预应力管桩的制作方法
【专利摘要】本发明涉及钻孔设备的技术领域，公开了预应力管桩，预应力管桩包括桩身、连接在桩身下端的管桩接头以及连接在管桩接头下端的管桩桩尖，所述管桩接头的下端连接有多个导向板，多个所述导向板环绕所述管桩桩尖外周相邻布置。与现有技术相比，本发明提供的预应力管桩施，其管桩接头的下端，设置多个导向板，该多个导向板环绕在管桩桩尖的外周，这样，预应力管桩成桩的过程中，导向板可以起到较好的导向作用，避免出现孔斜现象，且可以平衡预应力管桩如土端时承受的应力，抵消部分动能，有效减少断桩几率，增加成桩过程，预应力管桩对土层的穿透能力，使得预应力管桩较为容易的穿过填石层，大大提高施工效率。
【专利说明】
预应力管桩
技术领域
[0001]本发明涉及钻孔设备的技术领域，尤其涉及预应力管粧。
【背景技术】
[0002]随着沿海城市建设发展的需要，会进行大规模的填海造地工程，一大批超高、超深建筑也会在填海区拔地而起，在这些填海区域中，大直径超深预应力管粧(直径在800_以上，孔深超过50m)的使用也越来越广泛。预应力管粧具有成粧质量好、单粧承载力高、施工速度快、工期短、成本低等优点，且在成孔过程中无需泥浆护壁，避免产生大量泥浆废渣，实现绿色施工。
[0003]现有技术中，预应力管粧的施工方法主要有锤击法、静压法等，如图1所示，为预应力管粧I施工方法的原理示意图。预应力管粧I成粧时，通过锤击、静压等方式提供外力F，该外力F作用在预应力管粧I粧身的上端，在预应力管粧I粧身的下端，设置有十字型钢粧尖11在外力F的作用下，该钢粧尖11逐渐挤入土层中，依序穿过杂填土层6、填石层3残积层4，并最后落在基岩5上，完成预应力管粧2成粧的效果。
[0004]在现有的填海区中，由于深厚填石层3的广泛分布，且受填石层3无序堆填和填石块的块度大小不一(块度粒径300mm?2000mm)的影响，往往在填海区中施工大直径(Φ 800mm)预应力管粧I时，经常会遇到预应力管粧I难以穿过深厚填石层3的困难，因此，预应力管粧I的下端难以达到基岩5上，导致成粧失败，或者需要消耗长时间的施工，才能实现成粧，施工效率低，大大难以延迟施工周期。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供预应力管粧，旨在解决现有技术中的预应力施工中，存在预应力管粧难以穿过填石层导致成粧失败、施工效率低的问题。
[0006]本发明是这样实现的，预应力管粧，预应力管粧包括粧身、连接在粧身下端的管粧接头以及连接在管粧接头下端的管粧粧尖，所述管粧接头的下端连接有多个导向板，多个所述导向板环绕所述管粧粧尖外周相邻布置，所述导向板的下端呈尖端，所述管粧接头的侧壁中设有双向泄水孔，所述粧身的侧壁中设有双向泄水孔。
[0007]进一步地，所述导向板下端的外侧呈倾斜状，于下端形成所述尖端。
[0008]进一步地，所述导向板下端的两侧分别呈倾斜状，且于下端相交形成所述尖端。
[0009]进一步地，所述导向板的内侧连接于所述管粧粧尖的外周。
[0010]与现有技术相比，本发明提供的预应力管粧施，其管粧接头的下端，设置多个导向板，该多个导向板环绕在管粧粧尖的外周，这样，预应力管粧成粧的过程中，导向板可以起到较好的导向作用，避免出现孔斜现象，且可以平衡预应力管粧如土端时承受的应力，抵消部分动能，有效减少断粧几率，增加成粧过程，预应力管粧对土层的穿透能力，使得预应力管粧较为容易的穿过填石层，大大提高施工效率。
【附图说明】
[0011]图1是现有技术中的预应力管粧施工过程的原理示意图；
图2是本发明实施例提供的潜孔锤及全护筒开钻主钻孔的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的填海区中形成填砂孔的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的三个副钻孔与主钻孔的俯视示意图；
图5是本发明实施例提供的预应力管粧在填砂孔中成粧的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的预应力管粧的横向剖切示意图；
图7是本发明实施例提供的管粧接头的剖切示意图；
图8是本发明实施例提供的粧身与管粧接头的主视示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0013]以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
[0014]参照图2?8所示，为本发明提供的较佳实施例。
[0015]本实施例，预应力管粧2包括长筒状的粧身27、连接在粧身27下端的管粧接头28以及连接在管粧接头28下端的管粧粧尖26，在该管粧接头28的下端连接有多个导向板25，该多个导向板25沿着粧身27的长度方向延伸，且呈环绕管粧粧尖26外周相邻布置。
[0016]在管粧接头28下端，通过设置多个导向板25，预应力管粧2的成粧的过程中，导向板25可以起到较好的导向作用，避免出现孔斜现象，且可以平衡预应力管粧2如土端时承受的应力，抵消部分动能，有效减少断粧几率，增加成粧过程，预应力管粧2对土层的穿透能力。
