循环水与高压消防系统单向串联稳压节能装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工业企业循环水和消防供水装置技术领域中一种工业企业循环水系统与企业高压消防水系统的联合稳压装置。
【背景技术】
[0002]随着工业生产的发展和人民生活水平的日益提高，对工业企业循环水系统与高压消防供水系统的节能、节水技术要求也在不断提高。在公知技术中，现有的工业企业循环水系统与企业消防供水系统为独立设置，企业消防供水系统主要是由消防供水管网、消防给水栗、消防栓和稳压装置(保证安全备压)等组成，为了保证消防供水安全性，平时消防供水系统内消防水必须处于充满并保持设定压力状态，为此通常工业企业的消防供水系统中稳压装置的消防维持栗始终处于工作状态，运行耗费能源高。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，解决现有的工业企业循环水系统与企业消防水装置为独立设置，其中的消防水系统中稳压装置运行耗费能源高的问题。本实用新型之目的是提供一种既能保证企业循环水系统与高压消防水系统的单独安全使用、又能保证高压消防水系统备用状态的稳压待命，减少能耗，节省能源，运行安全稳定的循环水与高压消防水系统相互联合的新式稳压节能装置。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
[0005]一种循环水与高压消防系统单向串联稳压节能装置，它设有:高压消防水系统、工业企业循环水系统、止回阀、止回阀出水端的常开式蝶阀、止回阀进水端的常开式蝶阀，止回阀进水端的常开式蝶阀和止回阀出水端的常开式蝶阀分别串连于止回阀进水端和出水端的水管上，止回阀进水端的常开式蝶阀连接工业企业循环水系统、止回阀出水端的常开式蝶阀连接高压消防水系统;工业企业循环水系统包括有循环配水机构、循环回水机构，循环配水机构设有循环水稳压缓冲罐、储水罐，储水罐连接有两条并连的循环水支管，储水罐连接的循环水支管和循环水稳压缓冲罐连接的循环水支管并联连接循环水总管，循环水总管连接止回阀进水端的常开式蝶阀，在储水罐连接的两条并连循环水支管上各分别装连有单向阀、输送栗、膨胀管和循环水控制阀，并在储水罐上装设有水位测量显示仪和水位控制阀，水位控制阀连着外接新水输送管；高压消防水系统的消防供水管装连的消防栓上由水管连接止回阀出水端的常开式蝶阀;循环回水机构是由冷却塔装连的冷却塔循环水回水管连接循环水储罐所组成，循环水储罐上装连的输水管连通循环水稳压缓冲罐。
[0006]上述的循环水与高压消防系统单向串联稳压节能装置，所述循环水稳压缓冲罐连接循环水总管的循环水支管是分别并连于循环水稳压缓冲罐底部和顶部的循环水支管。
[0007]上述的循环水与高压消防系统单向串联稳压节能装置，所述循环水总管至高压消防水分配栓所连接的水管管径2 100_。
[0008]上述的循环水与高压消防系统单向串联稳压节能装置，所述循环水储罐装连有分别连接循环水回水支管和循环水储罐水位控制阀，循环水储罐水位控制阀所连水管连接循环水回水总管。
[0009]本实用新型使用时，按照设计要求，将本新型的工业企业循环水系统与之相应配套的高压消防水系统跨线连通，连通线上设置串连连接的两个常开式蝶阀和止回阀，水流方向是循环水系统至消防水系统单向，由循环水系统利用循环水设计冗余起到对高压消防水系统的稳压作用，以取消高压消防水系统的稳压装置。一旦遇到火灾危险情况时，高压消防栗启动后由于高压消防水系统压力远远大于企业循环水系统，止回阀自动关闭，高压消防水系统的消防水不会倒流至循环水系统，更不会造成消防水的浪费。
[0010]由于本实用新型设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有的工业企业循环水系统与企业消防水系统为独立设置，其中的消防水系统中稳压装置运行耗费能源高的问题。亦经过试验试用结果表明，本新型具有既能保证企业循环水系统与高压消防水系统的单独安全使用、又能保证高压消防水系统备用状态的稳压待命，减少能耗，节省能源，运行安全稳定等优点，适于石油化工、轻工、制药、钢铁冶金等工业企业的循环水系统与高压消防水系统相互联合应用。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0012]图1是本实用新型实施例的结构简图。
[0013]附图中各标号为:I消防供水管；2消防栓;3止回阀出水端的常开式蝶阀；4止回阀进水端的常开式蝶阀；5止回阀；6单向阀；7输送栗;8膨胀管;9循环水控制阀；1循环水总管；11循环水稳压缓冲罐；12储水罐;13输水管；14储水罐上设定的正常水位线；15储水罐上设定的最低水位线；16储水罐水位控制阀；17水位测量显示仪；18外接新水输送管；19冷却塔循环水回水支管；20冷却塔;21连通水管;22循环水储罐;23循环水储罐设定的正常水位线;24循环水储罐水位控制阀；25循环水稳压缓冲罐连接的循环水支管;26储水罐连接的循环水支管;27冷却塔循环水回水总管;28工业冷却塔循环水系统。
