栓钉124上下滑动。通过调节活动挡板123在上下方向的伸缩，来适应岩石基坑33底部的不平整度。
[0038]结合图1、图6和图7，任意相邻的两道底隔舱12之间安装一个支撑调平支架4，支撑调平支架4包括支撑柱41、限位箍42、反力座43和千斤顶44。限位箍42中间开孔，固定在挡水围堰2上，支撑柱41穿过限位箍42中间的孔，临时挂在井壁11上，支撑柱41的上端依次设有千斤顶44和反力座43，反力座43的上端从挡水围堰2的顶部悬出，下端被千斤顶44顶住。
[0039]沉井I制造完成后浮运至岩石基坑33上方。
[0040]步骤二，结合图8和图9，将沉井I精确地设置在岩石基坑33的底部，首先向将沉井I的井壁11内注水，使沉井I下沉至岩石基坑33底部以上0.2m处，使用多根锚绳5精确调整沉井I的平面坐标和转角，使沉井I处于稳定的漂浮状态，其次解除支撑柱41在井壁11上的临时吊挂，使其下落并支撑在岩石基坑33底部，多个千斤顶44通过一个控制单元集中控制，控制单元协同控制顶紧反力座43，继续向井壁11内加注2m高的水以压稳沉井I，并通过多个千斤顶44在控制单元控制下顶起和回油，精确调整沉井I的竖直度。此时活动挡板123在岩石基坑33底部的顶压下自动上、下伸缩，适应岩石基坑33底部的不平整度，保证两侧有效地隔离，最后在岩石基坑33与井壁11之间抛填碎石6，固定沉井I平面位置。
[0041]步骤三，结合图10和图11和图12，利用沉井I作为骨架和模板，进行多次灌注基础混凝土7，本发明中混凝土7的灌注顺序依次为:第一底隔舱内121的混凝土71，中间井孔内的混凝土 72，左侧井孔内的混凝土 73，右侧井孔内的混凝土 74，第二底隔舱122内的混凝土75，井壁11内的混凝土76。在灌注混凝土7的过程中，都需要确保每次灌注后待混凝土7达到设计强度后再进行下一次灌注。
[0042]结合图11和图12，井壁11的底板113设置为向内倾斜15°的缓角，通过导管8灌注水下混凝土7时，可以利用混凝土7的流动性，由下而上地将底板113与岩石基坑33之间完全充满。中间井孔混凝土 72灌注时，活动挡板121可有效防止其向两侧窜流。
[0043]步骤四，结合图13，拆除锚绳5、割除混凝土7以上的支撑调平支架4，抽干沉井I内的水，在无水环境下依次浇筑沉井盖板9及桥墩10。
[0044]步骤五，结合图14，拆除挡水围堰2，完成全部操作，设置式沉井基础施工完成。
[0045]本发明，通过在每道底隔舱的底部均设有活动挡板，将沉井下落的过程中通过多个千斤顶精确调整沉井的竖直度，并且活动挡板在岩石基坑底部的顶压下自动上、下伸缩，适应岩石基坑底部的不平整度，达到将沉井精确地设置在岩石基坑底部，混凝土通过多次灌注形成，防止在各个分区内窜流影响混凝土质量，安装灵活方便，利于施工，大大降低了操作难度并提高了安装质量。
[0046]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种适用于深水裸岩的设置式沉井基础施工方法，其特征在于，包括以下步骤: 先进行水下爆破、清渣，将河床岩面开挖至完整岩层形成岩石基坑，同时在岸上制造沉井，沉井包括井壁和位于井壁内侧的多道底隔舱，每道底隔舱的底部均设有活动挡板，井壁之上接高一段挡水围堰，并在每相邻的两道底隔舱之间安装一个支撑调平支架，支撑调平支架包括支撑柱、限位箍、反力座和千斤顶，沉井制造完成后浮运至岩石基坑上方； 将沉井精确地设置在岩石基坑底部，首先向将沉井的井壁内注水，使沉井下沉至岩石基坑底部以上0.2m处，使用多根锚绳精确调整沉井的平面坐标和转角，使沉井处于稳定的漂浮状态，其次解除支撑柱在井壁上的临时吊挂，使其下落并支撑在岩石基坑底部，多个千斤顶协同顶紧反力座，继续向井壁内加注2m高的水以压稳沉井，并通过多个千斤顶精确调整沉井的竖直度，此时活动挡板在岩石基坑底部的顶压下自动上、下伸缩，适应岩石基坑底部的不平整度，保证两侧有效地隔离，最后在岩石基坑与井壁之间抛填碎石，固定沉井平面位置； 利用沉井作为骨架和模板，进行多次灌注基础混凝土，确保每次灌注后待混凝土达到设计强度后再进行下一次灌注； 拆除锚绳、割除混凝土以上的支撑调平支架，抽干沉井内的水，在无水环境下依次浇筑沉井盖板及桥墩； 拆除挡水围堰，完成全部操作。