专利名称:一种应用于弦轴加工的钻孔系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种应用于弦轴加工的钻孔系统，包括：一传送带组件，用于承载和运送待加工的弦轴；一钻孔组件，可活动地配置于所述传送带组件上方，包含有一钻孔头和一液压缸，所述液压缸用以控制所述钻孔头对所述待加工弦轴进行加工的路径；一除尘组件，配置于所述传送带组件上方，包含有一刷毛部；所述刷毛部延展的方向垂直于所述传送带组件传送的方向，用以清除经所述钻孔组件加工后的弦轴上的粉尘。采用本实用新型的应用于弦轴加工的钻孔系统，一方面可提高生产加工的效率，另一方面亦有利于控制粉尘的产生。
【专利说明】一种应用于弦轴加工的钻孔系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及乐器加工领域，具体地，涉及一种应用于弦轴加工的钻孔系统。
【背景技术】
[0002]如图1所示的弦轴100的部分示意图，其主要包含弦轴主体110和琴弦固定部120，比例弦固定部120系通过固定于弦轴主体110上的开孔内，亦即弦轴100加工制造的过程中，包含对弦轴进行打孔的步骤。在传统的加工制造过程中，工人通常都是运用手工钻的方式进行打孔，效率较低。
[0003]故需开发一种可应用于弦轴加工的钻孔系统。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种应用于弦轴加工的钻孔系统，包括:一传送带组件，用于承载和运送待加工的弦轴；一钻孔组件，可活动地配置于所述传送带组件上方，包含有一钻孔头和一液压缸，所述液压缸用以控制所述钻孔头对所述待加工弦轴进行加工的路径；一除尘组件，配置于所述传送带组件上方，包含有一刷毛部；所述刷毛部延展的方向垂直于所述传送带组件传送的方向，用以清除经所述钻孔组件加工后的弦轴上的粉尘。
[0005]在一实施例中，所述除尘组件还包含形成有具有贯穿孔的固定杆、导杆和环绕于所述导杆上的导杆衬套；所述导杆穿过所述贯穿孔连接于所述刷毛部，且通过所述导杆衬套卡设于所述固定杆上。
[0006]在一实施例中，所述钻孔系统更包含一储尘组件，配置于所述除尘组件和所述传送带组件下方，用以存储所述除尘组件清除的粉尘。
[0007]在一实施例中，所述储尘组件内放置有粉尘吸附材料或粉尘吸附装置。
[0008]在一实施例中，所述钻孔头延伸的方向与所述传送带组件所在的平面的夹角呈83度至85度。
[0009]采用本实用新型的应用于弦轴加工的钻孔系统，一方面可提高生产加工的效率，另一方面亦有利于控制粉尘的产生。
【附图说明】
[0010]图1绘示了常见的弦轴的部分示意图；
[0011]图2A绘示了本实用新型一实施应用于弦轴加工的钻孔系统的示意图；
[0012]图2B绘示了绘示了对应于图2A钻孔系统的除尘组件位置的剖面示意图；
[0013]图3绘示了绘示了本实用新型另一实施钻孔系统的除尘组位置的剖面示意图；
[0014]图4绘示了一实施例钻孔头与传送带组件相对位置的示意图。
【具体实施方式】
[0015]为更好地理解本发明的技术方案，以下将结合具体图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本发明的技术方案的具体实施态样，其仅为本发明技术方案可采用的实施态样。需先叙明，本文关于各组件位置关系的表述，如A部件位于B部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。
[0016]请查阅图2A和图2B，图2A绘示了本实用新型一实施应用于弦轴加工的钻孔系统的示意图；图28绘示了绘示了对应于图2A钻孔系统的除尘组件位置的剖面示意图。如图所示，本发明应用于弦轴加工的钻孔系统200，包括:一传送带组件210，用于承载和运送待加工的弦轴100 ;—钻孔组件220，可活动地配置于传送带组件210上方，包含有一钻孔头220a和一液压缸220b，液压缸220b用以控制所述钻孔头220a对待加工弦轴进行加工的路径；一除尘组件230，配置于传送带组件210上方，包含有一刷毛部230a ;刷毛部230a延展的方向垂直于传送带组件传送的方向，用以清除经钻孔组件220加工后的弦轴上的粉尘。
