专利名称：热铣刨修复法中的沥青混合料均热工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种浙青路面修复技术，具体是涉及一种热铣刨修复法中的浙青混合料均热工艺。
背景技术：
浙青路面经长期使用后，不可避免的会产生车辙、凹陷等缺陷，这些缺陷将进一步加速路面损坏，影响行车安全。热铣刨修复法是最新发展的一种浙青路面修复方法，其具体工艺过程如下首先对存有缺陷的浙青路面进行预加热，由于浙青受热融化，其与骨料的结合力下降，当该路面被加热到一定温度，即达到路面软化后，再由铣刨装置加以铣刨，此时因已软化的路面不会对铣刨作业产生过大的阻力，即可在较小的铣刨作用力下使浙青路面由原来的摊平压实状态转变成松散的堆积状态，并且不会破坏其中的骨料，因而铣刨出的旧浙青混合料仍可再次使用。但需要加入新的浙青等物料，以使浙青混合料达到一定要求， 在加入新物料的同时，仍需对旧浙青混合料经行再加热，在一定温度下进一步搅拌混合后， 再由摊铺机等设备摊铺压平，形成合格的新路面。该方法较传统的冷铣刨修复法，具有经济环保，效率高等优点。但在实际使用过程中，采用此方法修复好的新路面质量不够稳定，有时甚至达不到验收要求。其原因在于在采用现有的加热装置加热铣刨好的旧浙青混合料时，由于旧浙青混合料通常堆积成一定厚度，加热装置对其进行再加热的时间有限，而且旧浙青混合料存在导热不良，散热迅速等不利因素，从而使加热装置产生的热量对混合料加热效果有限， 只能使表层的物料得到充分加热，而沿厚度方向的各层间物料受热极为不均，致使层间物料处于不同的性质和状态，不利于后续的搅拌混合作业，并进而影响新铺路面的最终质量。 而单纯依靠增加热量供给的方法，不仅将极大的增加成本，而且往往会使表层物料烧焦，受热不均的现象仍然存在。因此，怎样使浙青混合料加热时受热均勻，使新形成的路面能够稳定的达到一定的质量要求，是该方法得以生存、发展、推广中亟待解决的关键问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种热铣刨修复法中的浙青混合料均热工艺，该均热工艺可以使浙青混合料加热时受热均勻，确保新形成的路面能够稳定的达到一定的质量要求。按照本发明提供的技术方案一种热铣刨修复法中的浙青混合料均热工艺，其特征在于在向铣刨出的旧浙青混合料中加入新物料，并利用加热装置进行再加热的过程中， 增加了使浙青混合料内部均勻受热的操作。作为本发明的进一步改进，所述使浙青混合料内部均勻受热的操作的实现方式为在加热装置上设置有能够控制热量传导的均热机构，在均热机构的下部设置有多个可以插入浙青混合料中的突出件，该突出件跟随再加热装置一同行进并搅动浙青混合料，以使热量能够沿浙青混合料的厚度方向快速导入，从而使浙青混合料同时均勻受热。
作为本发明的进一步改进，所述均热机构包括耙座，在耙座上固定安装有至少两根用于连接加热装置并传导热量的固定轨道管，所述突出件固定安装在耙座上。作为本发明的进一步改进，所述耙座是一个横截面为U形的槽体，所述突出件包括耙头座和耙头，耙头座固定安装于耙座内，耙头为一杆件，耙头上端可拆卸地连接在耙头座上，耙头下部用于插入浙青混合料中传导热量。作为本发明的进一步改进，所述耙头座中心开设有座孔，耙头上端插入座孔内，通过卡簧和垫板安装固定。作为本发明的进一步改进，所述的耙头中部外壁设有两道环状凸棱，两道环状凸棱之间形成环状槽体。作为本发明的进一步改进，所述耙头可根据浙青混合料的厚度更换。作为本发明的进一步改进，所述均热机构可以沿加热装置的行进方向设置多个， 多个均热机构下部的突出件交错布置。本发明与现有技术相比，优点在于在向铣刨出的旧浙青混合料中加入新物料，并利用加热装置进行再加热的过程中，增加了使浙青混合料内部均勻受热的操作，从而可以使浙青混合料加热时受热均勻，确保新形成的路面能够稳定的达到一定的质量要求。
图1为包括有浙青混合料均热工艺的热铣刨修复法流程图。图2为本实用新型实施例中的均热机构立体示意图。图3为图2中的A部放大图。
