专利名称：现浇箱梁竖向预应力精钢张拉连接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及竖向预应力精钢张拉技术领域。
背景技术：
随着交通基础设施建设步伐的不断加快，预应力混凝土现浇箱梁桥因具有跨越能力较大、建造成本较低等优点，近年来发展迅速。为了控制预应力混凝土现浇箱梁桥的箱梁腹板主拉应力并防止箱梁腹板开裂，在箱梁腹板内设置竖向预应力精钢是结构设计的重要措施。目前，箱梁腹板内设置竖向预应力精钢，通常是采用竖向冷拉IV级32_或25_精轧螺纹粗钢筋(简称精钢)，配用YG型穿心式单作用千斤顶和YGM型锚具进行单端张拉。鉴于竖向预应力精钢的特殊施工工艺，必须在混凝土浇筑前与预应力管道(预应力管道视精钢型号的不同分别有4. 50mm和4. 42mm两种)一并预先埋置，并在箱梁顶面预留张拉槽口，此外还要在混凝土达到设计强度的90%后才能进行张拉、压浆和封槽口。在进行竖向预应力精钢张拉时，多采用在张拉槽口上方安置自制的简易的钢马凳，在钢马凳上方放置YG型穿心式单作用千斤顶进行张拉，但为了满足张拉工作需要，预埋竖向预应力精钢时，竖向预应力精钢的上端需伸出张拉槽口至少80cm作为张拉工作长度。这种做法的缺点是1、完成张拉工作后需将伸出张拉槽口的竖向预应力精钢割除，割下来的精钢，难以被有效利用，常作为废料进行处理，所以大大增加了施工成本。2、在箱梁顶面伸出的至少80cm长的精钢占用了箱梁顶面的有效作业空间，给施工带来了不便和安全隐患。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种现浇箱梁竖向预应力精钢张拉连接装置，要解决传统的竖向预应力精钢张拉施工精钢浪费严重、同时会占用箱梁顶面的有效作业空间的技术问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种现浇箱梁竖向预应力精钢张拉连接装置，其特征在于由精钢连接杆、焊接在精钢连接杆上端的横向手柄、螺纹连接在精钢连接杆上的张拉用YGM型锚具、套在张拉用YGM型锚具下方的精钢连接杆上的工具锚板、以及螺纹连接在精钢连接杆下端的YGL型连接器组成，其中YGL型连接器上的内螺纹是由中间向两边设置的正反螺纹。所述精钢连接杆的直径与箱梁砼内待张拉的竖向预应力精钢的直径相同。所述精钢连接杆的长度为钢马凳的高度+YG型穿心式单作用千斤顶的高度+ —个张拉用YGM型锚具的高度+30cm。所述工具锚板是由钢板制成的正八边形锚板、正六边形锚板、方形锚板或圆形锚板。与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果本实用新型结构简单，制造容易，成本低廉，使用方便简单，且可多次重复使用，它充分利用了 YGL型连接器的连接功能，使预留的竖向预应力精钢的张拉工作长度仅需满足1/2 YGL型连接器长度即可，且不影响张拉效果，所以大大减少了精钢的使用量，降低了施工成本。本实用新型减少了竖向预应力精钢的张拉工作长度，可以使竖向预应力精钢预留的张拉工作长度缩在张拉槽口内且不超过箱梁顶面，所以大大增加了箱梁顶面作业空间，给施工带来便利。
以下结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的立体示意图。图2是本实用新型的结构示意图。图3是本实用新型的使用状态示意图。图4是YGM型锚具的横断面示意图。图5是工具锚板的横断面示意图。图6是YGL型连接器的横断面示意图。附图标记1 一精钢连接杆、2 —横向手柄、3 —张拉用YGM型锚具、4 一工具锚板、5 - YGL型连接器、6 —钢马凳、7 — YG型穿心式单作用千斤顶、8 —箱梁砼、9 一箱梁砼内待张拉的竖向预应力精钢、10 —箱梁砼锚固用YGM型锚具、11 一张拉槽口。
具体实施方式
实施例参见
