了解和检查施工情况，随时发现和解决存在问题。
【具体实施方式】
[0022]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]本发明提供一种技术方案:一种水下混凝土建筑加固方法，包括以下步骤，步骤一，底板裂缝处理；步骤二，反拱底板补强；
[0024]其中在步骤一中:包括
[0025]S1.1沿缝凿槽；
[0026]沿底板裂缝走向用风钻一个连接一个地钻孔，孔深为42mm，钻孔直径为42mm，然后修成42_X42_的U型槽；
[0027]S1.2钻灌浆孔，沿裂缝走向骑缝钻灌浆孔和出浆孔，每2m长为一个灌浆单元，布置灌浆孔和出浆孔各2个，孔距65cm，孔深20cm ;
[0028]S1.3灌浆孔内安装灌浆塞；在灌浆孔内安装灌浆塞，并将灌浆管接至水面以上与灌浆栗相连接；
[0029]S1.4嵌缝；采用PBM混凝土封缝胶嵌入凿好的U型槽内并挤压密实；固化前用压板压紧，固化后拆掉压板；
[0030]S1.5灌浆；由于闸底板下面的粉砂层可能有淘空现象，故用压力栗通过灌浆孔向裂缝及底板下灌LW与HW混合液，由稀到稠；压力控制在0.1?0.15MPa.待出浆管溢出LW与服混合液时将其扎紧封堵，保持压力3min，第一次灌浆完成；间隔1?2d后进行第二次灌浆。
[0031]其中在步骤二中:
[0032]S2.1打毛；由潜水员在水下用风镐将底板混凝土表面打毛，露出粗骨料，并用高压水枪把碴肩冲除干净。
[0033]S2.2钻插筋孔；按孔距60cm用风钻钻插筋孔，孔深20cm，孔径Φ 42mm.用高压水枪把肩冲除干净，并用真空吸管将孔内砂粒吸干净。
[0034]S2.3销固插筋；在插筋孔内安放药卷式水下销固剂，并插入Φ20长40cm的钢筋(销筋外露20cm)和Φ 20长45cm的螺栓(螺栓外露25cm)，