用于多锚杆、锚索的拉拔装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了用于多锚杆、锚索的拉拔装置，其包括锚具和穿心千斤顶；所述锚具上均布有若干锥形孔；还包括设于所述锚具与所述穿心千斤顶之间的中间套筒，所述中间套筒上成型有中间通孔，所述中间通孔的直径大于所述穿心千斤顶的中心孔直径；其中，所述中间套筒的侧壁上还成型有观察孔；在本实用新型中，首先将多束锚杆、锚索一一分开成单根锚杆、锚索连接到所述锚具上后，再进行拉拔，从而保证每根所述锚杆、锚索在拉拔过程中受力相同，且提高了拉拔效率；同时，设置在所述中间套筒上的所述观察孔，便于作业人员在使用过程中观察所述锚杆、锚索的张开情况。
【专利说明】
用于多锚杆、锚索的拉拔装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及锚杆、锚索的拉拔装置，具体地涉及一种用于多束锚杆、锚索的拉拔装置。
【背景技术】
[0002]目前，在多束锚杆、锚索拉拔锁定过程中，一般直接采用穿心千斤顶进行拉拔。然而，直接采用穿心千斤顶进行拉拔的方法存在以下两点明显缺陷:(I)易导致质量事故，检测结果失真一一直接采用穿心千斤顶进行拉拔保证了每根锚杆、锚索端头的位移相等，但每根钢绞线承受的拉力不等。据相关工程项目监测数据表明，这种方法带来的拉力差异性有时非常明显，各根锚杆、锚索间的拉力甚至可能相差数百千牛，有的锚杆、锚索承受的拉力非常小，有的锚杆、锚索则因承受的拉力首先达到极限状态而发生破坏，导致质量事故发生，检测结果与实际不符；(2)费时费力、效率低下一一对于多束锚杆、锚索的拉拔，尤其是大型桥梁的锚索，受到穿心千斤顶吨位的限制，一般采用穿心千斤顶轮次逐根拉拔的工艺。对于数十束的锚索，既不能保证每根锚索的力相等，存在着质量事故的隐患，又费时费力，效率低下、无法保证检测结果的准确性。
[0003]因此，现需提供一种多束锚杆、锚索在拉拔的过程中能够均衡受力且拉拔效率高的用于多束锚杆、锚索的拉拔装置。
【实用新型内容】
[0004]因此，本实用新型所要解决的问题在于现有技术中多锚杆、锚索直接采用穿心千斤顶拉拔存在受力不均的问题，容易发生质量事故且费时费力，进而提供一种多束锚杆、锚索在拉拔的过程中能够均衡受力且拉拔效率高的用于多束锚杆、锚索的拉拔装置。
[0005]为此，本实用新型提供了用于多锚杆、锚索的拉拔装置，其包括锚具和穿心千斤顶;所述锚具上均布有若干锥形孔；
[0006]还包括设于所述锚具与所述穿心千斤顶之间的中间套筒，所述中间套筒上成型有中间通孔，所述中间通孔的直径大于所述穿心千斤顶的中心孔直径;其中，所述中间套筒的侧壁上还成型有观察孔。
[0007]还包括设于所述穿心千斤顶下方的支撑底座，所述支撑底座上成型有与所述穿心千斤顶的所述中心孔相对应的中间孔，且所述支撑底座通过第一连接结构与所述穿心千斤顶固定连接。
[0008]所述支撑底座设为锥台，所述锥台的上端面不小于所述穿心千斤顶的下端面。
[0009]所述第一连接结构包括成型在所述穿心千斤顶的下端外侧壁上的若干轴向滑槽，以及成型在所述支撑底座的上端面上的可与所述轴向滑槽相配合的条形凸起。
[0010]所述第一连接结构包括成型在所述穿心千斤顶的下端面上的若干第一凹孔，成型在所述支撑底座的上端面上对应于所述第一凹孔设置的若干第二凹孔，以及嵌入所述第一凹孔和所述第二凹孔中将所述穿心千斤顶和所述支撑底座连接成一体的销轴。
