一种组装式电缆井的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种组装式电缆井。
【背景技术】
[0002]大型电缆井多采用现浇混凝土、钢筋混凝土或砌体结构电缆井，施工时间长，需要劳动力大；施工工序繁琐，质量难以保证，使用寿命短。采用整体式方案，尺寸过于巨大，运输安装不便。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种组装式电缆井标准节。
[0004]本实用新型的组装式电缆井，包括由PP材料或SMC材料注塑而成的带底板电缆井身标准节和不带底板的电缆井身标准节，所述的带底板电缆井身标准节由内板、外板和底板构成，内板与外板之间连接有若干均匀分布的加强肋条，内板和外板顶端分别设有环形凸条，外板顶部设有外环形肋条。所述的不带底板电缆井身标准节由内板和外板构成，内板与外板之间连接有若干均匀分布的加强肋条，内板和外板的顶端和底端分别设有环形凸条和环形凹槽，外板顶部和底部设有不同形式的外环形肋条，各个标准节通过连接件连接。
[0005]本实用新型的组装式电缆井，所述带底板电缆井身标准节和不带底板的电缆井身标准节的横截面可为矩形或圆形，根据实际需要加工即可。
[0006]本实用新型的组装式电缆井，所述环形凹槽与外环形凸条形成的凹槽内设置遇水膨胀止水条。
[0007]与现有技术相比本实用新型的有益效果为:本实用新型的组装式电缆井采用增强PP材料或SMC材料制成，质量轻，施工简便，对劳动力需求小；加工方式简便，可任意开孔开槽与管线连接；采用工厂化生产，质量可靠；具有很好阻燃、耐腐蚀作用，承载能力大，使用寿命长；安装简便，在基坑开挖完成后根据实际需要安装即可。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型实施例所述的一种组装式电缆井带底板电缆井身标准节的俯视图；
[0009]图2是本实用新型实施例所述的一种组装式电缆井带底板电缆井身标准节的仰视图；
[0010]图3是本实用新型实施例所述的一种组装式电缆井带底板电缆井身标准节的剖视图；
[0011]图4是本实用新型实施例所述的一种组装式电缆井不带底板电缆井身标准节的俯视图；
[0012]图5是本实用新型实施例所述的一种组装式电缆井不带底板电缆井身标准节的仰视图；
[0013]图6是本实用新型实施例所述的一种组装式电缆井不带底板电缆井身标准节的剖视图；
[0014]图7是本实用新型实施例所述的一种组装式电缆井连接件设计图；
[0015]图8是本实用新型实施例所述的一种组装式电缆井连接示意图。
[0016]图中:
[0017]1、带底板电缆井身标准节；2、不带底板电缆井身标准节；3、内板；4、外板；5、底板；6、加强肋条；7、顶部环形凸条；8、顶部外环形肋条；9、底部环形凹槽；10、底部外环形肋条；11、连接件。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0019]如图1-8所示，一种组装式电缆井，包括由PP材料或SMC材料注塑而成的带底板电缆井身标准节1和不带底板的电缆井身标准节2，所述的带底板电缆井身标准节1由内板
3、外板4和底板5构成，内板3与外板4之间连接有若干均勾分布的加强肋条6，内板3和外板4顶端分别设有环形凸条7，外板顶部设有外环形肋条8。所述的不带底板电缆井身标准节2由内板3和外板4构成，内板3与外板4之间连接有若干均勾分布的加强肋条6，内板3和外板4的顶端和底端分别设有环形凸条7和环形凹槽9，外板顶部和底部设有不同形式的外环形肋条10，各个标准节通过连接件11连接。
[0020]本实用新型的组装式电缆井，所述带底板电缆井身标准节1和不带底板的电缆井身标准节2的横截面可为矩形或圆形，根据实际需要加工即可。
[0021]本实用新型的组装式电缆井，环形凹槽9与外环形凸条7形成的凹槽内设置遇水膨胀止水条。
[0022]本实用新型的组装式电缆井在具体施工时，基坑开挖，达到指定标高后整平，浇筑底面混凝土后放入或直接放入带底板的电缆井标准节，在外环形凸条上贴上遇水膨胀止水条(需要防水时则贴上，不做防水处理则不需要贴上)；然后安装第二节不带底板的电缆井标准节，将第二节标准节底部的凹槽卡入第一节标准节的外环形凸条中，两节标准节之间通过连接件连接，将连接件上部卡入第二节标准节底部外环形肋条，然后用榔头轻敲入第一节标准节顶部的外环形肋条即可；重复以上步骤直至达到设计标高(除底部第一节采用带底板电缆井身标准节外，其余均采用不带底板电缆井身标准节，直至设计标高)；进行电缆等管道铺设及穿线等工序；将井套盖入井身中，浇筑混凝土或直接填土，盖上盖板即可。本实用新型的组装式电缆井采用增强PP材料或SMC材料制成，通过对电缆井标准节专门结构设计，使其可以承受高强荷载，可任意开孔开槽与管线连接，达到自身防水，快速安装的效果。电缆井标准节身上部设计有外环形凸条，底部设计有内环线凹槽，用以放置和固定遇水膨胀止水条。各标准节之间连接由标准的连接件连接，连接件采用高强钢材制造，连接可靠，安装方便。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种组装式电缆井，包括由PP材料或SMC材料注塑而成的带底板的电缆井身标准节(1)和不带底板电缆井身标准节(2)，其特征在于:所述带底板的电缆井身标准节(1)由内板(3)和外板(4)构成，底部设有底板(5)，内板(3)与外板(4)之间连接有若干均勾分布的加强肋条(6)，内板(3)和外板(4)的顶端设有环形凸条(7)，外板(4)顶部设有外环形肋条⑶；不带底板电缆井身标准节⑵由内板⑶和外板⑷构成，内板⑶与外板⑷之间连接有若干均匀分布的加强肋条(6)，内板(3)和外板⑷的顶端和底端分别设有环形凸条(7)和环形凹槽(9)，外板(4)顶部设有外环形肋条(8)，外板(4)底部设有外环形肋条(10)，各个标准节通过连接件(11)连接。2.根据权利要求1所述的组装式电缆井，其特征在于:带底板的电缆井标准节(1)和不带底板电缆井标准节(2)的横截面可为矩形或圆形。3.根据权利要求1所述的组装式电缆井，其特征在于:所述环形凹槽(9)与外环形凸条(7)形成的凹槽内设置遇水膨胀止水条。
【专利摘要】本实用新型涉及一种组装式电缆井，包括由PP材料或SMC材料注塑而成的带底板电缆井身标准节和不带底板的电缆井身标准节，所述的带底板电缆井身标准节由内板、外板和底板构成，内板与外板之间连接有若干均匀分布的加强肋条，内板和外板顶端分别设有环形凸条，外板顶部设有外环形肋条。所述的不带底板电缆井身标准节由内板和外板构成，内板与外板之间连接有若干均匀分布的加强肋条，内板和外板的顶端和底端分别设有环形凸条和环形凹槽，外板顶部和底部设有不同形式的外环形肋条，各个标准节通过连接件连接。本实用新型的组装式电缆井采用增强PP材料或SMC材料制成，质量轻，施工简便，对劳动力需求小；加工方式简便，可任意开孔开槽与管线连接；采用工厂化生产，质量可靠；具有很好阻燃、耐腐蚀作用，承载能力大，使用寿命长，在基坑开挖完成后根据实际需要安装即可。
【IPC分类】E02D29/12
【公开号】CN205077516
【申请号】CN201520636040
【发明人】陈俊光, 林喜贝
【申请人】陈俊光, 林喜贝
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年8月12日