一种排桩插接桩板组合式支护堵水连续墙的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种连续墙，具体涉及一种排粧插接粧板组合式支护堵水连续墙，属于基础施工工程技术领域。
【背景技术】
[0002]随着国民经济及基础建设的快速发展，基坑支护、止水等工程规模大幅度提高，为节约工程造价，节省投资，为提高支护体系的水平抗剪力及止水结构的防渗透能力，近年来国内大量发展挡墙式支护结构;其中常规采用的挡墙形式有:排粧墙、地下连续墙、板粧墙、加筋水泥土墙等，排粧墙一般为灌注粧、高压旋喷粧组合成排粧连续墙，该工法作为支护、防渗组合使用，目前在国内基坑支护、防渗工程中规模使用，但该工法为灌注粧与高喷粧交叉施工，设备投入多，能耗大;高压旋喷粧施工水泥浆流失多，造成极大的材料浪费及环境污染;高喷粧与灌注粧咬合施工衔接，对粧位偏差、垂直度要求十分严格，如控制不当往往造成两种粧型结合部位出现质量缺陷，进而对工程质量产生影响；同时因两种粧型交叉施工，受现场条件及施工规范制约，一般施工工期较长，不利于工程快速开展，故排粧墙在经济、质量、工期等方面存在缺陷；板式地下连续墙是目前应用较多的连续墙型式，该连续墙具有成墙厚、深度大、抗剪力强、抗渗能力显著等优点，目前在地铁、地下车站、盾构及隧道工作竖井、工业建筑物沉淀池及超深基坑中广泛采用，取得良好的效果;但该连续墙存在施工设备复杂、造价昂贵、有泥浆污染、接头施工存在质量缺陷，施工工期长等缺点;板式连续墙因上述问题的存在，限制了工程中的推广利用;综合上述，排粧墙、板式地下连续墙施工设备选型上存在钻机选用局限，在施工进度、质量、环保、节能、应用范围等方面存在不足等缺陷；上述工法需在原有的基础上进一步创新、改进、研制、发明新型工法，使施工状况、性能得到改善和提高，以取得更加显著的社会和经济效益。
【实用新型内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为解决上述问题，本实用新型提出了一种排粧插接粧板组合式支护堵水连续墙，设备投入量少，能耗低，成本节约，结构抗剪力、堵水防渗性能好，工期快，经济环保，综合效益显著。
[0005](二)技术方案
[0006]本实用新型的一种排粧插接粧板组合式支护堵水连续墙，包括钢筋混凝土支护排粧，及与钢筋混凝土支护排粧浇铸的长螺旋钻孔高喷水泥土复合素混凝土粧板组合粧和或长螺旋钻孔高喷水泥土粧板;所述长螺旋钻孔高喷水泥土粧板包括粧体，近述粧体由水泥土粧和水泥土肋板构成;所述水泥土肋板沿水泥土粧的深度方式设置。
[0007]进一步地，所述长螺旋钻孔高喷水泥土复合素混凝土粧板组合粧包括粧体，所述粧体由粧身和水泥土粧构成;所述水泥土粧与粧身之间形成高压肋板空腔;所述高压肋板空腔和粧身通过混凝土压灌形成扩径肋板砼体;所述扩径肋板砼体沿粧身的深度方向设置;所述粧体内部设置有素混凝土粧;所述素混凝土粧由混凝土灌注粧板和水泥土粧复合
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[0008]进一步地，所述长螺旋钻孔高喷水泥土复合钢筋混凝土粧板组合粧包括粧体，所述粧体由粧身和水泥土粧构成;所述水泥土粧与粧身之间形成高压肋板空腔;所述高压肋板空腔和粧身通过混凝土压灌形成扩径砼体;所述扩径砼体沿粧身的深度方向设置;所述粧体内部设有钢筋混凝土粧;所述钢筋混凝土粧由钢筋笼、混凝土灌注粧板和水泥土粧复合而成。
[0009](三)有益效果
[0010]与现有技术相比，本实用新型的排粧插接粧板组合式支护堵水连续墙，使基坑支护、防渗止水两种结构型式结合在一起，形成一个完整的刚性组合体;因粧间板为混凝土刚性体，具有抗剪性能，又兼有防渗功能，使本实用新型工法在使用时能较大幅度的减少材料投入、降低成本造价;该工法堵水粧板施工为长螺旋高喷搅拌压灌砼多功能钻机施工，该钻机为螺旋成孔，多头高喷水泥浆，施工不排泥浆，成粧速度快;本实用新型在使用性能、效果、经济效益、环保、用途等方面显著优于常规支护、止水型式及施工工法，并且本实用新型设备投入少、能耗低、施工速度快等明显优点，经济、社会效益显著，具有广阔的发展空间。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的实施例1中步骤二的工作流程示意图；
[0012]图2为本实用新型的实施例2中步骤三的工作流程示意图；
[0013]图3为本实用新型的实施例3中步骤二的工作流程示意图；
[0014]图4为本实用新型的实施例4中步骤二、三的工作流程示意图；
[0015]图5为本实用新型的实施例4中排粧插接水泥土粧板俯视结构示意图；