[0011]还包括设于所述穿心千斤顶与所述中间套筒之间的第一支撑板，所述第一支撑板上成型有与所述中间通孔相对应的第一穿过孔;其中，所述第一支撑板的外形尺寸分别大于所述穿心千斤顶、所述中间套筒的外形尺寸。
[0012]还包括设于所述中间套筒与所述锚具之间的第二支撑板，所述第二支撑板上成型有第二穿过孔，所述第二穿过孔的内径不小于所述中间通孔的内径;所述第二支撑板的外形尺寸分别大于所述锚具、所述中间套筒的外形尺寸。
[0013]所述第一支撑板和所述第二支撑板都设为刚性平板。
[0014]所述观察孔设为成型在所述中间套筒的侧壁上的径向条形通孔。所述中间套筒的外径等于所述穿心千斤顶的外径，且所述中间套筒的壁厚为2-5cm。
[0015]本实用新型相对于现有技术，具有如下优点之处:
[0016]本实用新型提供的所述锚具上均布有若干锥形孔，所述锚具与所述穿心千斤顶之间还设有中间套筒，且所述中间通孔的直径大于所述穿心千斤顶的中心孔直径;拉拔时，穿过所述穿心千斤顶的多束锚杆、锚索穿过所述中间套筒，然后一一对应穿过所述锚具上的所述锥形孔并被固定在所述锥形孔中，最后启动所述穿心千斤顶进行拉拔；即在本实用新型中，首先将多束锚杆、锚索一一分开成单根锚杆、锚索连接到所述锚具上后，再进行拉拔，从而保证每根所述锚杆、锚索在拉拔过程中受力相同，且提高了拉拔效率；同时，设置在所述中间套筒上的所述观察孔，便于作业人员在使用过程中观察所述锚杆、锚索的张开情况。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型所述的拉拔装置示意图；
[0019]附图标记说明:1_锚具;2-穿心千斤顶;3-锥形孔;4-中间套筒;5-中间通孔;6-观察孔;7-支撑底座;8-中间孔;9-第一支撑板;10-第一穿过孔;11-第二支撑板;12-第二穿过孔；13-中心孔;14-销杆。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是锁定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，本实施例提供了一种用于多锚杆、锚索的拉拔装置，其包括锚具I和穿心千斤顶2;所述锚具I上均布有若干锥形孔3;
[0026]还包括设于所述锚具I与所述穿心千斤顶2之间的中间套筒4，所述中间套筒4上成型有中间通孔5，所述中间通孔5的直径大于所述穿心千斤顶2的中心孔13直径;其中，所述中间套筒4的侧壁上还成型有观察孔6。
[0027]在本实施例中，拉拔时，穿过所述穿心千斤顶2的多束锚杆14或锚索穿过所述中间套筒4，然后一一对应穿过所述锚具I上的所述锥形孔3并被固定在所述锥形孔3中，最后启动所述穿心千斤顶2进行拉拔；即在本实施例中，首先将多束锚杆14或锚索一一分开成单根锚杆14或锚索连接到所述锚具I上后，再进行拉拔，从而保证每根所述锚杆14或锚索在拉拔过程中受力相同，且提高了拉拔效率；同时，设置在所述中间套筒4上的所述观察孔6，便于作业人员在使用过程中观察所述锚杆14或锚索的张开情况。
[0028]本实施例优选所述观察孔6设为成型在所述中间套筒4的侧壁上的径向条形通孔。当然，作为可变换的实施方式，所述观察孔6还可以设为形成在所述中间套筒4的侧壁上的轴向条形孔或者其他形状的孔。