[0017]具体地，导向板25的内侧连接在管粧粧尖26的外周上，这样，增强其稳固性，使得其导向效果更好，及具有更佳的穿透能力。
[0018]本实施例中，导向板25的下端呈尖端29，这样，其导向以及穿透能力更强。
[0019]具体地，导向板25的下端外侧呈倾斜状，且于下端形成上述的尖端29，当然，作为其它实施例，导向板25下端的两侧分别呈倾斜状，并相交形成上述的尖端29。
[0020]本实施例中，管粧接头28的侧壁设有双向泄水孔281，这样，在成粧的过程中，利用该双向泄水孔281，可以将预应力管粧2内的水排泄出外，从而有效消除地下水浮力的影响，且可以排除预应力管粧2内部的密闭空气，防止发生爆管的现象。
[0021]另外，在粧身27的侧壁上也设有上述的双向泄水孔281，其可以起到上述的技术效果。
[0022]利用上述的预应力管粧2在填海区进行成粧时，填海区的土层，自上而下，分别是杂填土层6、填石层3、残积层4以及基岩5上，采用预应力管粧2施工方法用于将预应力管粧2的下端插设在基岩5中，实现成粧的效果。
[0023]预应力管粧2施工方法，其具体操作步骤如下:
I)、在填海区待成粧的位置，采用潜孔锤22在填海区开设主钻孔，且利用全护筒21跟随潜孔锤22钻进，也就是全护筒21也插设在该主钻孔中，且随着潜孔锤22的不断朝下移动，该全护筒21在不断朝下插设，直至潜孔锤22穿过填石层3，同时全护筒21也穿越在填石层3中，即主钻孔穿越填石层3 ;
2)、将潜孔锤22拨出，并在全护筒21内填充砂土，待砂土填充至填海区的上表面后，再拔出全护筒21，从而，主钻孔形成填砂孔23，该填砂孔23穿越填石层3 ;
3)、利用锤击法或静压法等在预应力管粧2上端施加外力，使得预应力管粧2穿过填砂孔23，且下端嵌入在填石层3下方的基岩5中，完成整个预应力管粧2成粧操作。
[0024]上述提供的预应力管粧2施工方法中，其具有以下优点:
I)、成孔速度快在填海区上待成粧的位置，先用大直径潜孔锤23且配合全护筒21跟管钻进开孔，主钻孔穿越填石层3 ;起拔全护筒21前，用砂土回填主钻孔，将各孔位处的上部填石层3 土体置换为砂土。随后，再利用锤粧机等连续打入管粧，可使管粧轻易穿透填石层3，施工效率大幅提升。
[0025]2)、施工成本低、工期短，由于采用了潜孔锤22引孔技术，施工速度快，单机综合效率高，机械施工成本相对低。与采用冲击引孔使用泥浆护壁工艺，减少了泥浆的使用量和废浆废渣的外运量，减小了施工成本，提升了环保效益。
[0026]3)、场地清洁、现场管理简化
其主要表现在以下方面:施工不使用泥浆循环，现场施工环境得到极大的改善，不存在废浆废渣外运及处理困难，大大减少了废泥浆储存、外运等日常的管理工作，管理环节得到极大的简化。
[0027]在步骤3)中，在填砂孔23中打入预应力管粧2，为了保证形成的填砂孔23中的全部填石层3已经被砂土替换，本实施例中，在步骤1)2之前，以待成粧的位置的轴线为中心，采用潜孔锤22在依序分别在填海区中开设三个副钻孔24，且利用全护筒21跟随潜孔锤22钻进，也就是全护筒21也插设在该副钻孔24中，且随着潜孔锤22的不断朝下移动，该全护筒21在不断朝下插设，直至潜孔锤22穿过填石层3，同时全护筒21也穿越在填石层3中，即副钻孔24穿越填石层3 ;将潜孔锤22拨出，并在全护筒21内填充砂土，待砂土填充至填海区的上表面后，再拔出全护筒21，从而，副钻孔24形成填砂孔23，该填砂孔23穿越填石层3。
[0028]上述中开设的三个副钻孔24分别以待成粧位置的轴线为中心，呈品字状交叉相交布置，也就是环绕状交叉相交布置，且三个副钻孔24分别都待成粧位置的轴线包含在内，这样，则可以充分去除待成粧位置轴线周围的填石层3，也就是将填石层3完全被砂土替换。
[0029]当然，作为其它实施例，上述在步骤I)之前，开设的副钻孔24也可以是三个以上，只要该三个以上的副钻孔24呈环绕状交叉相交布置，且将待成粧位置的轴线包含在内则可。
[0030]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.预应力管粧，其特征在于，预应力管粧包括粧身、连接在粧身下端的管粧接头以及连接在管粧接头下端的管粧粧尖，所述管粧接头的下端连接有多个导向板，多个所述导向板环绕所述管粧粧尖外周相邻布置，所述导向板的下端呈尖端，所述管粧接头的侧壁中设有双向泄水孔，所述粧身的侧壁中设有双向泄水孔。2.如权利要求1所述的预应力管粧，其特征在于，所述导向板下端的外侧呈倾斜状，于下端形成所述尖端。3.如权利要求1所述的预应力管粧，其特征在于，所述导向板下端的两侧分别呈倾斜状，且于下端相交形成所述尖端。4.如权利要求1所述的预应力管粧，其特征在于，所述导向板的内侧连接于所述管粧粧尖的外周。
【文档编号】E02D5/58GK106087978SQ201610710891
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月24日
【发明人】许陈菲
【申请人】许陈菲