基于锚索与土钉的可回收装配式复合土钉墙支护的施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及基坑与边坡支护，具体涉及基于锚索与土钉的可回收装配式复合土钉墙支护的施工方法。
【背景技术】
[0002]绿色建筑和建筑工业化是国家生态建设的必然要求。目前，随着我国城市化建设不断推进，基坑工程越来越多。预应力锚索与土钉墙结合的复合土钉墙支护结构已广泛应用于基坑工程，但只是作为临时性支护措施。主体地下结构建设完毕，复合土钉墙就遗弃在地下。实践证明，遗留在地下的预应力锚索和土钉已成为后续地下空间开发的危险障碍，导致地质环境污染和大量建筑材料浪费。
[0003]本发明的目的就是解决临时性工程建筑材料浪费、地质环境污染和地下空间开发障碍等系列问题，提供一种基于可回收预应力锚索与土钉的复合土钉墙支护施工方法，适应建筑工业化和绿色发展趋势，实现基坑与边坡支护的装配式、可回收和循环利用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种全部构件可回收、循环利用的基于锚索与土钉的可回收装配式复合土钉墙支护体系的施工方法。
[0005]为了达成上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0006]基于锚索与土钉的可回收装配式复合土钉墙支护体系的施工方法，其特征在于，具体步骤如下:
[0007]I)可回收锚索的制作；
[0008]2)整理基坑坡面，确定腰梁、锚索孔位和节点的点位，在坡面钻孔；
[0009]3)设置腰梁，将锚索穿过腰梁进行固定并通过注浆孔注浆，完成后回收注浆管；
[0010]4)铺设节点，将可回收土钉插入坡面内；
[0011]5)在每排锚索与相邻的每排土钉之间固定面板，待水泥浆到达设计强度后对锚索进行张拉锁定；
[0012]6)面板与面板、面板与腰梁的连接处用密封装置密封;密封装置为密封胶；
[0013]7)基坑继续开挖，重复步骤2)-步骤6);
[0014]8)支护完成后，逐层依次拆除锚索、面板、腰梁、节点、土钉，实现重复利用。
[0015]可回收的土钉，可回收的锚索及面板通过装配构成基坑的支护体系，所有支护结构构件都可以进行工厂化加工，方便组装又方便了回收，资源利用率高。
[0016]进一步地，所述步骤I)的具体步骤如下:
[0017]I)将多条钢绞线做成U型，在钢绞线的锚固段固定多个内锚头自由段采用钢丝捆扎，在钢绞线锚固段上沿长设置多个隔离支架；
[0018]2)在钢绞线外表面涂覆润滑液体，并套上橡胶套管；
[0019]3)将注浆管插过内锚头上的注浆孔。
[0020]进一步地，所述多个内锚头交错设置，便于固定钢绞线，所述内锚头设有钢绞线穿过的钢绞线孔和注浆管穿过的注浆孔。
[0021]进一步地，所述隔离支架包括多条间隔距离设置的用于限位钢绞线的隔离条；隔离支架设在锚索内，用于定位钢绞线位置，并且让整个锚索处在钻孔中心轴线上，使锚固体受力均匀。
[0022]进一步地，所述锚索多排多列设置，所述土钉设于相邻两列两排四个锚索构成的四方形的中部。
[0023]进一步地，所述锚索的锚固段前端设有顶部尖锐的导向帽，导向帽便于将锚索固定在基坑内部，且分担内锚头承担的紧固作用力。
[0024]进一步地，所述土钉的端部通过十字型的节点固定在基坑坡面，所述节点包括两块中部弯折呈凹型的板，两块板呈十字构造，所述土钉的端部通过锚头固定在节点中部弯折处;土钉为旋入式可回收非注浆土钉。
[0025]进一步地，所述面板为可工厂化加工制作的预制混凝土预应力面板。
