一种堆载预压软基加固的施工方法
【专利摘要】本发明公开了一种堆载预压软基加固的施工方法，包括以下步骤：对施工区域的地表进行清理及场地整平；在已进行过清表的地面上铺设土工布，在其上方铺设29cm~31cm的第一砂垫层，并作出3%?4%的横坡；采用插板机将塑料排水板打入地基下方，再铺设第一土工格栅以及19cm~21cm第二砂垫层；在第二砂垫层上方再铺设第二土工格栅，并在两侧设置排水边沟，排水边沟位于路堤坡脚线处；埋设沉降板、位移边桩等监测仪器；对地表进行压实处理；路基分层填筑至堆载设计标高，堆载预压时间为9?12个月；路提卸载至低于路基设计标高的0.2m，利用打入到地基下的多根塑料排水板将地下的水分吸上来，在每层的砂垫层上方铺设的土工格栅有效的保证垫层的均匀下降，适用于大面积应用推广。
【专利说明】
-种堆载预压软基加固的施工方法
技术领域
[0001] 本发明设及软±地基的施工方法，特别设及一种堆载预压软基加固的施工方法。
【背景技术】
[0002] 我国南方及沿海多雨地区地下水位高，±体多为含水量较高的软±，要在运种软 基上建筑铁路、公路或飞机场等基本建设工程，必须对软±进行排水处理，降低水位，减少 上层含水量，从而使上体固接，达到路基所要求的强度和承载能力。
[0003] 就目前对于软基的施工方法最为常见为堆载预压抽真空方式，在施工过程需要铺 设真空管路W及抽真空装置，一般抽真空维持在10天左右，直到地基固结度达到一定值后， 停止抽真空，并将管道卸载，在实际操作过程中运套抽真空系统首先在成本上必然会增加 整个施工项目的支出，其次在抽真空过程中地基内部的固结度难W检测控制，导致最为关 键的抽真空运个工序的实施难度增大。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种施工简单，地基加固效果好的堆载预压软基加固的施工 方法。
[0005] 本发明的上述技术目的是通过W下技术方案得W实现的： 一种堆载预压软基加固的施工方法，包括W下步骤： 1) 对施工区域的地表进行清理及场地整平； 2) 在已进行过清表的地面上铺设±工布，在其上方铺设29cm~31cm的第一砂垫层，并作 出3%-4%的横坡； 3) 采用插板机将塑料排水板打入地基下方，再铺设第一 ±工格栅W及19cm~21cm的第 二砂垫层； 4) 在第二砂垫层上方再铺设第二±工格栅，并在两侧设置排水边沟，排水边沟位于路 堤坡脚线处； 5) 埋设沉降板、位移边粧等监测仪器； 6) 对地表进行压实处理； 7) 路基分层填筑至堆载设计标高，堆载预压时间为9-12个月； 8) 路提卸载至低于路基设计标高的0.2m。
[0006] 通过采用上述技术方案，利用打入到地基下的多根塑料排水板将地下的水分吸上 来，使得路基缓慢下降，在每层的砂垫层上方铺设的上工格栅有效的保证垫层的均匀下降， 并且利用沉降板与位移边粧等监测仪器监控垫层的下降值W及水平位移值，提高施工的可 控性W及灵活性。
[0007] 作为优选地，步骤1)中在施工区域两打设围堪，并进行抽水惊干。
[000引通过采用上述技术方案，围堪主要防止地表水或者河塘路段中水倒灌到施工区 域，起到阻隔作用。
[0009] 作为优选地，步骤3)中塑料排水板在第一砂垫层的层表留有40cm-60cm的余长。
[0010] 通过采用上述技术方案，塑料排水板在第一砂垫层上的余长，使得塑料排水板与 第一砂垫层贯通，塑料排水板从地下抽上来的水分能传送到第一砂垫层上，而40cm-60cm的 余长保证了塑料排水板良好的与第一砂垫层的连接。