【具体实施方式】
[0014]如附图1所示，本实施例为石油化工企业冷却塔循环水系统和高压消防系统单向串联稳压节能装置，它设有:高压消防水系统、工业冷却塔循环水系统、止回阀5、止回阀出水端的常开式蝶阀3、止回阀进水端的常开式蝶阀4，止回阀进水端的常开式蝶阀4和止回阀出水端的常开式蝶阀3分别串连于止回阀5进水端和出水端的水管上，止回阀进水端的常开式蝶阀4连接工业企业循环水系统、止回阀出水端的常开式蝶阀3连接高压消防水系统；工业企业循环水系统包括有循环配水机构、循环回水机构，循环配水机构设有循环水稳压缓冲罐11、储水罐12，储水罐12连接有两条并连的循环水支管26，储水罐连接的循环水支管26和循环水稳压缓冲罐连接的循环水支管25并联连接循环水总管10，循环水总管10连接止回阀进水端的常开式蝶阀4，在储水罐12连接的两条并连循环水支管26上各分别装连有单向阀6、输送栗7、膨胀管8和循环水控制阀9，并在储水罐12上装设有水位测量显示仪17和水位控制阀16，水位控制阀16连着外接新水输送管18;高压消防水系统的消防供水管I装连的消防栓2上由水管连接止回阀出水端的常开式蝶阀3;循环回水机构是由冷却塔19装连的冷却塔循环水回水管20连接循环水储罐21所组成，循环水储罐22上装连的输水管13连通循环水稳压缓冲罐11;所述循环水稳压缓冲罐11连接循环水总管10的循环水支管25是分别并连于循环水稳压缓冲罐11底部和顶部的循环水支管;本实施例所述循环水总管10至高压消防水分配栓所连接的水管管径为DNlOOmm;循环水储罐22装连有分别连接冷却塔的冷却塔循环水回水支管19和循环水储罐水位控制阀24，循环水储罐水位控制阀24所连水管连接冷却塔循环水回水总管27。
【主权项】
1.一种循环水与高压消防系统单向串联稳压节能装置，它设有高压消防水系统、工业企业循环水系统，其特征在于，还设有止回阀(5)、止回阀出水端的常开式蝶阀(3)、止回阀进水端的常开式蝶阀(4)，止回阀进水端的常开式蝶阀(4)和止回阀出水端的常开式蝶阀(3)分别串连于止回阀(5)进水端和出水端的水管上，止回阀进水端的常开式蝶阀(4)连接工业企业循环水系统、止回阀出水端的常开式蝶阀(3)连接高压消防水系统;工业企业循环水系统包括有循环配水机构、循环回水机构，循环配水机构设有循环水稳压缓冲罐(11)、储水罐(12)，储水罐(12)连接有两条并连的循环水支管(26)，储水罐连接的循环水支管(26)和循环水稳压缓冲罐连接的循环水支管(25)并联连接循环水总管(10)，循环水总管(10)连接止回阀进水端的常开式蝶阀(4)，在储水罐(12)连接的两条并连循环水支管(26)上各分别装连有单向阀(6)、输送栗(7)、膨胀管(8)和循环水控制阀(9)，并在储水罐(12)上装设有水位测量显示仪(17)和水位控制阀(16)，水位控制阀(16)连着外接新水输送管(18);高压消防水系统的消防供水管(I)装连的消防栓(2)上由水管连接止回阀出水端的常开式蝶阀(3);循环回水机构是由冷却塔(19)装连的冷却塔循环水回水管(20)连接循环水储罐(21)所组成，循环水储罐(22)上装连的输水管(13)连通循环水稳压缓冲罐(11)。2.根据权利要求1所述的循环水与高压消防系统单向串联稳压节能装置，其特征在于，所述循环水稳压缓冲罐(11)连接循环水总管(10)的循环水支管(25)是分别并连于循环水稳压缓冲罐(11)底部和顶部的循环水支管。3.根据权利要求1所述的循环水与高压消防系统单向串联稳压节能装置，其特征在于，循环水总管(10)至高压消防水分配栓所连接的水管管径2 100_。4.根据权利要求1所述的循环水与高压消防系统单向串联稳压节能装置，其特征在于，循环水储罐(22)装连有分别连接冷却塔的冷却塔循环水回水支管(19)和循环水储罐水位控制阀(24)，循环水储罐水位控制阀(24)所连水管连接冷却塔循环水回水总管(27)。
【专利摘要】一种循环水与高压消防系统单向串联稳压节能装置，属于工业企业循环水和消防供水装置技术领域，旨在解决现有的工业企业循环水系统与企业消防水装置为独立设置，其中的消防水系统中稳压装置运行耗费能源高的问题。它设有高压消防水系统、工业企业循环水系统、止回阀、两个常开式蝶阀，两个常开式蝶阀分别串连于止回阀进水端和出水端的水管上，止回阀进水端常开式蝶阀连接工业企业循环水系统、出水端常开式蝶阀连接高压消防水系统；工业企业循环水系统包括有循环配水机构、循环回水机构，循环回水机构是由冷却塔装连的冷却塔循环水回水管连接循环水储罐所组成。其运行安全稳定，适于工业企业的循环水系统与高压消防水系统相互联合应用。
【IPC分类】E03B11/16, E03B7/07
【公开号】CN205369384
【申请号】CN201521131722
【发明人】柴洪浩
【申请人】中化工程沧州冷却技术有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月30日