[0029]进一步，本实施例还可以优选所述中间套筒4的外径等于所述穿心千斤顶2的外径，且所述中间套筒4的壁厚为2-5cm，以最大程度设置所述中间通孔5，满足每单根锚索或锚杆14与所述锚具I上的所述锥形孔3连接时的张开空间的需要，避免相互之间发生干扰。
[0030]具体地，本实施例还包括设于所述穿心千斤顶2下方的支撑底座7，所述支撑底座7上成型有与所述穿心千斤顶2的所述中心孔13相对应的中间空8，且所述支撑底座7通过第一连接结构与所述穿心千斤顶2固定连接;使用该拉拔装置时，所述支撑底座7位于所述穿心千斤顶2与地面之间，从而防止所述穿心千斤顶2在拉拔过程中出现下陷或倾斜的情况。
[0031]作为优选的实施方式，本实施例的所述支撑底座7设为锥台，所述锥台的上端面不小于所述穿心千斤顶2的下端面;根据所述锥台的结构特点，可知所述锥台的下端面大于所述穿心千斤顶2的下端面，也就是说，所述锥台与地面接触的接触面大于所述穿心千斤顶2直接与地面接触的接触面;因此，所述锥台不仅能保证所述穿心千斤顶2能够牢固的连接在所述锥台上，而且增大了该拉拔装置与所述地面之间的接触面积，防止所述穿心千斤顶2在拉拔过程中出现下陷或倾斜的情况。
[0032]作为优选的实施方式，本实施例的所述第一连接结构包括成型在所述穿心千斤顶2的下端外侧壁上的若干轴向滑槽，以及成型在所述支撑底座7的上端面上的可与所述轴向滑槽相配合的条形凸起；即在本实施例中，安装时，相互对应设置的所述轴向滑槽与所述条形凸起相配合将所述支撑底座7与所述穿心千斤顶2可拆卸的固定连接成一体。
[0033]进一步，本实施例还包括设于所述穿心千斤顶2与所述中间套筒4之间的第一支撑板9，所述第一支撑板9上成型有与所述中间通孔5相对应的第一穿过孔10;其中，所述第一支撑板9的外形尺寸分别大于所述穿心千斤顶2、所述中间套筒4的外形尺寸，以便于安装过程中进行调节，防止所述穿心千斤顶2与所述中间套筒4之间发生偏移。作为优选的实施方式，所述第一支撑板9设为方形板；当然，作为可变换的实施方式，所述第一支撑板9还可以设为圆形板或者其他形状的板。同时，还可以通过连接结构将所述第一支撑板9可拆卸地连接到所述穿心千斤顶2和/或所述中间套筒4上方和/或下方。
[0034]在上述实施例的基础上，本实施例还包括设于所述中间套筒4与所述锚具I之间的第二支撑板U，所述第二支撑板11上成型有第二穿过孔12，所述第二穿过孔12的内径不小于所述中间通孔5的内径;所述第二支撑板11的外形尺寸分别大于所述锚具1、所述中间套筒4的外形尺寸，以便于安装过程中进行调节，防止所述锚具I与所述中间套筒4之间发生偏移。作为优选的实施方式，所述第二支撑板11设为方形板;当然，作为可变换的实施方式，所述第二支撑板11还可以设为圆形板或者其他形状的板。同时，还可以通过连接结构将所述第二支撑板11可拆卸地连接到所述锚具I和/或所述中间套筒4下方和/或上方。
[0035]其中，优选所述第一支撑板9和所述第二支撑板11都设为刚性平板。
[0036]实施例2
[0037]作为可变换的实施方式，本实施例与实施例1的不同之处在于:
[0038]本实施例的所述第一连接结构包括成型在所述穿心千斤顶2的下端面上的若干第一凹孔，成型在所述支撑底座7的上端面上对应于所述第一凹孔设置的若干第二凹孔，以及嵌入所述第一凹孔和所述第二凹孔中将所述穿心千斤顶2和所述支撑底座7连接成一体的销轴。即在本实施例中，安装时，相互对应设置的所述第一凹孔和所述第二凹孔在所述销轴的配合下将所述支撑底座7与所述穿心千斤顶2可拆卸的固定连接成一体。