[0011] 作为优选地，步骤3)中每根塑料排水板均采用二次打设方式，插板机中的套管为 内外管双层设置，内管穿设在外管内，在第一次打设塑料排水板时，内管与外管通过插销互 相固定，使得塑料排水板随内外管一同打入，打入后取下插销内管提拉至顶部，再用插销将 内外管固定，进行第二次打设，将伸长后的内外管再次打入至设计高程，提拉内管至使插销 露出表面，并将插销取下，再次打设内管与外管重合，再次用插销将内外管固定，最后将内 外管上提复位。
[0012] 通过采用上述技术方案，塑料排水板的二次打设，有效降低了插板机的净空条件 的限制，其次在降低插板的高度下在打设塑料排水板的过程中更为稳定，由于插板机高度 越高特别是需要将塑料排水板打入到20-30m的地下深度时，套管或多或少在打设过程中会 产生晃动，难W保证打入过程中保持套管的竖直向下，并且对于套管的强度W及抗弯曲强 度有着更高的要求。
[0013] 作为优选地，二次打设的过程中，每次提拉内管时向内管中持续冲水。
[0014] 通过采用上述技术方案，在提拉前向内管中冲水，能有效的避免塑料排水板被内 管带回的情况发生，冲水将内管与外管渺泥清洗掉，减少塑料排水管与管壁之间的摩擦力， 其次在水压的作用下能将塑料排水板一起往下压，结合内外套管的设置，在每次内管伸缩 于外管的过程中，内管能将外管的管壁上的渺泥挂掉，并在水流的作用下起到良好的清洗 作用，而且能起到降溫润滑作用，使得打设过程更为流杨。
[0015] 作为优选地，多根塑料排水板W等边=角形的形式排布。
[0016] 通过采用上述技术方案，W等边=角形排布的塑料排水板能更大范围的覆盖施工 区域，充分的将施工区域地下的水分抽上来，使得整个软基加固效果更好。
[0017] 作为优选地，步骤5)中设置=个观测点，分别设置于道路中屯、线处及两侧边线内 的0.5m处，每个观测点均设置有二个沉降板;位移边粧在两侧边线外分别设置四个，且位移 边粧的埋设深度大于等于1.2m，位移边粧的粧顶露出地面高度小于等于10cm。
[0018] 通过采用上述技术方案，六个沉降板W矩形排布形式覆盖施工区域，通过各个沉 降板的下沉数据能准确的知晓施工区域的沉降情况，同样的结合多个设置的位移边粧计算 出施工区域的水平位移量。
[0019] 作为优选地，步骤6)对于压实处理选用12tW上重型振动压路机或者35tW上的轮 胎压路机或者重型静载光轮压路机分层压实，先从两侧开始压实，后压中间，反复娠压至少 S狀。
[0020] 通过采用上述技术方案，利用压路机对刚铺设好的软基进行压实压平处，使得各 层之间的颗粒更为紧密的连接在一起，采用重型压实标准，压实厚度根据试验确认每层摊 铺厚度不超过30cm，压实过程从两侧开始至中间结束，反复娠压确保达到标准。
[0021] 作为优选地，步骤3)与步骤4)中所用到的第一±工格栅与第二±工格栅均由下列 重量的组分原料加工而成： 基体树脂 100份； 热塑性弹性体 20~30份； 增强填料 20~40份； 光稳定剂 5~10份； 抗氧剂 1~5份； 邻苯二甲酸醋增塑剂 1~3份； 交联剂 1~3份。
[0022] 通过采用上述技术方案，基体树脂具有较好的强度与初性，向基体树脂中加入热 塑性弹性体，增强了基体树脂的耐候性与耐老化性，同时使格栅的弹性能进一步增强，提高 了该格栅的抗冲击性能；向基体树脂与热塑性弹性体的共混物中加入增强填料，使制得的 格栅具有优异的强度，在道路施工中起到良好的支撑作用，向反应体系内加入光稳定剂、抗 氧剂，二者能够产生协同作用，能够有效抑制基体树脂与热塑性弹性体分子链中的双键发 生断裂而产生自由基，自由基与氧气反应引起进一步地破坏，使制备的格栅能够抵抗因阳 光照射发生老化，避免因老化对格栅造成变形、破损;邻苯二甲酸醋增塑剂是一种可显著增 强树脂的流动性的增塑剂，对树脂和弹性体均有良好的相容性，同时兼具毒性低、电性能 好、挥发性小、气味小、耐候性好的优点，将它与抗氧剂共同作用时，可促进抗氧剂对紫外线 的吸收，更加减缓了受紫外线照射发生老化，造成该格栅的变形、破损，经该配方制备的± 工格栅具有优异的强度、抗冲击性能、耐阳光福射、耐老化的特性，可延长铺设±工格栅完 成后填±的时间，同时保持±工格栅良好的支撑强固作用。
