一种装配式设备基础的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力工程设备技术领域，尤其涉及一种安装、固定电气设备的基础。
【背景技术】
[0002]传统电气设备基础施工方式主要采用砖砌或现场浇筑方式，施工速度缓慢，人工劳动强度高，质量控制不稳定，工期受季节天气等影响较大，成品表面粗糙，平整度差，且施工期间对交通、环境影响大，随着城市建设对电力工程建设要求的提高，传统的电气设备基础的施工方式已不能满足城市建设要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，在于提供一种施工简单、工期短、对工地周边环境影响小的装配式设备基础。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0005]本实用新型提供了一种装配式设备基础，包括底板、侧板、圈梁、固定件以及盖板，所述侧板首尾拼接并固设于所述底板的上表面，所述圈梁固设于所述侧板的上端，其包括并排放置的盖板圈梁和设备圈梁，所述盖板圈梁上方放置至少一块所述盖板，所述固定件用于对相邻的侧板进行固定连接，其两端分别与相邻的两侧板固连。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述侧板通过螺栓与固定件固连，所述侧板具有一用于安装螺栓的第一固定孔，所述固定件的两端对应各设有一第二固定孔。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述圈梁的下表面设有若干用于与所述侧板固接的凸起，所述侧板的上端对应设有与所述凸起相配合的盲孔。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述底板设有一与所述侧板底面形状吻合的凹槽，所述侧板竖直插设于所述凹槽内。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述侧板与侧板的相接处为阶梯状接口。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述相接的侧板之间装有遇水膨胀胶条。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述设备圈梁相对的两个侧面设有通风口。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述底板、侧板、圈梁以及盖板都为混凝土预制件。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]本实用新型装配式设备基础全部由预制件拼装而成，施工简单、快捷，装配式的结构大幅减少现场施工工作量、缩短工期、节约人力成本而且对周边环境的影响小，环保、节會K。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型装配式设备基础的整体结构示意图；
[0016]图2是本实用新型装配式设备基础的拆分结构示意图；
[0017]图3是本实用新型装配式设备基础的底板与侧板的装配结构示意图；
[0018]图4是本实用新型装配式设备基础的底板与两块侧板的装配结构示意图；
[0019]图5是本实用新型装配式设备基础的固定件已与侧板装配完成的示意图；
[0020]图6是本实用新型装配式设备基础的盖板圈梁的装配结构示意图；
[0021]图7是本实用新型装配式设备基础的设备圈梁的装配结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0023]请参照图1和图2，本实用新型装配式设备基础包括:底板10、侧板20、盖板圈梁30、设备圈梁40、盖板60以及固定件50。所述底板10、侧板20、盖板圈梁30、设备圈梁40、盖板60都是由钢筋混凝土、复合材料或钢材等材料按照一定的尺寸和荷载强度、工厂化生产而成的预制件，所述固定件50是用于安装、固定各预制件的角钢。
[0024]底板10为一矩形板，其设有用于垂直安置所述侧板20的凹槽11，凹槽11的宽度与侧板20的宽度相同或者略宽。
[0025]侧板20首尾拼接并固设于所述底板10上表面的凹槽11内，本实施例中，相邻侧板20的相接处为阶梯状接口并采用错口相接的方式，也就是从接口的横断面来看，接缝为折线，这种连接方式使相邻侧板20的连接更加紧固而且有一定的防水作用。另外，为了达到更优的防水效果，优选地，在相邻的侧板连接缝处夹设有遇水膨胀胶条。本实施例中，所述侧板20通过螺栓与固定件50固连，所述侧板20具有一用于安装螺栓的第一固定孔21，所述固定件的两端对应各设有一第二固定孔51。