[0017]具体而言，传送带组件210系常见的滚轴输送机械结构，其具体结构可根据弦轴的大小进行调整，并不限于图示中的设计。钻孔头220a在待加工弦轴100的压入深度可以通过调整液压缸220b的行程而改变。除尘组件230的刷毛部230a可采用柔软性较好的材料，以避免操作弦轴100的表面。
[0018]在一较佳的实施例中，除尘组件230还包含其它用于配合刷毛部230a固定和工作的组件。具体而言，如图所示，在本实施例中，除尘组件230还包含形成有具有贯穿孔S的固定杆230b、导杆230c和环绕于导杆230c上的导杆衬套230d ;导杆230c穿过贯穿孔S连接于刷毛部230a，且通过导杆衬套230d卡设于固定杆230b上。固定杆230b系除尘组件230整体支撑于地面的部件，导杆230c为可活动部件，其可配合传送带组件210加工弦轴100数量的频率进行上下活动。
[0019]通过除尘组件230的设计，可利于后续对于弦轴100的进一步加工，同时亦有利于控制生产车间的粉尘。
[0020]进一步查阅图3，图3绘示了绘示了本实用新型另一实施钻孔系统的除尘组位置的剖面示意图。与前一实施例不同，在本实施例中，钻孔系统可更包含一储尘组件240，配置于除尘组件230和传送带组件210下方，用以存储除尘组件240清除的粉尘。较佳地，储尘组件240内可放置有粉尘吸附材料或粉尘吸附装置M，例如活性炭粉。本实施例的其它特性可以与述实施例相同，在此不再赘述。
[0021]请进一步查阅图4并结合图1，图4绘示了一实施例钻孔头与传送带组件相对位置的示意图。考虑部分弦轴100的琴弦固定部120相对弦轴主体110需呈特定倾斜角度(如5度至7度)，如图4所示，与前述实施例不同，本实施例钻孔头220a延伸的方向与传送带组件210所在的平面的夹角α可呈83度至85度，在本实施例中，钻孔头220a垂直于地面，而传送带组件210可相对地区倾斜。本实施例的其它特性可以与述实施例相同，在此不再赘述。
[0022]需先说明，以上实施例说明及图示仅示意出本发明钻孔系统的主要功能组件及其相对位置。容易理解，在实际使用时，各主要功能组件可再与常规的机械固定装置、支撑结构等部件进行配置、其材料可根据实施需要进行选择，以满足实际地面环境和生产条件的需要。
[0023]采用本实用新型的应用于弦轴加工的钻孔系统，一方面可提高生产加工的效率，另一方面亦有利于控制粉尘的产生。以上即为本实用新型的【具体实施方式】，基于本发明要点的任何改进，都应理解属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【权利要求】
1.一种应用于弦轴加工的钻孔系统，其特征在于，包括: 一传送带组件(210)，用于承载和运送待加工的弦轴； 一钻孔组件(220)，可活动地配置于所述传送带组件(210)上方，包含有一钻孔头(220a)和一液压缸(220b)，所述液压缸(220b)用以控制所述钻孔头(220a)对所述待加工弦轴进行加工的路径； 一除尘组件(230)，配置于所述传送带组件(210)上方，包含有一刷毛部(230a);所述刷毛部(230a)延展的方向垂直于所述传送带组件(210)传送的方向，用以清除经所述钻孔组件(220)加工后的弦轴上的粉尘。2.根据权利要求1所述的钻孔系统，其特征在于，所述除尘组件(230)还包含形成有具有贯穿孔(S)的固定杆(230b)、导杆(230c)和环绕于所述导杆(230c)上的导杆衬套(230d);所述导杆(230c)穿过所述贯穿孔(S)连接于所述刷毛部(230a)，且通过所述导杆衬套(230d)卡设于所述固定杆(230b)上。3.根据权利要求1所述的钻孔系统，其特征在于，更包含一储尘组件(240)，配置于所述除尘组件(230)和所述传送带组件(210)下方，用以存储所述除尘组件(230)清除的粉尘。4.根据权利要求3所述的钻孔系统，其特征在于，所述储尘组件(240)内放置有粉尘吸附材料或粉尘吸附装置。5.根据权利要求1所述的钻孔系统，其特征在于，所述钻孔头(220a)延伸的方向与所述传送带组件(220)所在的平面的夹角呈83度至85度。
【文档编号】B23B41-00GK204294982SQ201420670785
【发明者】王惠忠 [申请人]德清县海尔乐器制造有限公司