[0023] 作为优选地，所述基体树脂为?6、？？、?￥(：、^?5中的一种或几种与酪醒树脂的混合 物，所述酪醒树脂在?6、口口、口￥(：边1口5中的一种或几种与酪醒树脂的混合物中的重量百分比 为20~30%，所述热塑性弹性体为S元乙丙与下苯橡胶的混合物，其中S元乙丙橡胶在S元 乙丙与下苯橡胶的混合物中的重量百分比为40~60%，所述增强填料为纳米碳酸巧、纳米二 氧化娃、滑石粉中的一种或几种与碳纳米管的混合物，所述碳纳米管在纳米碳酸巧、纳米二 氧化娃、滑石粉中的一种或几种与碳纳米管的混合物中的重量百分比为5~10%。所述光稳定 剂选用2-径基-4-正辛氧基二苯甲酬、邻径基苯并=挫、水杨酸-4-叔下基苯醋中的一种，所 述抗氧剂选用二苯胺或者对苯二胺。
[0024] 通过采用上述技术方案，基体树脂中采用热塑性树脂与热固性酪醒树脂进行共 混，制得的基体树脂具有优异的耐候性、耐老化性W及抗冲击性，同时将基体树脂与热塑性 弹性体进行混合，具有优异的抗冲击性能、耐老化与耐腐蚀性能;光氧化剂与抗氧剂起到协 同作用，二者实现优势互补，可增强复合材料抵抗紫外线的能力，延缓复合材料发生老化、 变形等;邻苯二甲酸醋增塑剂可提高共混体系的加工流动性，最后邻苯二甲酸醋增塑剂可 促进抗氧剂的抗氧作用，能够抑制聚合物分子链产生自由基;选用纳米填料与碳纳米管复 配进行增强，可显著提高该复合材料的柔初性，增强该复合材料的回弹性能，同时，碳纳米 管具有高度离域的大JT键，n键有利于碳纳米管与其他带双键的填料形成共辆结构，起到了 该复合材料的光稳定性。
[0025] 综上所述，本发明具有W下有益效果： 1、利用堆载预压结合塑料排水板的对软基进行加固处理，施工简单，塑料排水板采用 二次打设方式，从而降低了施工条件的要求，并且在打设排水板时通过冲水方式结合插板 机中内外套管的设计避免了回带想先现象，提高了施工效率； 2、第一砂垫层与第二砂垫层上均铺设有特制的抗老化性较强的±工格栅，相比现有的 ±工格栅铺开后必须要在36小时在其上方覆盖，可W加长施工时间，并且能避免意外情况 例如下雨天施工难度大施工时间加长的情况发生，降低了施工难度。
【附图说明】
[0026] 图1为软基堆载后的结构图； 图2为路堤卸载后的软基结构图； 图3为塑料排水板的排布平面图； 图4为塑料排水板于砂垫层内的布置示意图； 图5为沉降板与位移边粧的布置平面图； 图6为塑料排水板施工工序图。
[0027] 图中：10、塑料排水板;20、±工布;31、第一砂垫层;32、第二砂垫层;33、第一±工 格栅;34、第二±工格栅;40、沉降板;41、位移边粧;50、周边底面;60、围堪;70、排水边沟； 80、外管;81、内管;82、插销。
【具体实施方式】
[0028] W下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0029] 参阅图1与图2,一种堆载预压软基加固的施工方法，其具体按照W下步骤操作： 步骤1) 对施工区域的地表进行清理及场地整平。
[0030] 步骤 2) 在已进行过清表的地面上铺设±工布20,在其上方铺设29cm~31cm的第一砂垫层31，并 作出3.5%的横坡(路拱）。