[0039]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【主权项】
1.用于多锚杆、锚索的拉拔装置，其包括锚具(I)和穿心千斤顶(2)，其特征在于:所述锚具(I)上均布有若干锥形孔(3); 还包括设于所述锚具(I)与所述穿心千斤顶(2)之间的中间套筒(4)，所述中间套筒(4)上成型有中间通孔(5)，所述中间通孔(5)的直径大于所述穿心千斤顶(2)的中心孔(13)直径;其中，所述中间套筒(4)的侧壁上还成型有观察孔(6)。2.根据权利要求1所述的用于多锚杆、锚索的拉拔装置，其特征在于:还包括设于所述穿心千斤顶(2)下方的支撑底座(7)，所述支撑底座(7)上成型有与所述穿心千斤顶(2)的所述中心孔(13)相对应的中间孔(8)，且所述支撑底座(7)通过第一连接结构与所述穿心千斤顶(2)固定连接。3.根据权利要求2所述的用于多锚杆、锚索的拉拔装置，其特征在于:所述支撑底座(7)设为锥台，所述锥台的上端面不小于所述穿心千斤顶(2)的下端面。4.根据权利要求2所述的用于多锚杆、锚索的拉拔装置，其特征在于:所述第一连接结构包括成型在所述穿心千斤顶(2)的下端外侧壁上的若干轴向滑槽，以及成型在所述支撑底座(7)的上端面上的可与所述轴向滑槽相配合的条形凸起。5.根据权利要求2所述的用于多锚杆、锚索的拉拔装置，其特征在于:所述第一连接结构包括成型在所述穿心千斤顶(2)的下端面上的若干第一凹孔(15)，成型在所述支撑底座(7)的上端面上且对应于所述第一凹孔(15)设置的若干第二凹孔(16)，以及嵌入所述第一凹孔(15)和所述第二凹孔(16)中将所述穿心千斤顶(2)和所述支撑底座(7)连接成一体的销轴。6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于多锚杆、锚索的拉拔装置，其特征在于:还包括设于所述穿心千斤顶(2)与所述中间套筒(4)之间的第一支撑板(9)，所述第一支撑板(9)上成型有与所述中间通孔(5)相对应的第一穿过孔(10);其中，所述第一支撑板(9)的外形尺寸分别大于所述穿心千斤顶(2)、所述中间套筒(4)的外形尺寸。7.根据权利要求6所述的用于多锚杆、锚索的拉拔装置，其特征在于:还包括设于所述中间套筒(4)与所述锚具(I)之间的第二支撑板(11)，所述第二支撑板(11)上成型有第二穿过孔(12)，所述第二穿过孔(12)的内径不小于所述中间通孔(5)的内径;所述第二支撑板(11)的外形尺寸分别大于所述锚具(I)、所述中间套筒(4)的外形尺寸。8.根据权利要求7所述的用于多锚杆、锚索的拉拔装置，其特征在于:所述第一支撑板(9)和所述第二支撑板(11)都设为刚性平板。9.根据权利要求1所述的用于多锚杆、锚索的拉拔装置，其特征在于:所述观察孔(6)设为成型在所述中间套筒(4)的侧壁上的条形通孔。10.根据权利要求1所述的用于多锚杆、锚索的拉拔装置，其特征在于:所述中间套筒(4)的外径等于所述穿心千斤顶(2)的外径，且所述中间套筒(4)的壁厚为2-5cm。
【文档编号】E02D5/74GK205502002SQ201620279936
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】杜光明, 周海波, 刘建文, 虞奇, 陈迎春, 刘明, 谢正国, 肖杰, 钱立新, 廖宏
【申请人】湖南省宏尚检测技术股份有限公司