2.如权利要求1所述的一种适用于深水裸岩的设置式沉井基础施工方法，其特征在于，井壁厚1.5m?2.0m，是由第一外层壁板、第一内层壁板以及第一底板围成的中空结构，第一外层壁板与第一内层壁板之间间隔设有多个第一内部桁架，第一底板自第一内层壁板朝向第一外层壁板倾斜设置，并在第一外层壁板下方延伸出一段距离的单壁挡板。3.如权利要求2所述的一种适用于深水裸岩的设置式沉井基础施工方法，其特征在于，第一底板与水平面之间的倾斜角度为15°，单臂挡板的高度为0.Sm，在沉井浮运至岩石基坑前，若发现岩石基坑局部有突出设计高程，需预先将单壁挡板局部切割来适应岩石基坑的不平整度。4.如权利要求1所述的一种适用于深水裸岩的设置式沉井基础施工方法，其特征在于，底隔舱是由第二外层壁板、第二内层壁板以及第二底板围成的中空结构，第二外层壁板与第二内层壁板之间间隔设有多个第二内部桁架，底隔舱包括纵横交错的多道第一底隔舱及多道第二底隔舱，第一底隔舱和第二底隔舱将沉井的底部分为多个井孔。5.如权利要求4所述的一种适用于深水裸岩的设置式沉井基础施工方法，其特征在于，活动挡板采用多块横向排列的开有竖槽的钢板，每块钢板均可沿第一底隔舱底部固定的栓钉上下滑动。6.如权利要求4所述的一种适用于深水裸岩的设置式沉井基础施工方法，其特征在于，混凝土的灌注顺序依次为:第一底隔舱内的混凝土，中间井孔内的混凝土，左侧井孔内的混凝土，右侧井孔内的混凝土，第二底隔舱内的混凝土，井壁内的混凝土。7.如权利要求1所述的一种适用于深水裸岩的设置式沉井基础施工方法，其特征在于，在安装支撑调平支架时，限位箍中间开孔，固定在挡水围堰上，支撑柱穿过限位箍中间的孔，临时挂在井壁上，支撑柱的上端依次设有千斤顶和反力座，反力座的上端从挡水围堰的顶部悬出，下端被千斤顶顶住。8.如权利要求1所述的一种适用于深水裸岩的设置式沉井基础施工方法，其特征在于，多个千斤顶通过一个控制单元集中控制，控制单元协同控制多个千斤顶起顶或回油，精确调整沉井的竖直度。
【专利摘要】本发明公开了一种适用于深水裸岩的设置式沉井基础施工方法，包括以下步骤：步骤一，先进行水下爆破、清渣，将河床岩面开挖至完整岩层形成岩石基坑，同时在岸上制造沉井，沉井制造完成后浮运至岩石基坑上方；步骤二，将沉井精确地设置在岩石基坑底部；步骤三，利用沉井作为骨架和模板，进行多次灌注基础混凝土；步骤四，拆除锚绳、割除混凝土以上的支撑调平支架，抽干沉井内的水，在无水环境下依次浇筑沉井盖板及桥墩；本发明，通过多个千斤顶精确调整沉井的竖直度，并且活动挡板在岩石基坑底部的顶压下自动上、下伸缩，适应岩石基坑底部的不平整度，混凝土通过多次灌注形成，安装灵活方便，利于施工，大大降低了操作难度并提高了安装质量。
【IPC分类】E02D23/02, E02D27/18
【公开号】CN105569064
【申请号】CN201510915457
【发明人】王令侠, 姚森, 张栋, 周外男, 潘东发, 季跃华, 李旭, 胡雄伟, 马涛, 张爱花, 涂满明, 毛伟琦
【申请人】中铁大桥局集团有限公司, 中国中铁股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月10日