一种疏通器手柄的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道疏通领域，特别涉及一种疏通器手柄。
【背景技术】
[0002]管道堵塞是日常生活中经常遇到的事情，但管道疏通比较麻烦。而且现有疏通器，要么结构复杂，要么疏通效果较差。目前市场上存在的家庭日常生活用水管道疏通器，较为常见的是皮搋子。当需要疏通管道时，将皮搋子的皮碗对准管道的进水口，然后用力上下反复施压手柄，让皮碗一上一下给管道施加压力或吸力，利用负压和挤压来疏通管道。但这种管道疏通器在遇到毛发堵塞下水道时，疏通效果一般，甚至无法疏通。还有一种是代用疏通用部件的疏通器，这种疏通器的手柄结构复杂，而且拆装麻烦，有的在需要对部件进行维修更换时，拆装极其麻烦，其中一些疏通器部件不能更换，需要重新更换新的疏通器，这就增加了家庭日常开销。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型在于提供一种拆装方便、结构简单的疏通器手柄，不仅疏通器手柄部件拆装方便，便于部件的更换，而且疏通器手柄与疏通用部件间也拆卸方便，便于使用人员自行更换疏通器部件。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:一种疏通器手柄，包括把手、套管和转动轴，所述套管的内壁上设有限位机构，所述套管套装在所述转动轴上，所述转动轴的第一端与所述把手连接，所述转动轴的第二端与疏通用部件连接；所述把手限制所述套管沿所述转动轴的轴线自所述第一端向远离所述第二端的方向自由移动，所述限位机构限制所述套管沿所述转动轴的轴线自所述第二端向远离所述一端的方向自由移动。
[0005]上述疏通器手柄，所述限位机构为设置在所述套管内壁上的突出部件；在所述突出部件处:所述套管的内径至少小于所述第二端端头处的外径。
[0006]上述疏通器手柄，在所述突出部件处:所述套管的内径大于所述第一端端头处的外径。
[0007]上述疏通器手柄，在所述突出部件处:所述套管的内径大于所述第一端端头与所述第二端端头之间的所述转动轴外径。
[0008]上述疏通器手柄，所述套管的中孔为一端孔径大于另一端孔径的不等径中孔。
[0009]上述疏通器手柄，所述不等径中孔为至少包括两个等径孔的台阶孔，在所有所述等径孔中:临近所述疏通用部件的所述等径孔孔径最大。
[0010]上述疏通器手柄，所述不等径中孔为至少包括一个等径孔和一个喇叭口状孔，所述喇叭口状孔临近所述疏通用部件，所述喇叭口状孔为孔径自所述第一端向远离所述第一端的方向递增的喇叭口状孔。
[0011]上述疏通器手柄，所述不等径中孔为孔径自所述第一端向远离所述第一端的方向递增的喇叭口状通孔。
[0012]上述疏通器手柄，在所述第一端上沿所述转动轴的轴向设置有横截面为多边形的安装孔，所述把手通过所述安装孔与所述第一端连接；所述第二端与所述疏通用部件可拆卸连接。
[0013]上述疏通器手柄，所述疏通用部件为螺旋钢丝；在所述第二端上沿所述转动轴的轴向设置有内螺纹孔；所述螺旋钢丝通过所述内螺纹孔与所述第二端螺纹连接。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]1.本实用新型不仅拆装维修方便，而且便于双手操作。
[0016]2.本实用新型结构简单，便于生产加工，成本低廉易于推广使用。
[0017]3.配有本实用新型的疏通器可以有效解决皮搋子无法解决的毛发等线状物堵塞管道的问题。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型疏通器手柄与疏通用部件装配的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型疏通器手柄的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型疏通器手柄的套管(套管的中孔为包括两个等径孔的中孔)的结构示意图；
[0021]图4为本实用新型疏通器手柄的套管(套管的中孔为包括一个等径孔和一个喇叭口状孔的中孔)的结构示意图；
[0022]图5为本实用新型疏通器手柄的套管(套管的中孔为一个喇叭口状通孔的中孔)的结构不意图；
[0023]图6为本实用新型疏通器手柄的套管(套管的中孔为包括两个等径孔的中孔)的结构示意图；
[0024]图7为本实用新型疏通器手柄的套管(套管的中孔为包括一个等径孔和一个喇叭口状孔的中孔)的结构示意图；
[0025]图8为本实用新型疏通器手柄的套管(套管的中孔为一个喇叭口状通孔的中孔)的结构不意图；
[0026]图9为本实用新型疏通器手柄的套管(套管的中孔为包括两个等径孔的中孔)的结构示意图；
[0027]图10为本实用新型疏通器手柄的套管(套管的中孔为包括一个等径孔和一个喇叭口状孔的中孔)的结构示意图。
[0028]图中，1-把手，2-套管，3-转动轴，4-疏通用部件，5-第一端，6-第二端，7-内螺纹孔，8-中孔。