[0026]所述盖板圈梁30和设备圈梁40并排设置于所述侧板20的上端，也就是侧板20支撑着上述圈梁，圈梁的下表面都设有若干用于与所述侧板20固接的凸起41，所述侧板的上端对应设有与所述凸起41相配合的盲孔22，优选地，凸起41为预留的凸出钢筋，在不同的实施例中，也可以令侧板20伸出钢筋，而圈梁预留出盲孔，也可以达到本实施例中配合限位、固定的目的。所述设备圈梁40在相对的两个侧面设置通风口 42，便于散热，防凝露。盖板圈梁30的上端安置至少一块盖板60，盖板60的数量根据盖板圈梁30的面积灵活设定，本实施例中，优选为5块盖板60。
[0027]图3至图7示出了本实用新型装配式设备基础的安装过程，图3为本实用新型装配式设备基础的底板与侧板的装配结构示意图，图4为本实用新型装配式设备基础的底板与两块侧板的装配结构示意图，图5为本实用新型装配式设备基础的固定件已与侧板装配完成的示意图，图6为本实用新型装配式设备基础的盖板圈梁的装配结构示意图，图7为本实用新型装配式设备基础的设备圈梁的装配结构示意图。
[0028]如图3所示，先根据设计图开挖设备基础的基坑，并铺设石粉垫层，夯实、找平，将预制底板10平放于基坑底部，调整至水平。
[0029]如图3和图4所示，将预制侧板20垂直插入底板10的凹槽11内，相邻侧板20依次安装，调整至与底板10垂直。
[0030]如图5所示，采用固定件50将相邻的侧板20固定连接。侧板20相接处设有用于防水密封的遇水膨胀胶条(未绘出)。
[0031]如图6和图7所示，将预制圈梁(包括盖板圈梁30和设备圈梁40)水平置于侧板20上方，底部凸起41对准侧板20顶部盲孔22插入，确保插入到位、圈梁顶部水平，再采用防水混凝土对拼接缝进行填充，确保防水。
[0032]最后，将预制盖板平放于盖板圈梁上，工井外侧基坑回填石粉，分层夯实，恢复路面，将设备吊装至设备圈梁上方，对准安装螺栓，固定即可。
[0033]以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种装配式设备基础，其特征在于:包括底板、侧板、圈梁、固定件以及盖板，所述侧板首尾拼接并固设于所述底板的上表面，所述圈梁固设于所述侧板的上端，其包括并排放置的盖板圈梁和设备圈梁，所述盖板圈梁上方放置至少一块所述盖板，所述固定件用于对相邻的侧板进行固定连接，其两端分别与相邻的两侧板固连。2.如权利要求1所述的装配式设备基础，其特征在于:所述侧板通过螺栓与固定件固连，所述侧板具有一用于安装螺栓的第一固定孔，所述固定件的两端对应各设有一第二固定孑L。3.如权利要求1所述的装配式设备基础，其特征在于:所述圈梁的下表面设有若干用于与所述侧板固接的凸起，所述侧板的上端对应设有与所述凸起相配合的盲孔。4.如权利要求1所述的装配式设备基础，其特征在于:所述底板设有一与所述侧板底面形状吻合的凹槽，所述侧板竖直插设于所述凹槽内。5.如权利要求1所述的装配式设备基础，其特征在于:所述侧板与侧板的相接处为阶梯状接口。6.如权利要求1所述的装配式设备基础，其特征在于:所述相接的侧板之间装有遇水膨胀胶条。7.如权利要求1所述的装配式设备基础，其特征在于:所述设备圈梁相对的两个侧面设有通风口。8.如权利要求1所述的装配式设备基础，其特征在于:所述底板、侧板、圈梁以及盖板都为混凝土预制件。
【专利摘要】本实用新型提供了一种装配式设备基础，包括底板、侧板、圈梁、固定件以及盖板，所述侧板首尾拼接并固设于所述底板的上表面，所述圈梁固设于所述侧板的上端，其包括并排放置的盖板圈梁和设备圈梁，所述盖板圈梁上方放置至少一块所述盖板，所述固定件用于对相邻的侧板进行固定连接，其两端分别与相邻的两侧板固连。本实用新型装配式设备基础全部由预制件拼装而成，施工简单、快捷，装配式的结构大幅减少现场施工工作量、缩短工期、节约人力成本而且对周边环境的影响小，环保、节能。
【IPC分类】E02D27/44
【公开号】CN204940328
【申请号】CN201520522041
【发明人】龚武良, 黄有为, 张雪峰, 姚淼, 彭平, 柴琳, 樊勇, 周镇涛, 袁立侠, 何光军, 吕为, 谭卫成, 赫哲
【申请人】深圳供电规划设计院有限公司, 深圳供电局有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月17日