钢管竖向斜撑支座预埋钢板与钢筋笼固定安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种钢管竖向斜撑支座预埋钢板与钢筋笼固定安装方法，适用于基坑支护粧和支撑墩基础钢筋笼吊装吊挂定位，也适用于其他类似工程粧的吊挂定位。
【背景技术】
[0002]近几年来，随着生产的发展和城市建设改造规模的不断扩大，高层建筑与深基础工程越来越多，施工条件也越来越受到限制。由于施工会给周围临近的建筑物、道路、管线、地铁等带来危害，传统的施工方法难以适用，因而不得不寻求更有效的施工方法，而采取多种支护组合形式是有效解决上述困难的方法之一。
[0003]为了基坑的安全，支撑必须先施工才能土方开挖，有时就会遇到支护粧(墩)的粧(墩)面在基坑底面标高以下，如果先把土方开挖到基坑底再施工支护结构，基坑安全无法保证，场地有限时，大型施工机械的停放也成为问题，这时支护粧(墩)就需要从原地面开始施工，从原地面施工的关键是解决钢筋笼的标高及预埋件位置、角度问题。钢板位置的准确直接影响到支护结构的安全，预埋钢板位置的施工控制将是重点之一。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是，针对预埋钢板与钢筋笼的固定安装，提供一种施工简单快速，质量可靠，整体性好，后期工作量小的安装方法。
[0005]本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下:
[0006]—种钢管竖向斜撑支座预埋钢板与钢筋笼固定安装方法，钢板位置的钢筋笼纵筋不截断，并预先按预埋钢板的角度进行弯折加工，在焊接好钢筋笼后将钢板焊接在预先加工好角度的钢筋笼纵筋上，再通过短钢筋将钢板与钢筋笼纵筋焊接，使钢板、钢筋笼纵筋及短钢筋形成一个三角形的加固结构;再利用全站仪在支撑墩基础中心和牛腿的中心连线上测放出两点，把两点拉线并对连线与护筒的交点做好标记；用两根螺纹钢焊接在钢板和钢筋笼的中心连线位置的钢筋笼纵筋上，在护筒上标记好的点放置一根钢管作为钢筋笼辅助定位导向杆；吊筋沿着辅助定位导向杆边缘缓慢下放钢筋笼，利用钢筋笼自重稳固。
[0007]进一步地，所述的方法具体包括以下步骤:
[0008]1.优化设计:
[0009]1.1采用CAD三维建模及平面技术，优化钢筋笼主筋的排布、牛腿钢板与墩基础预埋钢板的相对角度，同时编排好钢筋笼主筋焊接顺序；
[0010]1.2利用CAD平面技术，绘制每一根墩基础中心与牛腿中心连线，并在护筒两边的中心连线上绘制出两点坐标，坐标点离护筒边18-22cm;
[0011 ] 1.3利用CAD三维建模及平面技术确定钢板在钢筋笼上的焊接固定位置；
[0012]2.钢筋笼与钢板加工焊接:
[0013]2.1根据优化钢筋笼主筋排布，在加劲箍上画出每根主筋的位置；
[0014]2.2焊接钢筋笼主筋，主筋的位置严格对应加劲箍上画好的点；
[0015]2.3钢板位置的主筋预先按深化设计牛腿钢板与墩基础预埋钢板的相对角度弯折；
[0016]2.4钢筋笼焊接好后，焊接钢板;钢板的中心线与优化设计排布定的中心连线上的主筋重合;在检查无误后，通过点焊把钢板固定为弯折的主筋上;钢板焊接牢固；钢板固定好后，焊接短钢筋，短钢筋的长度与设计图纸要求相符合，短钢筋与钢板满焊；
[0017]3.测量护筒上的两点:
[0018]用全站仪按优化设计的坐标在支撑墩基础中心和牛腿的中心连线上测放出两点；两点用尼龙线拉通，用红色油漆标记尼龙线与护筒的交叉点；当线离护筒面较高时，通过吊线把交点引到护筒上；
[0019]4.加工吊筋:
[0020]用两根螺纹钢作为吊筋，每根吊筋上焊接两个吊耳；
[0021]5.孔口焊接吊筋:
[0022]先将钢筋笼临时支承于孔口，用钢管穿过加劲箍下方；用汽车吊吊起加工好的两根吊筋，把两根吊筋分别焊接在钢板和钢筋笼的中心连线位置的钢筋笼纵筋上；吊筋与钢筋笼焊接时按护筒标高、钢筋笼标高、吊耳及搁置钢管之间的长度或者直径计算好焊接的长度及位置；
[0023]6.钢筋笼两点吊挂定位:
[0024]6.1钢筋笼吊装使用与钢筋笼直径相当的铁扁担;钢筋笼焊好吊筋并检查无误后，吊起钢筋笼，当钢筋笼顶端完全进入护筒内后，暂停下放并扶稳吊筋，避免钢筋笼旋转；
[0025]6.2钢筋笼停稳后，把钢管搁置在护筒上的标记点并固定好作为辅助定位导向杆；钢管的外边缘与标记点的距离与吊筋的直径相等；
[0026]6.3辅助定位导向杆安装好后，钢筋笼的吊筋沿着辅助定位导向杆边缘缓慢下放；
[0027]6.4钢筋笼下放到预定位置后，在两个吊耳分别穿入钢管扁担，在核对位置并确定准确后完全松开钢丝绳，钢筋笼扁担搁置在护筒上，完成吊挂定位。
[0028]进一步地，所述的步骤1中，在绘制优化钢筋笼主筋排布时，搭接长的主筋避免排布在牛腿中心与墩基础中心的连线上，以减小钢板焊接位置和钢筋笼与预埋钢板整体吊装的定位误差。
[0029]本发明具备以下有益效果:
[0030]1.本发明应用CAD技术，优化钢筋笼对应护筒上的定位点，能够提高钢筋笼与预埋钢板整体吊装定位的准确性。
[0031]2.土方开挖后，破除钢板位置的混凝土即可进行下一步工作，免去钻孔植筋，节省大量时间及人工，能及时焊接钢管，减少基坑的暴露，保证基坑安全。
[0032]3.采用两点吊挂及定位导向杆，施工简单、快捷、易于掌握，施工综合费用低等特点，能够保证质量和施工进度，有较高的应用推广价值。
[0033]4.本发明所用的材料均为常规建筑材料，制作简单。
[0034]5.采用本发明所述的方法能够降低材料损耗、节能减排，达到环保绿色施工要求；并能有效缩短施工工期，减少对周边环境干扰，有利于文明施工。
【附图说明】
[0035]图1是本发明所述的钢板与钢筋笼的固定连接示意图。
[0036]图2是本发明所述的钢筋笼吊装定位结构示意图。
[0037]附图标记为:1.钢筋笼，2.短钢筋，3.钢板，4.加劲箍，5.护筒，6.吊筋，7.吊耳。
【具体实施方式】
[0038]下面举例并结合附图对本发明的技术方案做进一步说明。
[0039]结合图1和图2所示，本发明所述的钢管竖向斜撑支座预埋钢板与钢筋笼固定安装方法，具体包括以下步骤:
[0040]1.优化设计
[0041 ] 1.1采用CAD三维建模及平面技术，优化钢筋笼1主筋的排布、牛腿钢板与墩基础预埋钢板的相对角度，同时合理编排钢筋笼1主筋焊接顺序。
[0042]1.2利用CAD平面技术，绘制每一根墩基础中心与牛腿中心连线，并在护筒5两边的中心连线上绘制出两点坐标，坐标点离护筒5的边缘20 cm左右。
[0043]1.3利用CAD三维建模及平面技术确定钢板3在钢筋笼1上的焊接固定位置。
[0044]1.4绘制优化钢筋笼1主筋排布时，搭接长的主筋尽量避免排布在牛腿中心与墩基础中心连线的上，减小钢板3焊接位置和钢筋笼1与预埋钢板整体吊装的定位误差。
[0045]2.钢筋笼1与钢板3加工焊接
[0046]钢筋笼1与钢板3的加工质量直接影响定位的精度。
[0047]2.1根据优化钢筋笼1主筋排布，在加劲箍4上画出每根主筋的位置。
[0048]2.2焊接钢筋笼1主筋，主筋的位置严格对应加劲箍4上画好的点。
[0049]2.3钢板3位置的主筋预先按深化设计牛腿钢板与墩基础预埋钢板的相对角度弯折。
[0050]2.4钢筋笼1焊接好后，将钢板3焊接在预先加工好角度的钢筋笼1纵筋上，再通过短钢筋2将钢板3与钢筋笼1纵筋焊接，使钢板3、钢筋笼1纵筋及短钢筋2形成一个三角形的加固结构;钢板