具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。如图1所示，本发明提供了一种热铣刨修复法中的浙青混合料均热工艺，其与原有的热铣刨修复法的区别在于在向铣刨出的旧浙青混合料中加入新物料，并利用加热装置进行再加热的过程中，增加了使浙青混合料内部均勻受热的操作。所述铣刨出的旧浙青混合料是指利用修复路面用的铣刨设备将待修复的浙青路面损坏层铣刨掉，铣刨下来的物料即为旧浙青混合料；所述加入的新物料的组分构成及用量，应能使其和旧浙青混合料再加以搅拌混合后共同形成的新浙青混合料的组分构成及其间比例达到一定要求，即新修复路面所要求的浙青混合料级配。所述使浙青混合料内部均勻受热的操作通过以下的方式实现在加热装置上设置有能够控制热量传导的均热机构，在均热机构的下部设置有多个可以插入浙青混合料中的突出件3，该突出件3跟随再加热装置一同行进并搅动浙青混合料，以使热量能够沿浙青混合料的厚度方向快速导入，从而使浙青混合料同时均勻受热。本发明提供了一种如图2、图3所示的均热机构，其主要由耙座1、固定轨道管2和突出件3组成，两根固定轨道管2固定安装在耙座1上，固定轨道管2用于连接加热装置并传导热量，所述突出件3固定安装在耙座1上。如图2所示，所述耙座1是一个横截面为U形的槽体，所述突出件3由耙头座3和耙头7组成，耙头座3固定安装于耙座1内，耙头座3中心开设有座孔4a ；耙头7为一杆件，耙头7上端插入座孔4a内，通过卡簧5和垫板6安装固定，耙头7可活动拆卸更换，耙头7 下部用于插入浙青混合料中传导热量。如图3所示，所述的耙头7中部外壁设有两道环状凸棱7a，两道环状凸棱7a之间形成环状槽体8。可以用配套工具通过此环状槽体8来拆卸换装耙头7。为了提高本发明的适用范围，所述均热机构下部的突出件3高度可根据浙青混合料的厚度调整，即所述耙头7可根据浙青混合料的厚度更换。另外，所述均热机构可以沿加热装置的行进方向设置多个，多个均热机构下部的突出件3交错布置，以使均热效果更为理想。
权利要求
1.热铣刨修复法中的浙青混合料均热工艺，其特征在于在向铣刨出的旧浙青混合料中加入新物料，并利用加热装置进行再加热的过程中，增加了使浙青混合料内部均勻受热的操作。
2.如权利要求1所述的热铣刨修复法中的浙青混合料均热工艺，其特征在于所述使浙青混合料内部均勻受热的操作的实现方式为在加热装置上设置有能够控制热量传导的均热机构，在均热机构的下部设置有多个可以插入浙青混合料中的突出件(3)，该突出件 (3)跟随再加热装置一同行进并搅动浙青混合料，以使热量能够沿浙青混合料的厚度方向快速导入，从而使浙青混合料同时均勻受热。
3.如权利要求2所述的热铣刨修复法中的浙青混合料均热工艺，其特征在于所述均热机构包括耙座(1)，在耙座(1)上固定安装有至少两根用于连接加热装置并传导热量的固定轨道管(2)，所述突出件(3)固定安装在耙座(1)上。
4.如权利要求3所述的热铣刨修复法中的浙青混合料均热工艺，其特征在于所述耙座(1)是一个横截面为U形的槽体，所述突出件(3)包括耙头座(3)和耙头(7)，耙头座(3) 固定安装于耙座(1)内，耙头(7 )为一杆件，耙头(7 )上端可拆卸地连接在耙头座(3 )上，耙头(7)下部用于插入浙青混合料中传导热量。
5.如权利要求4所述的热铣刨修复法中的浙青混合料均热工艺，其特征在于所述耙头座(3)中心开设有座孔(4a)，耙头(7)上端插入座孔(4a)内，通过卡簧(5)和垫板(6)安装固定。
6.如权利要求4所述的热铣刨修复法中的浙青混合料均热工艺，其特征在于所述的耙头(7)中部外壁设有两道环状凸棱(7a)，两道环状凸棱(7a)之间形成环状槽体(8)。
7.如权利要求3所述的热铣刨修复法中的浙青混合料均热工艺，其特征在于所述耙头(7)可根据浙青混合料的厚度更换。
8.如权利要求2所述的热铣刨修复法中的浙青混合料均热工艺，其特征在于所述均热机构可以沿加热装置的行进方向设置多个，多个均热机构下部的突出件(3)交错布置。
全文摘要
本发明涉及一种热铣刨修复法中的沥青混合料均热工艺，其特征在于在向铣刨出的旧沥青混合料中加入新物料，并利用加热装置进行再加热的过程中，增加了使沥青混合料内部均匀受热的操作。本发明通过增加了使沥青混合料内部均匀受热的操作，从而可以使沥青混合料加热时受热均匀，确保新形成的路面能够稳定的达到一定的质量要求。
文档编号E01C19/10GK102286912SQ20111013988
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月27日 优先权日2011年5月27日
发明者周华为, 周平 申请人:无锡锡通工程机械有限公司