[0031] 步骤 3) 采用插板机将塑料排水板10打入地基下方，再铺设第一上工格栅33W及19cm~21cm的 第二砂垫层32，结合图3，塑料排水板10 W等边=角形的形式排布，相邻两塑料排水板10之 间的间距H为1.3m。
[0032] 参阅图6,示出了塑料排水板10的打设方法，按照Ai至A9工序进行操作，将插排机上 原先只有一个套管进行改造，设置成内外管80双层设置，内管81穿设与外管80内，在外管80 上设置有插销82,该插销82可穿设子内管81在径向上开设的通孔，当插销82穿设在内管81 通孔后外管80与内管81互相固定，固定后的外管80与内管81即可W同时上下运动。
[0033] Ai工序:在打设塑料排水管时，塑料排水管从内管81的上端穿入，下端穿出，固定 好粧靴，将插销82插上外管80与内管81互相固定，完成打设前的准备； A2工序：启动插板机外管80与内管81-同打入到地基下，外管80的高度即为此时打入 的地下的深度，完成初步打设后插销82置于外部； A3工序:解开插销82,上提内管81顶部同时向内管81处冲水，内管81提升到位后用插销 82将内外套管固定，从而提高了套管高度； A4工序:进行二次打设，内管81与外管80-同运动，使得塑料排水板10达到设计要求的 深度即As工序； As工序:提升内管81至插销82处，在提升过程中同样对内管81进行冲水操作； A?工序:取下插销82,再次打入内管81使内管81缩进到外管80内； As工序:插上插销82，使得内管81与外管80相固定； A9工序:提升内管81并同时带动外管80提升，在提升过程中向内管81进行冲水操作，直 到外管80完全提升复位，即完成塑料排水板10的打设。
[0034] 参阅图4,由插板机打设完塑料排水板10后，对塑料排水板10进行裁剪，留出的孔 口长度沿水流方向弯折50cm的H距离。
[0035] 步骤 4) 重新回到图1，在打设完塑料排水板10后，在第二砂垫层32上铺设第二±工格栅34,其 中第一砂垫层31与第二砂垫层32均为碎石垫层或者碎石卵石混杂垫层。
[0036] 铺设完后在两侧开设排水边沟70,排水边沟70位于路堤坡脚线处。
[0037] 步骤 5) 结合图1与图5,埋设沉降、位移边粧41等监测仪器，沉降板40设置在第二砂垫层32底 面，在施工区域设置有=个观测点，分别设置于道路中屯、线F处及两侧边线G内的0.5m处。
[0038] 具体操作时在埋设点地面挖一400X400 X 400mm左右的±坑，坑内用厚100mm砂垫 平压实。然后将沉降板40平放在坑内，四周用砂填实并用水准校正水平，再回填±整平压 实。填料时，应先在沉降板40周围填料压实，W保护沉降板40,护套管埋设于离底板30cm处。
[0039] 随着填±的增高，测杆和套管也应相应接高，接高时其垂直偏差率不大于1.5%，接 高后测杆及套管封盖的高度不超出±面50(3111。接高后的测杆顶面应略高于套管，套管上口 应加盖封住管口，W避免填料落入管内影响测杆的下沉自由度。
[0040] 路基填筑时应保证测杆的稳定及垂直，沉降板40、测杆连接高度达4米高度时，要 求倾斜度不应大于±1度 位移边粧41用钢筋混凝±预制，混凝±标号为C25，长度不小于1.6m，断面采用正方形， 边长为15cm，并在粧顶预埋不易磨损的测头。
[0041] 位移边粧41的埋设深度最小应在地表W下1.2米处，粧顶露出地面的高度不大于 10cm。埋置方法采用打入或开挖埋设，要求粧周围回填密实，粧周上部50cm用混凝±诱筑固 定，确保位移边粧41的埋置稳固。
[0042] 位移边粧41分别设于两侧边线G的侧边，且一边设有四个。
[0043] 施工期间的沉降和稳定观测频率应与沉降、稳定的变形速率相适应，每填筑一层 观测一次，如果两侧填筑间隔时间较长，每3天至少观测一次。
