一种粗钢筋预应力锚杆张拉方法
【专利摘要】本发明公开了一种粗钢筋预应力锚杆的张拉、锁定方法。主要构件为粗钢筋锚杆（100）；混凝土腰梁或槽钢腰梁（200）；锚垫板（300）；锁定帮焊钢筋（400）；张拉马凳（500）；抱箍法张拉系统（600）；抱箍叶片1（601）；抱箍叶片2（602）；张拉辅助螺杆（603）；张拉辅助螺母（604）；叶片连接高强螺栓（605）；抱箍叶片咬合槽1（606）；抱箍叶片咬合槽2（607）；油压千斤顶（700）；张拉辅助锚垫板（800）。通过抱箍法张拉系统（600）与粗钢筋锚杆（100）通过抱箍叶片咬合槽（606和607）连接后，可传递拉应力，并将各机构进行组合连接施工预应力的一种方法，该方法在施工过程中操作简单，且减少了传统方法中每根锚杆需要一根螺杆的缺点，节约工程投资。
【专利说明】
一种粗钢筋预应力锚杆张拉方法
技术领域
[0001]本发明涉及土木工程领域，尤其是一种粗钢筋预应力锚杆的张拉、锁定方法。
【背景技术】
[0002]在城市深基坑支护工程中，综合考虑工程地质水文条件、周边环境情况、工程投资成本等因素时，不是所有的深基坑支护工程均采用“排粧+锚索(内支撑)”支护方案，也可采用复合土钉墙支护方案，为控制基坑变形满足周边环境保护要求，外拉锚结构可设置粗钢筋预应力锚杆，控制基坑变形。粗钢筋锚杆施加预应力时，传统方法采用在钢筋外拉锚段焊接张拉螺杆，通过穿心千斤顶张拉后，采用螺帽进行固定。实际施工过程中，受到张拉螺杆与粗钢筋锚杆焊接质量差、不同心、张拉段长度难控制等因素，施加的预应力达不到预计效果O
[0003]因此，粗钢筋预应力锚杆张拉方法需要不断进行研讨，在实践中总结出一种操作简便，效果明显、不浪费资源的方法。
【发明内容】
[0004]鉴于上述问题，提出了一种采用抱箍式的张拉锁定方法，该方法无需焊接张拉螺杆，抱箍锁定后，可直接采用千斤顶进行张拉，施加预应力后，采用两根钢筋帮焊固定于锚垫板上。
[0005]本发明是一项组合式发明技术。主要构件为100:粗钢筋锚杆;200:混凝土腰梁或槽钢腰梁;300:锚垫板;400:锁定帮焊钢筋;500:张拉马凳600:抱箍法张拉系统;601:抱箍叶片I; 602:抱箍叶片2 ； 603:张拉辅助螺杆;604:张拉辅助螺母;605:叶片连接高强螺栓；606:抱箍叶片咬合槽I;607:抱箍叶片咬合槽2 ;700:油压千斤顶;800:张拉辅助锚垫板。
[0006]本发明的一个方面，提供了一个抱箍系统600，能与粗钢筋锚杆100的端头完全咬合在一起，张拉时不能滑脱、错动。张拉抱箍包括:带肋抱箍叶片601和602，2个叶片通过高强螺旋605连接固定，抱箍叶片(601和602)内口设置与带肋螺纹钢筋形成公母槽肋口606、607(带齿口，咬合螺纹钢筋)，在母槽肋口中涂抹石英砂，增大抱箍叶片与螺纹钢筋之间的摩擦力。抱箍叶片的其中一个叶瓣上焊接一根张拉辅助螺杆603，所焊接的螺杆603与粗钢筋100轴心对应，在连接帮焊钢板，消除应力突变，螺杆长度及螺纹位置根据张拉千斤顶700高度进行调整，螺杆上设置2个螺帽，用于张拉时固定锚板。抱箍系统600作用为能将粗钢筋握裹住，施加预应力时有效传递拉应力。任何似于采用抱箍方式传递拉应力的装置，均属于该专利保护范围。