[0016]图6为本实用新型的实施例5中步骤二、三的工作流程示意图；
[0017]图7为本实用新型的实施例5中排粧插接混凝土粧板俯视结构示意图；
[0018]图8为本实用新型的实施例6中步骤二、三的工作流程示意图；
[0019]图9为本实用新型的实施例6中排粧插接钢筋混凝土拱型粧板俯视结构示意图；
[0020]图10为本实用新型的实施例6中多个钢筋混凝土拱型粧板结构示意图；
[0021]图11为本实用新型的实施例6中多个钢筋混凝土拱型粧板俯视结构示意图；
[0022]图12为本实用新型的实施例7中步骤二、三的工作流程示意图；
[0023]图13为本实用新型的实施例7中排粧插接混凝土拱型粧板俯视结构示意图；
[0024]图14为本实用新型的实施例7中多个素混凝土拱型粧板结构示意图；
[0025]图15为本实用新型的实施例7中多个素混凝土拱型粧板俯视结构示意图。
[0026]附图中的零部件标注为:1-粧体，2-粧身，3-扩径肋板砼体，5-水泥土粧，6-钢筋笼，7-高喷肋板空腔，8-素混凝土粧，9-素混凝土肋板，I O-钢筋混凝土粧，11-水泥土肋板。
【具体实施方式】
[0027]—种排粧插接粧板组合式支护堵水连续墙，包括钢筋混凝土支护排粧，及与钢筋混凝土支护排粧浇铸的长螺旋钻孔高喷水泥土复合素混凝土粧板组合粧和或长螺旋钻孔高喷水泥土粧板;所述长螺旋钻孔高喷水泥土粧板包括粧体，近述粧体由水泥土粧和水泥土肋板构成;所述水泥土肋板沿水泥土粧的深度方式设置。
[0028]实施例1:
[0029]如图1所示的排粧插接粧板组合式支护堵水连续墙，所述长螺旋钻孔高喷水泥土复合素混凝土粧板组合粧包括粧体I，包括粧体I，所述粧体I由粧身2和水泥土粧5构成;所述水泥土粧5与粧身2之间形成高压肋板空腔7;所述高压肋板空腔7和粧身2通过混凝土压灌形成扩径肋板砼体3;所述扩径肋板砼体3沿粧身2的深度方向设置;所述粧体I内部设置有素混凝土粧8;所述素混凝土粧8由混凝土灌注粧板和水泥土粧复合而成。
[0030]一种螺旋钻孔高喷水泥土复合素混凝土粧板组合粧工法，包括以下步骤:
[0031 ] 步骤一:施工准备，在施工前，现场进行三通一平准备，设备进场组装调试，测量放线、验线，粧位放检；
[0032]步骤二:成孔及高喷水泥土、压灌混凝土粧板施工，将多功能钻机的钻头定位于设定好的粧位处，多功能钻机就位后进行试成孔、成粧、复合测试确定高喷注浆量、转速和提钻速度;测试完成后，启动钻机施工，钻具钻进至孔底完成成孔施工；启动尚嗔注楽■装置、混凝土压灌装置，提钻开始高喷、搅拌水泥土及混凝土压灌施工；混凝土压灌至粧顶设计位置，水泥土复合素混凝土粧板组合粧施工完成；
[0033]步骤三:粧顶履土粧板养护，将多功能钻机移位，进行下一步粧基施工，在多功能钻机设备撤场时进行粧基验收。
[0034]实施例2:
[0035]如图2所示的排粧插接粧板组合式支护堵水连续墙，所述长螺旋钻孔高喷水泥土复合钢筋混凝土粧板组合粧包括粧体I，包括粧体I，所述粧体I由粧身2和水泥土粧5构成；所述水泥土粧5与粧身2之间形成高压肋板空腔7;所述高压肋板空腔7和粧身2通过混凝土压灌形成扩径肋板砼体3;所述扩径肋板砼体3沿粧身2的深度方向设置;所述粧体I内部设有钢筋混凝土粧10;所述钢筋混凝土粧10由钢筋笼6、混凝土灌注粧板和水泥土粧复合而成。
[0036]一种螺旋钻孔高喷水泥土复合钢筋混凝土粧板组合粧工法，包括以下步骤:
[0037]步骤一:施工准备，在施工前，现场进行三通一平准备，设备进场组装调试，测量放线、验线，粧位放检；
[0038]步骤二:成孔及高喷水泥土、压灌混凝土粧板施工，将多功能钻机的钻头定位于设定好的粧位处，多功能钻机就位后进行试成孔、成粧、复合测试确定高喷注浆量、转速和提钻速度;测试完成后，启动钻机施工，钻具钻进至孔底完成成孔施工；启动尚嗔注楽■装置、混凝土压灌装置，提钻开始高喷、搅拌水泥土及混凝土压灌施工；混凝土压灌至粧顶设计位置，水泥土复合素混凝土粧板组合粧施工完成；
[0039]步骤三:步骤二中水泥土复合混凝土粧板组合粧施工完成后，吊放钢筋笼至粧顶孔口位置，开始振冲安放钢筋笼施工，钢筋笼安放到设计标高，提出振动杆，水泥土复合钢筋混凝土粧板组合粧施工完成；
[0040]步骤四:粧顶履土粧板养护，将多功能钻机移位，进行下一步粧基施工，在多功能钻机设备撤场时进行粧基验收。
[0041 ] 实施例3:
[0042]如图3所示的排粧插接粧板组合式支护堵水连续墙，所述长螺旋钻孔高喷水泥土粧板包括粧体I，包括粧体I，近述粧体I由水泥土粧5和水泥土肋板11构成;所述水泥土肋11板沿水泥土粧5的深度方式设置。
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