一种用于异型双排桩的梁式连接节点的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于基坑支护和边坡防护领域，具体涉及一种用于异型双排粧的梁式连接节点。
【背景技术】
[0002]随着城市化建设的快速发展及城镇一体化建设的大力推进，地下停车场、地下商业广场、地下铁道等地下设施建设都需要进行基坑支护。这些基坑工程往往具有以下特点:地下室外墙紧邻建筑规划红线;基坑周边既有建筑及管网等地下设施大量分布;地下水位较高。由此，使得传统基坑支护技术存在以下三个严重问题:(I)传统土钉支护、复合土钉支护、粧锚支护技术都需要在水平方向施工数十米长的土钉或锚杆，往往超越建筑规划红线、周边既有建筑地下室边线或受地下管网等设施的影响，使得这些支护技术的应用受到限制；(2)传统悬臂粧支护或内支撑支护技术尽管无土钉或锚杆施工，可以在建筑规划红线范围内施工，不受周边地下设施影响，但是悬臂粧支护技术刚度低，基坑深度一般不超过6米，且粧顶变形较大，故工程应用受到一定限制；而内支撑支护技术需在基坑开挖的平面范围内施工大量的钢筋混凝土梁或钢结构支撑构件，不仅影响土方开挖和地下基础及建筑施工，且对于大型基坑，大量支撑构件的安装和拆除既延长工期又增加造价；(3)对于存在地下水的基坑，为减小地下水位对周边既有建筑及地下管网设施的影响，传统基坑支护技术还需要在基坑周边施工一道连续的截水帷幕墙来阻止基坑外地下水流入基坑内，而截水帷幕墙的施工大大延长工程工期、增加工程造价。
[0003]为解决传统基坑支护技术的问题，近几年来采用两排钢筋混凝土灌注粧形成的双排粧技术开始在建筑工程中应用。与传统基坑支护技术相比，现有的双排粧技术存在以下优点:(I)无土钉或锚杆施工，不会因其支护结构超过建筑红线或受地下管网设施制约而受到限制；(2)前、后排钢筋混凝土灌注粧通过梁板连接，形成门式刚架结构，整体刚度很大，具有明显的抵抗变形的能力，支护结构变形小，支护基坑深度大；(3)双排粧结构不需要在基坑开挖的平面范围内施工大量的钢筋混凝土梁或钢管形成内支撑，工期缩短，造价降低。
[0004]但是现有的双排粧技术为解决基坑开挖时地下水的问题，往往在双排粧外侧或两排粧中间再施工截水帷幕墙进行截水，由此导致了两个严重问题:(I)双排粧支护时，后排粧受力一般比前排粧受力小的多，后排粧仍然采用钢筋混凝土灌注粧显然不经济实用；(2)双排粧中的截水帷幕墙需要单独施工，一般仅考虑其截水作用，而不考虑其挡土作用，不仅浪费材料，增加造价，还延长工期。
[0005]异型双排粧是一种支护基坑侧壁的新型双排粧结构，由按一定粧间距布置的钢筋混凝土灌注粧形成的前排粧及前排粧冠梁、水泥土搅拌墙和内置型钢形成的后排墙及后排墙冠梁、连接前排粧和后排墙的刚架梁组成。而前排粧和后排墙必须形成门式刚架结构才能很好地组成刚架体系的支护结构，当后排墙的内置型钢采用可回收方式时，前排粧和后排墙的连接节点对异型双排粧的支护效果极其重要。
【发明内容】
[0006]当异型双排粧中的后排墙内置可回收型钢时，为保证前排粧和后排墙能形成良好的刚架结构体系，本发明提供了一种用于异型双排粧的梁式连接节点。采用该梁式连接节点，既可避免由于型钢贯穿刚架梁导致刚架梁主筋无法穿越后排墙冠梁难题，同时可以解决型钢贯穿刚架梁后导致刚架梁抗剪承载力和抗弯承载力大幅削弱的问题。
[0007]为了达成上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0008]—种用于异型双排粧的梁式连接节点，包括刚架梁、后排墙冠梁和型钢，所述型钢的高度高出所述后排墙冠梁的顶部高度30-50cm，所述后排墙冠梁内对应所述型钢的翼缘两侧的位置上分别绑扎有多列后排墙冠梁纵筋，所述型钢内置于所述后排墙冠梁与所述刚架梁的交接处，所述后排墙冠梁纵筋之间通过包含小箍筋、U型主筋和型钢外套箍筋的内置钢筋进行连接，位于所述型钢同一侧的所述后排墙冠梁纵筋绑扎有所述小箍筋，所述U型主筋具有开口端和闭口端，所述U型主筋的开口端锚入前排粧冠梁中，所述U型钢筋的闭口端靠近所述型钢的翼缘，所述型钢外套箍筋按一定间距设置于所述型钢的外侧，所述小箍筋及所述U型主筋的闭口端分别套拉在所述型钢外套箍筋相应的一侧上。