图1-6所示，这种现浇箱梁竖向预应力精钢张拉连接装置，由精钢连接杆1、焊接在精钢连接杆I上端的横向手柄2 (横向手柄在中间位置与精钢连接杆焊接)、螺纹连接在精钢连接杆I上的张拉用YGM型锚具3，套在张拉用YGM型锚具3下方的精钢连接杆I上的工具锚板4、以及螺纹连接在精钢连接杆I下端的YGL型连接器5组成。所述精钢连接杆I的直径与箱梁砼内待张拉的竖向预应力精钢9的直径相同。精钢连接杆I的长度可为钢马凳6的高度+YG型穿心式单作用千斤顶7的高度+ —个张拉用YGM型锚具3的高度+30cm。 所述横向手柄2为短精钢，其长度可为操作工人两手能握住的长度，便于YGL型连接器5旋入箱梁砼内待张拉的竖向预应力精钢9。所述YGM型锚具3是与箱梁砼内待张拉的竖向预应力精钢9相匹配的锚具。所述工具锚板4的大小应与YG型穿心式单作用千斤顶的大小相匹配，工具锚板4的厚度和块数需能抵抗张拉控制应力的反作用力。本实施例中，工具锚板4是由钢板制成的正八边形锚板，在其它实施例中，也可以是正六边形锚板、方形锚板或圆形锚板等。所述YGL型连接器5是与箱梁砼内待张拉的竖向预应力精钢9相匹配的连接器，YGL型连接器5上的内螺纹是由中间向两边设置的正反螺纹，YGL型连接器5可一端连接精钢连接杆1、另一端连接箱梁砼内待张拉的竖向预应力精钢9 (1/2与精钢连接杆I连接、1/2与箱梁砼内待张拉的竖向预应力精钢9连接)。本实用新型的工作过程在张拉槽口 11的上方安置钢马凳6，在钢马凳上方放置YG型穿心式单作用千斤顶7，将本实用新型穿过千斤顶，本实用新型下端的YGL型连接器5对准箱梁砼内待张拉的竖向预应力精钢9，通过旋转横向手柄2，带动精钢连接I下端的YGL型连接器5，YGL型连接器5旋入箱梁砼内待张拉的竖向预应力精钢9，至旋不动为止，此时精钢连接杆I与箱梁砼内待张拉的竖向预应力精钢9各进入YGL型连接器5的一半，再往下旋转精钢连接杆上的张拉用YGM型锚具3，使张拉用YGM型锚具3通过工具锚板4抵死YG型穿心式单作用千斤顶7，然后就可以按张拉程序进行竖向预应力精钢张拉工作了。在应用时，要定期检查张拉用YGM型锚具3和YGL型连接器5的内螺纹，若内螺纹损伤严重，不能有效地参与工作时，应予以及时更换。
权利要求1.一种现浇箱梁竖向预应力精钢张拉连接装置，其特征在于由精钢连接杆(I)、焊接在精钢连接杆(I)上端的横向手柄(2)、螺纹连接在精钢连接杆(I)上的张拉用YGM型锚具 (3)、套在张拉用YGM型锚具(3)下方的精钢连接杆(I)上的工具锚板(4)、以及螺纹连接在精钢连接杆(I)下端的YGL型连接器(5 )组成，其中YGL型连接器(5 )上的内螺纹是由中间向两边设置的正反螺纹。
2.根据权利要求1所述的现浇箱梁竖向预应力精钢张拉连接装置，其特征在于所述精钢连接杆(I)的直径与箱梁砼内待张拉的竖向预应力精钢(9)的直径相同。
3.根据权利要求1所述的现浇箱梁竖向预应力精钢张拉连接装置，其特征在于所述精钢连接杆(I)的长度为钢马凳(6)的高度+YG型穿心式单作用千斤顶(7)的高度+—个张拉用YGM型锚具(3)的高度+30cm。
4.根据权利要求1所述的现浇箱梁竖向预应力精钢张拉连接装置，其特征在于所述工具锚板(4)是由钢板制成的正八边形锚板、正六边形锚板、方形锚板或圆形锚板。
专利摘要一种现浇箱梁竖向预应力精钢张拉连接装置，由精钢连接杆、焊接在精钢连接杆上端的横向手柄、螺纹连接在精钢连接杆上的张拉用YGM型锚具、套在张拉用YGM型锚具下方的精钢连接杆上的工具锚板、以及螺纹连接在精钢连接杆下端的YGL型连接器组成，其中YGL型连接器上的内螺纹是由中间向两边设置的正反螺纹。本装置结构简单，制造容易，成本低廉，使用方便简单，且可多次重复使用，它充分利用了YGL型连接器的连接功能，使预留的竖向预应力精钢的张拉工作长度仅需满足1/2YGL型连接器长度即可，且不影响张拉效果，所以大大减少了精钢的使用量，降低了施工成本。
文档编号E01D21/00GK202881855SQ201220525789
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月15日 优先权日2012年10月15日
发明者姜锡东, 蒋红星, 周联英, 潘江波 申请人:浙江省交通工程建设集团有限公司第二分公司