[0044] 步骤 6) 选用12tW上重型振动压路机或者35tW上的轮胎压路机或者重型静载光轮压路机分 层压实，先从两侧开始压实，后压中间，反复娠压至少=次。
[0045] 步骤 7) 对路基分层填筑至堆载设计标高D，堆载预压时间为12个月，路基采用塘渣填筑，要求 级配良好，石料的单轴饱和抗压强度>30MPa，塘渣的最大粒径不大于15cm，细塘渣最大粒 径不大于10cm。
[0046] 步骤 8) 路提卸载至路基设计标局E处，卸载前的标局D与卸载后的标局E之差为0.2m。
[0047]步骤3)与步骤4)中的第一±工格栅33与第二±工格栅34为同种材质，由由下列重 量的组分原料加工而成： 基体树脂 100份； 热塑性弹性体 20~30份； 增强填料 20~40份； 光稳定剂 5~10份； 抗氧剂 1~5份； 邻苯二甲酸醋增塑剂 1~3份； 交联剂 1~3份。
[004引其检测方法按照W下进行： (1) 拉伸及弯曲性能参照ASTM D238标准在INSTR0N-1121型拉伸弯曲试验机上进行测 定； (2) 冲击性能参照ASTM D256标准在JJ-20型冲击试验机上进行测定； (3) 耐光老化:选用美国ATLAS公司生产的Ci300+氣气老化试验箱对紫外性能进行检 测，光源采用4500W水冷氣灯，波长范围300~40化m，福照度为90w/m2，相对湿度10%，测试样 品与光源距离为500mm。
[0049] 实施例一 (1) 将20份纳米碳酸巧、1份碳纳米管在100°C烘箱内进行干燥处理； (2) 称取80份PE、20份酪醒树脂、10份S元乙丙橡胶、15份下苯橡胶、20份纳米碳酸巧、1 份碳纳米管加入到高速混合机中，高速混合lOmin;再向高速混合机中加入5份2-径基-4-正 辛氧基二苯甲酬、1份二苯胺、1份邻苯二甲酸二异辛醋和1份交联剂，高速混合20min; (3) 将上述共混物放入挤出机中进行烙融挤出，挤出机料筒溫度为192°C，挤出机螺杆 的转速为18化/min; (4) 将上述烙体通过=漉压延机成型板材，再经冲压机使用模具进行冲孔，经孔板升溫 到82°C后拉伸即可。
[0050] 实施例二 (1) 将25份纳米二氧化娃、1.2份碳纳米管、5份碳纤维在100°C烘箱内进行干燥处理； (2) 称取77份PP、23份酪醒树脂、12份S元乙丙橡胶、12份下苯橡胶、25份纳米二氧化 娃、1.2份碳纳米管和5份碳纤维加入到高速混合机中，高速混合lOmin;再向高速混合机中 加入6份邻径基苯并=挫、2份对苯二胺、1.5份邻苯二甲酸二异辛醋和1份交联剂，高速混合 20min; (3) 将上述共混物放入挤出机中进行烙融挤出，挤出机料筒溫度为192°C，挤出机螺杆 的转速为18化/min; (4) 将上述烙体通过=漉压延机成型板材，再经冲压机使用模具进行冲孔，经孔板升溫 到82°C后拉伸即可。
[0化1 ] 实施例S (1) 将30份滑石粉、1.5份碳纳米管、10份玻璃纤维在100°C烘箱内进行干燥处理； (2) 称取75份PVC、25份酪醒树脂、15份S元乙丙橡胶、10份下苯橡胶、30份滑石粉、1.5 份碳纳米管和10份玻璃纤维加入到高速混合机中，高速混合1 Omin;再向高速混合机中加入 7份水杨酸-4-叔下基苯醋、3份二苯胺、2份邻苯二甲酸二异辛醋和1份交联剂，高速纔合 20min; (3) 将上述共混物放入挤出机中进行烙融挤出，挤出机料筒溫度为192°C，挤出机螺杆 的转速为18化/min; (4) 将上述烙体通过=漉压延机成型板材，再经冲压机使用模具进行冲孔，经孔板升溫 到82°C后拉伸即可。
