一种控制边坡锚杆灌浆体界面平整度的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于土木工程技术领域，具体涉及一种岩土锚固工程中控制边坡锚杆灌浆体界面平整度的装置。
【背景技术】
[0002]锚杆具有承载力高，结构简单，施工方便，参数宜取等特点已在交通边坡，地下建筑，矿山坑道，库坝等工程中被广泛使用，它能有效控制岩土体的变形，增强结构稳定性。锚杆灌浆体与岩土间的粘结强度是影响锚杆极限抗拔力的重要因素，同时该粘结强度受到锚杆灌浆体界面特征和岩土体抗剪强度等因素的制约，一旦锚固产生失效，其破坏后果是灾难性的。目前，工程上常常采用一次低压注浆和二次高压注浆来发挥浆体的粘结强度。然而在实践中，往往忽略了注浆压力对岩土体破坏和灌浆体界面平整度的影响，致使注浆量增大，成本增加，且还不能依据《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013,《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012、《铁路路基设计规范》TB10025-2006,《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011、《公路路基设计规范》JTG D30-2004等设计规范中获得锚杆极限抗拔承载力的标准值，加上锚杆注浆的隐蔽性，因此在施工过程中很难对注浆量准确计量，难以保证注浆效果在施工过程与设计的一致性。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种操作简单、技术可靠、成本低的控制边坡锚杆灌浆体界面平整度的装置。
[0004]本实用新型的目的是通过如下的技术方案来实现的:该控制边坡锚杆灌浆体界面平整度的装置，它包括一个滑槽套管，滑槽套管外径比边坡土体上用于放置锚杆的钻孔孔径稍大，两者为间隙配合；滑槽套管内壁设有数个轴向的滑槽，滑槽套管内设有若干个径向的滑架，每个滑架的支杆数与滑槽数相同，且支杆端部的滚珠与滑槽配合并可在滑槽内自由滑动与自锁，滑架位于滑槽套管中心轴位置处的结构为圆环形的滑架套孔，一滑杆贯穿于各滑架的滑架套孔内并通过螺栓连接，使滑杆处于滑槽套管中心轴位置；所述滑杆位于钻孔最里面的前端连接有一个旋转喷嘴及其旋转轴，旋转喷嘴紧邻钻孔孔壁，用于水泥浆沿孔壁的均匀喷射；所述滑架套孔的孔径大小与锚杆直径大小相适配，当沿孔壁喷射完水泥浆后，拆下滑杆和旋转喷嘴及其旋转轴，将锚杆如同滑杆一般贯穿于各滑架的滑架套孔内并通过螺栓连接，使锚杆处于滑槽套管中心轴位置，再灌浆固定锚杆，同时将滑槽套管向钻孔外退出。
[0005]具体的，所述滑架的支杆数为三根，滑槽套管的滑槽数也为三个，以滑架的圆环形滑架套孔为中心呈辐射状固连三根支杆，三根支杆依次间的夹角为90度；圆环形滑架套孔上设有数个螺孔和螺栓。
[0006]进一步，在所述滑槽套管位于钻孔最里面的前端设有传感器型的记浆栓，用于锚杆灌浆固定时控制注浆量。
[0007]具体的，在所述滑槽套管滑槽内设置与滑架支杆端部滚珠大小相适应的弹性卡片，使滚珠在滑槽内自锁。
[0008]具体的，所述滑槽套管外径与钻孔孔径之间的间隙配合不超过10_ ;所述旋转喷嘴与钻孔孔壁之间为间隙配合，该间隙配合是25_。
[0009]本实用新型的旋转喷嘴可绕滑杆360°旋转，能进行水泥浆沿孔壁的均匀喷射，待浆体终凝形成浆体薄膜即可保护孔壁又可提高土体的抗剪强度。因此本实用新型可以有效地控制钻孔的完整性，能保证边坡锚杆灌浆体界面的平整度，且操作简单、环境适应性强，又可以提高界面的粘结强度，适于推广使用。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例的旋转喷嘴用于沿孔壁均匀喷射水泥浆时的结构示意图。
[0011]图2是图1中沿垂直于滑杆轴线方向横剖时滑架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。
[0013]参见图1、图2，本实施例包括滑槽套管6，滑槽套管6外径比边坡土体1上用于放置锚杆的钻孔2的孔径稍大，两者为间隙配合，间隙配合不超过10mm。从图中可见，滑槽套管6内壁设有三个轴向的滑槽9，滑槽套管6内设有三个径向的滑架8，每个滑架8的支杆数为三个，与滑槽9的数量相同，且支杆端部的滚珠10与滑槽9配合并可在滑槽9内自由滑动与自锁，可采用在滑槽套管6的滑槽9内设置与滑架8的支杆端部滚珠10大小相适应的弹性卡片，使滚珠10在滑槽9内自锁(图中未画出)。