[0007]本发明的一个方面，提供了一个配合张拉的马凳500，是一个穿心马凳，能将抱箍叶片置于其中，张拉螺杆穿过马凳。马凳由三块钢板焊接制作，两块端板直接作用于预应力锚杆的锁定垫板上，顶部端板需开孔，作为张拉螺杆穿过马凳的通道，马凳保证足够的强度、刚度。
[0008]本发明的一个方面，是张拉粗钢筋锚杆的施工方法:粗钢筋锚杆锚固体、锚固围檩200达到养护期后，将张拉抱箍系统600与粗钢筋锚杆100端头连接牢靠，而后张拉杆体穿过马凳500，马凳500外侧设置张拉千斤顶700，千斤顶700外侧设置钢板及固定螺母，提供张拉反力。粗钢筋锚杆100通过千斤顶700施加预应力后，采用两根锁定帮焊钢筋400与粗钢筋锚杆100帮焊固定于张拉锚板上，张拉过程结束。
[0009]本发明的有益效果:其一为无需要在螺纹钢筋张拉端头设置丝口或者在端头焊接张拉螺杆，施工过程简便，减少张拉端丝口成品保护的困难。其二为无需每根粗钢筋锚杆均需焊接一根张拉螺杆，减少了材料用量，节省工程投资。
【附图说明】
[0010]附图仅用于出示优先实施方式的目的，而并不认为时对本发明的限制，在整个附图中，采用不同的数字编码代表不同的部件，对其规格、型号不做定性描述，对一些零件、部件变化及更换，均在本发明保护范围内。
[0011 ]图1是本发明各个部件安装示意图。
[0012]图2是本发明抱箍系统带齿口抱箍叶片大样图。
[0013]图3是本发明抱箍系统与粗钢筋锚杆连接大样图。
【具体实施方式】
[0014]结合附图内容，详细介绍本发明的实施过程。
[0015]本发明主要关键技术点为预应力粗钢筋锚杆的张拉方法，粗钢筋锚杆杆体加工、成孔、注浆、养护不在关键技术中，不进行详细说明。
[0016]粗钢筋锚杆施工完成后，根据设计要求平整坡面，施工混凝土腰梁或者槽钢腰梁200，待腰梁混凝土养护至设计强度的75%后，即可进行张拉。
[0017]张拉之前，应调试好抱箍系统600，其中关键点为抱箍系统中的抱箍叶片咬合槽(606和607)，根据粗钢筋锚杆肋牙技术参数，加工对应的抱箍叶片咬合槽(以Φ 25单根粗钢筋锚杆为例)。
[0018]公称直径d=25.0mm，内径d 1=24.2mm，横肋高h=2.1mm，横肋宽b=l.5mm，纵肋高hi =
2.6mm，纵肋宽a=2.5mm，横肋间距1=12.5mm，横肋与轴线夹角为60°。
[0019]根据以上参数，采用厚度为15mm钢板加工与螺纹钢筋横肋角度、间距、宽度、厚度一致的抱箍系统抱箍叶片。为保证粗钢筋基本与辅助张拉螺杆603轴心对应，抱箍咬合槽切割开槽深5_左右，在槽内加工与螺纹钢筋相应的齿形咬合槽。
[0020]两个抱箍叶片(601和602)及对应的抱箍叶片咬合槽(606和607)加工完成后，将张拉辅助螺杆603与抱箍叶片焊接为一个整体，张拉辅助螺杆长度为千斤顶高度+200mm。
[0021]张拉马凳500作为张拉时候的辅助工具，主要功能是提供千斤顶的张拉平台，并考虑张拉后留出锁定粗钢筋锚杆的空间。
[0022]油压千斤顶700校定后，与油压栗配合，可施加预应力。
[0023]上述工作完成后，两个抱箍叶片(601和602)将粗钢筋锚杆100置于其中，采用叶片连接高强螺栓将抱箍叶片紧固，粗钢筋锚杆100与两个抱箍叶片(601和602)形成整体。
