ep2.2.2.2.2.2,如果大于，则执行超压处理模块，超压处理模块的处理过程为:
检测有无变频水栗运行:
如果有，则判断哪一个水栗变频运行，把变频栗关掉，执行步骤Step3;
如果无，则按序判断哪台水栗最先开启的工频运行，关闭该水栗后启动该栗变频运行，执行步骤Step3;
Step3、故障检测:
Step3.1、如果系统发生故障，则执行故障处理模块，故障处理模块处理过程为:
首先判断是否水位不足或过满:如果不足或过满，则关闭整个系统，同时转入报警程序发出水位信号报警；
其次判断是否变频器2是否故障:如果是，则关闭自动变频恒压处理模块，并启动自动工频恒压处理模块，同时转入报警程序发出变频器故障报警；
Step3.2、如果系统没有发生故障检测，则，则循环执行步骤Stepl到Step3整个过程。
[0024]实施例2:如图1-10所示，一种变频式恒压自动供水控制系统，包括PLCl、变频器2、液位传感器3、模拟量输出模块4、压力传感器5、接触器切换电路6、水栗7、电机8、手动控制丰旲块9 ；
所述模拟量输出模块4、变频器2和手动控制模块9分别与PLCI相连接，液位传感器3检测的输出信号与模拟量输出模块4相连接，压力传感器5检测的输出信号分别与模拟量输出模块4和变频器2的PID模块相连接，PLCl和变频器2的PID模块分别连接到接触器切换电路6，接触器切换电路6与电机8相连接，电机8带动水栗7运转供水。
[0025]—种变频式恒压自动供水控制方法，所述方法的具体步骤如下:
Stepl、通过PLCl设定管压参数目标值的区间为[0.95SP，1.05SP]；
Step2、判断手动模式还是自动模式运行:
Step2.1、如果是手动模式，则启动手动处理模块9: PLCl检测到液位传感器3无水位报警信号;如果有水位报警信号，则进行停栗控制，如果无水位报警信号，则检测压力传感器5有无超压信号;如果有超压信号，则进行停栗控制，如果无超压信号，则检测水栗7有无停止信号；如果有水栗7停止信号，则进行停栗控制，否则检测手启栗信号:如果有手启栗信号，则进行增开栗控制;接着执行步骤Step3;其中，无超压信号，表示当前管压参数值没有超过水管能承受的安全值;有手启栗信号，表示存在人为触发启动水栗控键;有停止信号，表示存在人为触发停止水栗控键；
Step2.2、如果是自动模式，PLCl则进行变频器2的接通及判断变频器2有无故障存在: Step2.2.1、当变频器2有故障时，则执行自动工频恒压处理模块:
自动工频恒压处理模块的处理过程为:
Step2.2.1.1、压力传感器5将采集的当前管压参数值经模拟量输出模块4进行A/D转化后发送给至PLCl;
Step2.2.1.2、PLC1判断经A/D转换的当前管压参数值是否在设定区间内:
若在，系统状态不变，接着执行步骤Step3;
若不在，则判断经A/D转换的当前管压参数值与设定区间的大小:如果小于区间下限则延时按序工频增加一台开启的水栗数;如果大于区间上限则延时按序减少一台开启的水栗数，当工作的水栗7仅剩一台，则执行步骤Step3;
Step2.2.1.3、延时改变水压设定范围，并将当前管压参数值SPl由压力传感器5经模拟量输出模块4进行A/D转化后传回PLCl，同时，建立管压参数目标值的区间为[XII，X12];其中，Xl I=SP-1.05 I Λρ I，X12=SP+1.05|Ap|，Ap=SPl-SP;
Step2.2.1.4、根据更新后的设定区间，执行步骤Step2.2.1.2；
其中，初次进入自动工频恒压处理模块时，设置I台水栗工作在工频状态；
Step2.2.2、当变频器2无故障时，PLCl判断变频器2的频率是否在设定的范围内:
Step2.2.2.1、如果在，则执行自动变频恒压处理模块:
自动变频恒压处理模块的处理过程为:
Step2.2.2.1.1、压力传感器5采集当前管压参数值作为反馈信号输入变频器2模拟输入端子；
Step2.2.2.1.2、通过变频器2的PID控制，将当前管压参数值与SP作比较:如果大于，变频器2降低频率并带动水栗7的电机8转速降低，如果小于，变频器2提高频率并带动水栗7的电机8转速提尚；
Step2.2.2.I.3、重复执行步骤Step2.2.2.1.1-步骤Step2.2.2.1.2,直到当前管压参数值与SP相等，执行步骤Step3 ；
其中，初次进入自动变频恒压处理模块时，开启变频器2及I台水栗变频零转速启动； Step2.2.2.2、如果不在，则按照如下步骤执行:
Step2.2.2.2.1、压力传感器5采集当前管压参数值作为反馈信号输入变频器2模拟输入端子；