[0014]从图2中可见，滑架8位于滑槽套管中心轴位置处的结构为圆环形的滑架套孔11，滑架8的三根支杆以滑架套孔11为中心呈辐射状固连，三根支杆依次间的夹角为90度；滑架套孔11上设有数个螺孔和螺栓(图中未画出)。从图1中可见，滑杆7贯穿于三个滑架8的滑架套孔11内并通过螺栓连接，使滑杆7处于滑槽套管6的中心轴位置。滑杆7位于钻孔2最里面的前端连接有一个旋转喷嘴4及其旋转轴，旋转喷嘴4紧邻钻孔孔壁，旋转喷嘴4与钻孔孔壁3之间为间隙配合，该间隙配合是25mm。旋转喷嘴4用于将水泥浆沿孔壁3的均匀喷射。滑架套孔11的孔径大小与锚杆直径大小相适配，当沿孔壁3喷射完水泥浆后，拆下滑杆7和旋转喷嘴4及其旋转轴，将锚杆如同滑杆7 —般贯穿于各滑架8的滑架套孔11内并通过螺栓连接，使锚杆处于滑槽套管6中心轴位置，此时的滑架8兼做锚杆定位架，再灌浆固定锚杆，同时将滑槽套管6向钻孔2外退出。为了锚杆灌浆固定时控制注浆量，在滑槽套管6位于钻孔2最里面的前端设有传感器型的记浆栓5 (记浆栓为另一个专利，在此不详述)。
[0015]本实施例的操作步骤如下:
[0016](1)首先通过钻机，沿坡面在边坡土体1中锚杆的安设位置钻取钻孔2 ；
[0017](2)将滑杆7插入滑架8的滑架套孔11内，使其位于滑槽套管6内，将滑槽套管6植入钻孔2中；
[0018](3)然后旋转喷嘴4绕滑杆7进行360°旋转并沿钻孔孔壁3低压、均匀喷射水泥砂浆，形成浆体薄膜，喷浆的同时连同滑杆7和滑槽套管6匀速移出钻孔2 ;
[0019](4)待砂浆终凝后，将滑槽套管6植入钻孔2中，再插入锚杆，并通过滑架8的滑架套孔11固定；
[0020](5)再按设计的注浆压力要求灌注砂浆，通过记浆栓5控制注浆量，并在灌注砂浆的同时移出滑槽套管6。
【主权项】
1.一种控制边坡锚杆灌浆体界面平整度的装置，其特征在于:它包括一个滑槽套管，滑槽套管外径比边坡土体上用于放置锚杆的钻孔孔径稍大，两者为间隙配合；滑槽套管内壁设有数个轴向的滑槽，滑槽套管内设有若干个径向的滑架，每个滑架的支杆数与滑槽数相同，且支杆端部的滚珠与滑槽配合并可在滑槽内自由滑动与自锁，滑架位于滑槽套管中心轴位置处的结构为圆环形的滑架套孔，一滑杆贯穿于各滑架的滑架套孔内并通过螺栓连接，使滑杆处于滑槽套管中心轴位置；所述滑杆位于钻孔最里面的前端连接有一个旋转喷嘴及其旋转轴，旋转喷嘴紧邻钻孔孔壁，用于水泥浆沿孔壁的均匀喷射；所述滑架套孔的孔径大小与锚杆直径大小相适配。2.根据权利要求1所述控制边坡锚杆灌浆体界面平整度的装置，其特征在于:所述滑架的支杆数为三根，滑槽套管的滑槽数也为三个，以滑架的圆环形滑架套孔为中心呈辐射状固连三根支杆，三根支杆依次间的夹角为90度；圆环形滑架套孔上设有数个螺孔和螺栓。3.根据权利要求1所述控制边坡锚杆灌浆体界面平整度的装置，其特征在于:在所述滑槽套管位于钻孔最里面的前端设有传感器型的记浆栓，用于锚杆灌浆固定时控制注浆量。4.根据权利要求1所述控制边坡锚杆灌浆体界面平整度的装置，其特征在于:在所述滑槽套管滑槽内设置与滑架支杆端部滚珠大小相适应的弹性卡片，使滚珠在滑槽内自锁。5.根据权利要求1所述控制边坡锚杆灌浆体界面平整度的装置，其特征在于:所述滑槽套管外径与钻孔孔径之间的间隙配合不超过10_ ;所述旋转喷嘴与钻孔孔壁之间为间隙配合，该间隙配合是25_。
【专利摘要】本实用新型公开了一种控制边坡锚杆灌浆体界面平整度的装置。本实用新型主要包括一个滑槽套管，滑槽套管内壁设有数个轴向的滑槽，滑槽套管内设有若干个径向的滑架，每个滑架的支杆数与滑槽数相同，且支杆端部的滚珠与滑槽配合并可在滑槽内自由滑动与自锁，滑架位于滑槽套管中心轴位置处的结构为圆环形的滑架套孔，一滑杆贯穿于各滑架的滑架套孔内并通过螺栓连接，使滑杆处于滑槽套管中心轴位置；滑杆位于钻孔最里面的前端连接有一个旋转喷嘴及其旋转轴。本实用新型可以有效地控制钻孔的完整性，能保证边坡锚杆灌浆体界面的平整度，且操作简单、环境适应性强，又可以提高界面的粘结强度。
【IPC分类】E02D15/04
【公开号】CN205116177
【申请号】CN201520815134
【发明人】王军, 邹洪波, 欧阳祥森, 刘林
【申请人】湖南工程学院
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月20日