[0052] 实施例四 (1) 将28份纳米碳酸巧、3份碳纳米管、15份钢纤维在100°C烘箱内进行干燥处理； (2) 称取72份HIPS、28份酪醒树脂、8份立元乙丙橡胶、12份下苯橡胶、28份纳米碳酸巧、 3份碳纳米管和15份钢纤维加入到高速混合机中，高速混合lOmin;再向高速混合机中加入8 份2-径基-4-正辛氧基二苯甲酬、4份对苯二胺、2.5份邻苯二甲酸二异辛醋和1份交联剂，高 速混合20min; (3) 将上述共混物放入挤出机中进行烙融挤出，挤出机料筒溫度为192°C，挤出机螺杆 的转速为18化/min; (4) 将上述烙体通过=漉压延机成型板材，再经冲压机使用模具进行冲孔，经孔板升溫 到82°C后拉伸即可。
[0053] 实施例五： (1) 将20份纳米碳酸巧、20份纳米二氧化娃、3份碳纳米管、20份碳纤维在100°C烘箱内 进行干燥处理； (2) 称取35份PP、35份PVC、30份酪醒树脂、10份S元乙丙橡胶、12份下苯橡胶、20份纳米 碳酸巧、3份碳纳米管和20份碳纤维加入到高速混合机中，高速混合lOmin;再向高速混合机 中加入10份水杨酸-4-叔下基苯醋、5份二苯胺、3份邻苯二甲酸二异辛醋和1份交联剂，高速 混合20min; (3) 将上述共混物放入挤出机中进行烙融挤出，挤出机料筒溫度为192°C，挤出机螺杆 的转速为18化/min; (4) 将上述烙体通过=漉压延机成型板材，再经冲压机使用模具进行冲孔，经孔板升溫 到82°C后拉伸即可。
[0化4] 对比例一:与实施例二相比，缺少酪醒树脂。
[0055] 对比例二:与实施例二相比，缺少光稳定剂。
[0056] 对比例与实施例二相比，缺少抗氧剂。
[0057] 对比例四：与实施例二相比，缺少光稳定剂、抗氧剂。
[005引对比例五:与实施例二相比，缺少碳纳米管。
[0059] 对比例六:与实施例二相比，缺少碳纳米管、抗氧剂。
[0060] 拉伸、弯曲及抗冲击性能的检测结果如下表所示：
由上表可知，按照实施例制得的±工格栅具有优异的抗拉强度、弯曲强度和冲击强度， 而基体树脂中缺少酪醒树脂的试样，上工格栅的抗拉强度、弯曲强度和冲击强度均有下降； 缺少碳纳米管的试样，其抗拉强度、弯曲强度和冲击强度显著下降。
[0061 ]耐光老化性能的检测结果如下表所示：
由上表可知，光稳定剂与抗氧剂产生协同作用，有利于该±工格栅具有较好的耐光照 福射能力，光照84h后，其拉伸强度的保持率为98%左右，同时，试验验证了碳纳米管能够促 进抗氧剂发挥抗氧作用。
[0062]本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人 员在阅读完本说明书后可W根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本 发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1. 一种堆载预压软基加固的施工方法，其特征在于，包括以下步骤： 1) 对施工区域的地表进行清理及场地整平； 2) 在已进行过清表的地面上铺设土工布（20)，在其上方铺设29cm~31cm的第一砂垫层 (31)，并作出3%-4%的横坡； 3) 采用插板机将塑料排水板（10)打入地基下方，再铺设第一土工格栅(33)以及19cm~ 21cm的第二砂垫层（32); 4) 在第二砂垫层（32)上方再铺设第二土工格栅（34)，并在两侧设置排水边沟（70)，排 水边沟(70)位于路堤坡脚线处； 5) 埋设沉降板(40)、位移边粧(41)等监测仪器； 6) 对地表进行压实处理； 7) 路基分层填筑至堆载设计标高，堆载预压时间为9-12个月； 8) 路提卸载至低于路基设计标尚的0.2m。2. 