【具体实施方式】
[0029]为清楚说明本实用新型中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。
[0030]实施例1
[0031]如图1和图2所示，本实用新型疏通器手柄，包括把手1、套管2和转动轴3，所述套管2的内壁上设有限位机构，所述套管2套装在所述转动轴3上，所述转动轴3的第一端5与所述把手I连接，所述转动轴3的第二端6与疏通用部件连接；所述把手I限制所述套管2沿所述转动轴3的轴线自所述第一端5向远离所述第二端6的方向自由移动，所述限位机构限制所述套管2沿所述转动轴3的轴线自所述第二端6向远离所述第一端5的方向自由移动。其中，在所述第一端5上沿所述转动轴3的轴向设置有横截面为矩形的安装孔，所述把手I通过所述安装孔与所述第一端5可拆卸连接；所述疏通用部件4为螺旋钢丝；在所述第二端6上沿所述转动轴3的轴向设置有内螺纹孔7 ;所述螺旋钢丝通过所述内螺纹孔7与所述第二端6螺纹连接；所述限位机构为设置在所述套管2内壁上的突出部件。
[0032]其中，在所述突出部件处:所述套管2的内径至少小于所述第二端6端头处的外径，所述套管2的内径大于所述第一端5端头处的外径，并且所述套管2的内径大于所述第一端5端头与所述第二端6端头之间的所述转动轴3外径，所述套管2的中孔8为一端孔径大于另一端孔径的不等径中孔。
[0033]本实施例中，为限制所述套管2沿所述转动轴3的轴线自所述第二端6向远离所述第一端5的方向自由大幅度移动，如图3所示，所述不等径中孔为包括两个等径孔的台阶孔，临近所述疏通用部件4的所述等径孔孔径较大，并且所述第二端6端头处外径大于远离所述疏通用部件4所述等径孔的孔径且小于临近所述疏通用部件4的所述等径孔的孔径，且临近所述疏通用部件4的所述等径孔的长度远小于远离所述疏通用部件4的所述等径孔的长度，优选临近所述疏通用部件4的所述等径孔的长度为5毫米，这样所述套管2沿所述转动轴3的轴线自所述第二端6向远离所述第一端5的方向最多只能移动5毫米，有效地避免移动距离过大而导致的在使用过程中螺旋钢丝与所述套管2之间发生摩擦。此时，所述突出部件为两个所述等径孔连接处的凸台。
[0034]如图1和图2所示，所述转动轴3的第一端5自孔径较大的所述等径孔所在的所述套管2的一端插入所述套管2内，由于所述套管2的最小内径大于所述第一端5端头处的外径且所述套管2的内径大于所述第一端5端头与所述第二端6端头之间的所述转动轴3外径，所以所述转动轴3可以完全装入所述套管2的中孔内(所述第二端6位于孔径较大的等径孔内)，且所述第一端5端头可以接近或达到远离所述疏通用部件4的所述套管2的管口，然后将所述把手I通过所述安装孔与所述转动轴3连接，接着将所述螺旋钢丝通过所述内螺纹孔7与所述第二端6螺纹连接。其中，在不使用疏通器疏通管道时，所述把手I和所述螺旋钢丝均可从所述转动轴3上拆卸下来，所述转动轴3也可从所述套管2中抽出。
[0035]使用具有本实用新型疏通器手柄的疏通器时，将所述螺旋钢丝的自由端伸入待疏通的管道中，为了便于转动所述把手I并使之带动所述转动轴3转动，用一只手握住所述套管2，然后转动所述把手1，所述转动轴3在所述把手I的带动下转动，进而所述转动轴3带动所述螺旋钢丝转动，然后所述螺旋钢丝在逐渐旋转收紧的过程中将旋转力由固定端向自由端传递。在所述螺旋钢丝逐渐旋转收紧的过程中，在遇到阻挡之前，所述螺旋钢丝的自由端会直线前进，在遇到阻挡时，如果阻挡物是管道壁，所述螺旋钢丝的自由端会在旋转力的带动下调整方向继续沿管道向管道内部伸进，而如果阻挡物为堵塞物的时候，所述螺旋钢丝的自由端会在旋转力的带动下将堵塞物钻松以及钻透，从而使原本堵塞的管道畅通。采用螺旋钢丝作为所述疏通用部件4其优点在于，所述螺旋钢丝在收紧的状态下具有钢筋的刚度，不仅不会向钢丝或铁丝一样随意的弯曲，便于所述疏通用部件4伸入待疏通管道的深处，也不会像一般钢筋或者竹竿那样不易弯曲，从而便于对堵塞的非直线型管道进行疏通。
[0036]而在使用过程中，由于所述第二端6端头处外径大于远离所述疏通用部件4所述等径孔的孔径且小于临近所述疏通用部件4的所述等径孔的孔径，所述凸台和所述第二端6结合使用可以限制所述套管2沿所述转动轴3的轴线自所述第二端6向远离所述第一端5的方向自由大幅度移动，而所述把手I可以限制所述套管2自所述第一端5向远离所述第二端6的方向自由大幅度移动，从而避免所述螺旋钢丝或所述把手I对所述套管2的磨损，也降低了所述转动轴3的转动难度，从而使得具有本实施例中所述疏通器手柄的疏通器具有较好的使用体验感。
[0037]实施例2
[0038]本实施例中，所述疏通器手柄与实施例1中疏通器手柄的区别在于:如图4所示，所述不等径中孔为包括一个等径孔和一个喇叭口状孔，所述喇叭口状孔临近所述疏通用部件4，所述喇叭口状孔为孔径自所述第一端5向远离所述第一端5的方向递增的喇叭口状孔。所述第二端6端头处