Step2.2.2.2.2、通过变频器2的PID控制，将当前管压参数值与SP作比较:
Step2.2.2.2.2.1,如果小于，则执行欠压处理模块，欠压处理模块的处理过程为:
检测有无变频水栗运行:
如果有，则判断哪一个水栗变频运行，把变频改为工频运行，执行步骤Step3;
如果无，则检测有无工频栗运行:如果有，则判断哪台水栗最后开启的工频运行，并启动该水栗后一台水栗变频运行;如果无，则启动一台水栗变频运行，执行步骤Step3 ；
Step2.2.2.2.2.2,如果大于，则执行超压处理模块，超压处理模块的处理过程为:
检测有无变频水栗运行:
如果有，则判断哪一个水栗变频运行，把变频栗关掉，执行步骤Step3;
如果无，则按序判断哪台水栗最先开启的工频运行，关闭该水栗后启动该栗变频运行，执行步骤Step3;
Step3、故障检测:
Step3.1、如果系统发生故障，则执行故障处理模块，故障处理模块处理过程为:
首先判断是否水位不足或过满:如果不足或过满，则关闭整个系统，同时转入报警程序发出水位信号报警；
其次判断是否变频器2是否故障:如果是，则关闭自动变频恒压处理模块，并启动自动工频恒压处理模块，同时转入报警程序发出变频器故障报警；
Step3.2、如果系统没有发生故障检测，则，则循环执行步骤Stepl到Step3整个过程。
[0026]实施例3:如图1-10所示，一种变频式恒压自动供水控制系统，包括PLCl、变频器2、液位传感器3、模拟量输出模块4、压力传感器5、接触器切换电路6、水栗7、电机8、手动控制丰旲块9 ；
所述模拟量输出模块4、变频器2和手动控制模块9分别与PLCI相连接，液位传感器3检测的输出信号与模拟量输出模块4相连接，压力传感器5检测的输出信号分别与模拟量输出模块4和变频器2的PID模块相连接，PLCl和变频器2的PID模块分别连接到接触器切换电路6，接触器切换电路6与电机8相连接，电机8带动水栗7运转供水。
[0027]还包括PR0FIBUS现场总线10及PC上位机监控系统11;其中，PC上位机监控系统11通过PR0FIBUS现场总线1与PLCl相连接。
[0028]实施例4:如图1-10所示，一种变频式恒压自动供水控制系统，包括PLCl、变频器2、液位传感器3、模拟量输出模块4、压力传感器5、接触器切换电路6、水栗7、电机8、手动控制丰旲块9 ；
所述模拟量输出模块4、变频器2和手动控制模块9分别与PLCI相连接，液位传感器3检测的输出信号与模拟量输出模块4相连接，压力传感器5检测的输出信号分别与模拟量输出模块4和变频器2的PID模块相连接，PLCl和变频器2的PID模块分别连接到接触器切换电路6，接触器切换电路6与电机8相连接，电机8带动水栗7运转供水。
[0029]实施例5:如图1-10所示，一种变频式恒压自动供水控制方法，所述方法的具体步骤如下:
Stepl、通过PLCl设定管压参数目标值的区间为[0.95SP，1.05SP]；
Step2、判断手动模式还是自动模式运行:
Step2.1、如果是手动模式，则启动手动处理模块9: PLCl检测到液位传感器3无水位报警信号;如果有水位报警信号，则进行停栗控制，如果无水位报警信号，则检测压力传感器5有无超压信号;如果有超压信号，则进行停栗控制，如果无超压信号，则检测水栗7有无停止信号；如果有水栗7停止信号，则进行停栗控制，否则检测手启栗信号:如果有手启栗信号，则进行增开栗控制;接着执行步骤Step3;其中，无超压信号，表示当前管压参数值没有超过水管能承受的安全值;有手启栗信号，表示存在人为触发启动水栗控键;有停止信号，表示存在人为触发停止水栗控键；
Step2.2、如果是自动模式，PLCl则进行变频器2的接通及判断变频器2有无故障存在: Step2.2.1、当变频器2有故障时，则执行自动工频恒压处理模块:
自动工频恒压处理模块的处理过程为:
Step2.2.1.1、压力传感器5将采集的当前管压参数值经模拟量输出模块4进行A/D转化后发送给至PLCl;
Step2.2.1.2、PLC1判断经A/D转换的当前管压参数值是否在设定区间内:
若在，系统状态不变，接着执行步骤Step3;
若不在，则判断经A/D转换的当前管压参数值与设定区间的大小:如果小于区间下限则延时按序工频增加一台开启的水栗数;如果大于区间上限则延时按序减少一台开启的水栗数，当工作的水栗7仅剩一台，则执行步骤Step3;
Step2.2.1.3、延时改变水压设定范围，并将当前管压参数值SPl由压力传感器5经模拟量输出模块4进行A/D转化后传回PLCl，同时，建立管压参数目标值的区间为[XII，