[0024]完成上述工作[020]，将穿心张拉马凳500穿过张拉辅助螺杆603，作用于已经浇筑养护完成的腰梁上，并将油压千斤顶700安装与张拉马凳500的平台上，千斤顶另一端设置张拉辅助垫板800，垫板外侧采用张拉辅助螺母604紧固后，粗钢筋锚杆预应力张拉系统形成。详见附图1 “本发明各个部件安装示意图”。
[0025]完成上述工作[021]，可按设计要求通过油压千斤700顶对粗钢筋锚杆100分级张拉，并按规范要求进行稳定，最终采用两根与粗钢筋锚杆100同直径的锁定帮焊钢筋400，帮焊于粗钢筋锚杆上，锁定帮焊钢筋400与锚垫板300可靠接触、锁定，预应力施加结束。
[0026]以上所述，仅为本发明中一种实施方式，单本发明的保护范围并不局限于此，似于采用抱箍方式传递拉应力的装置，均属于该专利保护范围。
【主权项】
1.本发明是一项组合式发明技术，其特征在于主要构件为100:粗钢筋锚杆;200:混凝土腰梁或槽钢腰梁;300:锚垫板;400:锁定帮焊钢筋；500:张拉马凳600:抱箍法张拉系统；601:抱箍叶片I ； 602:抱箍叶片2 ； 603:张拉辅助螺杆;604:张拉辅助螺母;605:叶片连接高强螺栓;606:抱箍叶片咬合槽I ； 607:抱箍叶片咬合槽2 ; 700:油压千斤顶;800:张拉辅助锚垫板。2.根据权利要求1所述，其特征在于张拉组合系统中提供了一个抱箍系统600，能与粗钢筋锚杆100的端头完全咬合在一起，张拉时不能滑脱、错动。3.张拉抱箍包括:带肋抱箍叶片601和602，2个叶片通过高强螺旋605连接固定，抱箍叶片(601和602)内口设置与带肋螺纹钢筋形成公母槽肋口606、607(带齿口，咬合螺纹钢筋)，在母槽肋口中涂抹石英砂，增大抱箍叶片与螺纹钢筋之间的摩擦力。4.抱箍叶片的其中一个叶瓣上焊接一根张拉辅助螺杆603，所焊接的螺杆603与粗钢筋100轴心对应，在连接帮焊钢板，消除应力突变，螺杆长度及螺纹位置根据张拉千斤顶700高度进行调整，螺杆上设置2个螺帽，用于张拉时固定锚板。5.抱箍系统600作用为能将粗钢筋握裹住，施加预应力时有效传递拉应力。6.任何似于采用抱箍方式传递拉应力的装置，均属于该专利保护范围。7.根据权利要求1所述，其特征在于提供了一个配合张拉的马凳500，是一个穿心马凳，能将抱箍叶片置于其中，张拉螺杆穿过马凳。8.马凳由三块钢板焊接制作，两块端板直接作用于预应力锚杆的锁定垫板上，顶部端板需开孔，作为张拉螺杆穿过马凳的通道，马凳保证足够的强度、刚度。9.权利要求1、权利要求2、权利要求3所述为单个构件及组合，其特征在于根据附图1“本发明各个部件安装示意图”进行各构件安装。10.根据权利要求4内容，其特征在于一种粗钢筋锚杆的施工方法，步骤为: A.根据设计粗钢筋锚杆100技术参数，加工完成抱箍叶片(601和602)及抱箍叶片咬合槽(606和607)，并与张拉辅助螺杆603、张拉辅助螺母604、叶片连接高强螺栓605连接后，形成张拉抱箍系统600; B.根据本发明方法进行各构件安装;C.根据设计要求对粗钢筋锚杆施加预应力;D.采用锁定帮焊钢筋400将粗钢筋锚杆100进行锁定。
【文档编号】E02D5/74GK105862859SQ201610358822
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】胡井友, 胡锦伟, 李孝华, 胡锦辉, 刘兵, 王咸东, 马举俊, 黄望来, 田俊, 李海鹏, 侯国伟
【申请人】昆明军龙岩土工程有限公司