根据权利要求1所述的一种堆载预压软基加固的施工方法，其特征在于，步骤1)中在 施工区域两打设围堰(60)，并进行抽水晾干。3. 根据权利要求1所述的一种堆载预压软基加固的施工方法，其特征在于，步骤3)中塑 料排水板(10)在第一砂垫层(31)的层表留有40cm-6〇 Cm的余长。4. 根据权利要求1所述的一种堆载预压软基加固的施工方法，其特征在于，步骤3)中每 根塑料排水板(10)均采用二次打设方式，插板机中的套管为内外管(81、80)双层设置，内管 (81) 穿设在外管(80)内，在第一次打设塑料排水板（10)时，内管(81)与外管(80)通过插销 (82) 互相固定，使得塑料排水板（10)随内外管(81、80)-同打入，打入后取下插销(82)内管 (81)提拉至顶部，再用插销(82)将内外管(81、80)固定，进行第二次打设，将伸长后的内外 管（81、 80)再次打入至设计高程，提拉内管（81)至使插销（82)露出表面，并将插销（82)取 下，再次打设内管(81)与外管(80)重合，再次用插销(82)将内外管(81、80)固定，最后将内 外管(81、80)上提复位。5. 根据权利要求4所述的一种堆载预压软基加固的施工方法，其特征在于，二次打设的 过程中，每次提拉内管(81)时向内管(81)中持续冲水。6. 根据权利要求1或4所述的一种堆载预压软基加固的施工方法，其特征在于，多根塑 料排水板(10)以等边三角形的形式排布。7. 根据权利要求1所述的一种堆载预压软基加固的施工方法，其特征在于，步骤5)中设 置三个观测点，分别设置于道路中心线处及两侧边线内的0.5m处，每个观测点均设置有二 个沉降板(40);位移边粧(41)在两侧边线外分别设置四个，且位移边粧(41)的埋设深度大 于等于1.2m，位移边粧(41)的粧顶露出地面高度小于等于10cm。8. 根据权利要求1所述的一种堆载预压软基加固的施工方法，其特征在于，步骤6)对于 压实处理选用12t以上重型振动压路机或者35t以上的轮胎压路机或者重型静载光轮压路 机分层压实，先从两侧开始压实，后压中间，反复碾压至少三次。9. 根据权利要求1所述的一种堆载预压软基加固的施工方法，其特征在于，步骤3)与步 骤4)中所用到的第一土工格栅(33)与第二土工格栅(34)均由下列重量的组分原料加工而 成： 基体树脂 100份； 热塑性弹性体 20~30份； 增强填料 20~40份； 光稳定剂 5~10份； 抗氧剂 1~5份； 邻苯二甲酸酯增塑剂 1~3份； 交联剂 1~3份。10.根据权利要求9所述的一种堆载预压软基加固的施工方法，其特征在于，所述基体 树脂为PE、PP、PVC、HIPS中的一种或几种与酚醛树脂的混合物，所述酚醛树脂在PE、PP、PVC、 HIPS中的一种或几种与酚醛树脂的混合物中的重量百分比为20~30%，所述热塑性弹性体为 三元乙丙与丁苯橡胶的混合物，其中三元乙丙橡胶在三元乙丙与丁苯橡胶的混合物中的重 量百分比为40~60%，所述增强填料为纳米碳酸钙、纳米二氧化硅、滑石粉中的一种或几种与 碳纳米管的混合物，所述碳纳米管在纳米碳酸钙、纳米二氧化硅、滑石粉中的一种或几种与 碳纳米管的混合物中的重量百分比为5~10%，所述光稳定剂选用2-羟基-4-正辛氧基二苯甲 酮、邻羟基苯并三唑、水杨酸-4-叔丁基苯酯中的一种，所述抗氧剂选用二苯胺或者对苯二 胺。
【文档编号】E02D3/10GK106049412SQ201610527239
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月2日
【发明人】谭功毅, 马伟才, 袁东恩, 王国表, 马维
【申请人】天鸿建设集团有限公司