[0026]进一步地，所述面板通过螺栓与节点连接，所述面板一端部焊接有用于与腰梁连接固定的角形薄钢板，另一端部焊接有倒钩形薄钢板，方便了固定和拆卸。
[0027]进一步地，相邻的腰梁通过设于腰梁内凹面的第一钢板和设于腰梁外的第二钢板及紧固装置固定。
[0028]本发明的有益效果是:
[0029]I)所有支护结构构件都可以进行工厂化加工，可组装进行施工。
[0030]2)实现支护材料的可回收及重复利用，这样可以节省资源。
[0031]3)节约施工成本，此外支护材料不会留在地下，不会影响后期周边新建地下工程的施工。
【附图说明】
[0032]图1是本发明基于锚索与土钉的装配式可回收复合土钉墙支护结构示意图。
[0033]图2是本发明所用可回收锚索结构示意图。
[0034]图3是本发明所用可回收非注浆土钉。
[0035]图4(a)是内锚头正视图。
[0036]图4(b)是内销头侧视图。
[0037]图4(c)是内锚头俯视图。
[0038]图5(a)是定位支架正视图。
[0039]图5(b)是定位支架侧视图。
[0040]图6是节点平面图。
[0041 ]图7是锚索端头与土钉端头做法及它们在坡面上的位置。
[0042]图8(a)是槽钢与槽钢的连接处做法剖面图。
[0043]图8(b)是槽钢与槽钢的连接处做法俯视图。
[0044]图9(a)、(b)、(c)、(d)是预制混凝土面板端头做法。
[0045]图10是预制混凝土面板做法示意图。
[0046]其中:1.土钉，2.无粘结钢绞线，3.定位支架，4.导向帽，5.内锚头，6.钢绞线孔，7.注浆孔，8.节点，9.腰梁，10.第一钢板，11.第二钢板，12.螺栓孔，13.螺栓，14.面板，15.角形薄钢板，16.倒钩形薄钢板，17.钢筋网，18.垫板，19.梯形垫铁，20.锚具，21.土钉锚头，22.土钉端头节点，23.锚索端头节点，24.注浆管，25.小钢丝。
【具体实施方式】
[0047]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0048]基于可回收锚索与土钉的可回收装配式复合土钉墙施工方法，该可回收工艺的复合土钉墙施工方法包括下述步骤:
[0049](I)基坑分层开挖，逐排布置节点8、土钉1、腰梁9、锚索，安装面板14完成可回收装配式复合土钉墙支护的施工。
[0050](2)支护材料拆卸、回收。
[0051 ]步骤(I)中所述装配式复合土钉墙支护的具体步骤如下:
[0052](1-1)制作所述的可回收锚索，内锚头5通过专用模具工厂化加工制作；
[0053](1-2)按照设计抗拉、抗拔承载力要求选择相应的土钉1，并进行现场的拉拔试验，确定土钉I需要满足的实际要求，选择施工用的土钉I;
[0054](1-3)所述土钉I设于第一排，将土钉端头从节点的中间穿过，形成土钉端头节点22，用土钉销头21固定土钉?而头，节点8米用钢板加工而成；
[0055](1-4)将土钉端头节点22设置在坡面上，设置节点的翼缘与坡面平行；
[0056](1-5)所述锚索设于第二排，先设置腰梁9，在坡面钻孔，然后放入所述锚索注浆；
[0057](1-6)在一层支护内可设置多个腰梁9，腰梁9之间采用螺栓13连接，然后重复步骤(1-5)；
[0058](1-7)安装所述预制预应力面板14，面板14的一端焊接有角形薄钢板15，用螺栓13与节点8连接;另一端焊接有倒钩形薄钢板16与腰梁9翼缘扣接；
[0059](1-8)待水泥浆达到设计强度后，在腰梁9上由坡面向外依次安装垫板18、梯形垫铁19和锚具20对锚索张拉锁定；
[0060](1-9)在面板14与