[0009]所述型钢外套箍筋沿着所述后排墙冠梁的高度方向分布。
[0010]所述小箍筋和所述U型主筋设置在所述型钢的翼缘宽度范围内。
[0011]所述后排墙冠梁纵筋分布在所述型钢的两侧，位于所述型钢同一侧的所述后排墙冠梁纵筋各有多根，此多根所述后排墙冠梁纵筋分成两列沿着所述后排墙冠梁的宽度方向设置，每列所述后排墙冠梁纵筋分为多层沿着所述后排墙冠梁的高度方向设置。
[0012]所述小箍筋的高度为同一列所述后排墙冠梁最上层纵筋与最下层纵筋的外皮距离，所述小箍筋的宽度为位于所述型钢同一侧的两列所述后排墙冠梁纵筋的外皮距离。
[0013]所述内置钢筋还包括用于连接前排粧和后排墙的多个通长主筋，所述通长主筋穿设在所述刚架梁内，所述通长主筋的一端锚入前排粧冠梁中，所述通长主筋的另一端锚入所述后排墙冠梁中。
[0014]所述通长主筋设置在所述型钢的翼缘宽度范围外。
[0015]所述后排墙冠梁中设置有多个将所述后排墙冠梁纵筋牢固绑扎在一起的整体箍筋，所述整体箍筋沿着所述后排墙冠梁的长度方向分布。
[0016]采用上述结构后，解决了两大难题:
[0017](I)解决了刚架梁内的纵筋穿越后排墙冠梁的难题:由于后排墙内的型钢贯穿后排墙冠梁及刚架梁，导致刚架梁内部分纵筋无法直接穿越后排墙冠梁，通过设置型钢外套箍筋将位于型钢相应侧的小箍筋和U型主筋套拉住，可间接保证刚架梁纵向受力筋穿越后排墙冠梁，保障刚架梁纵向受力筋的连续性。
[0018](2)解决了刚架梁抗剪承载力和抗弯承载力难题:由于后排墙内型钢贯穿后排墙冠梁及刚架梁，严重削弱了刚架梁与后排墙冠梁节点处的刚度，显著减小了刚架梁在该处的抗剪和抗弯强度。通过在刚架梁内设置U型主筋、通长主筋和小箍筋保证了刚架梁的抗剪承载力;通过型钢外套箍筋将位于型钢相应侧的小箍筋和U型主筋套拉住，保证了刚架梁的抗弯承载力。
【附图说明】
[0019]图1为本发明一种用于异型双排粧的梁式连接节点的平面结构示意图；
[0020]图2为本发明一种用于异型双排粧的梁式连接节点的剖面结构示意图(后排墙有内置型钢的部分)；
[0021]图3为本发明一种用于异型双排粧的梁式连接节点的剖面结构示意图(后排墙无内置型钢的部分)。
[0022]图中:
[0023]前排粧冠梁I刚架梁2
[0024]后排墙冠梁3前排粧4
[0025]后排墙5型钢6
[0026]后排墙冠梁纵筋7和7’型钢外套箍筋 81
[0027]小箍筋82U型主筋83
[0028]通长主筋84整体箍筋85
【具体实施方式】
[0029]为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
[0030]—种用于异型双排粧的梁式连接节点，参见图1-图3，包括前排粧冠梁1、刚架梁2、后排墙冠梁3和使得前排粧4和后排墙5形成刚架结构体系的内置钢筋，前排粧冠梁I设置于前排粧4的顶部位置，后排墙冠梁3设置于后排墙5的顶部位置，前排粧冠梁I与后排墙冠梁3之间连接有刚架梁2，前排粧4和后排墙5通过刚架梁2形成双排粧。
[0031]后排墙5内置有型钢6，型钢6位于后排墙冠梁3与刚架梁2的交接处，型钢6的高度高出后排墙冠梁3的顶部高度30-50cm，后排墙冠梁3内对应型钢6的翼缘两侧的位置上分别绑扎有多根后排墙冠梁纵筋7和7’，后排墙冠梁纵筋7和7’的根数由工程需要计算得到，本实施例中，后排墙冠梁纵筋7和7 ’共12条，此12根后排墙冠梁纵筋7和7 ’对称分布在型钢6的两侧，位于型