防止离析料斗的制作方法
【专利摘要】防止离析料斗，属于混合料的出料装置，包括壳体，所述壳体下方中部转动连接有呈倒“V”型的料门，所述料门将出料口分为左出料口和右出料口。本料斗通过内部可以自动翻转的料门机构来实现料斗内碎石的卸落。利用碎石自身的重量开合料门，无需外部提供动力，便能实现防止碎石离析的效果。本装置设计合理、使用方便、工作效率高，特别适用于沥青混凝土的堆料，能有效防止混合料离析现象的产生，提高沥青路面摊铺的质量。
【专利说明】防止离析料斗
【技术领域】
[0001]本实用新型属于混合料的出料装置，尤其涉及为防止离析料斗。
【背景技术】
[0002]在碎石加工过程中，不同规格的碎石通常是由皮带运输机输送到各自的料堆，碎石在下落的过程中很容易出现离析现象。
[0003]物料离析是指在外力作用下大粒径料和小粒径料分别聚集，造成内部材质不均匀的现象。这是由于粒径不同的物料，其运动惯性也不相同，当混合料在受到外力(如重力)作用后，大粒径物料的运动速率必然大于小粒径物料的运动速率，从而造成大小粒径物料分离形成离析现象。物料离析后，内部材质不均匀，并且粒径越大离析越是严重(特别是石屑等细料)，从而严重影响了产品的质量。
[0004]因此，有必要在皮带运输机输末端添加一种防止离析的装置。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种防止离析料斗，能有效防止物料离析现象的产生。
[0006]本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。
[0007]防止离析料斗，包括壳体，所述壳体下方中部转动连接有呈倒“V”型的料门，所述料门将出料口分为左出料口和右出料口。
[0008]所述料门中部固定设置有隔板，所述隔板将料斗分隔为左腔室和右腔室。
[0009]所述隔板下端固定连接于料门中部，所述隔板上端穿过壳体并高于壳体上沿。
[0010]所述隔板和料门的连接处竖向设置有加强肋。
[0011]所述壳体下方中部设置有轴承座，所述料门铰接于轴承座。
[0012]所述料门由两片形状与出料口相适应的挡板组成，两片挡板之间的夹角为90。?165。。
[0013]所述壳体由前板、后板、左板和右板组成，所述前板和后板为平面板，所述左板和右板由竖向设置的上板和下端向内倾斜的下板组成。
[0014]本料斗通过内部可以自动翻转的料门机构来实现料斗内碎石的卸落。利用碎石自身的重量开合料门，无需外部提供动力，便能实现防止碎石离析的效果。本装置设计合理、使用方便、工作效率高，特别适用于浙青混凝土的堆料，能有效防止混合料离析现象的产生，提高浙青路面摊铺的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型装置的立体结构示意图；
[0016]图2是本实用新型装置的一种状态的剖视结构示意图；
[0017]图3是本实用新型装置的另一种状态的剖视结构示意图；[0018]图中:1_壳体、la_ ill板、Ib-左板、Ic-后板、Id-右板、Ie-上板、If-下板、2_料门、3_隔板、4_加强肋、5_轴承座。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
[0020]防止离析料斗，包括壳体I和设置在壳体I下方中部呈倒“V”型的料门2。所述料门2将出料口分为左出料口和右出料口。所述料门2与壳体I转动连接，作为优选，所述壳体I下方中部设置有轴承座5，所述料门2铰接于轴承座5。
[0021]当碎石从皮带运输机上卸落时，因为料门2的阻挡，碎石在料门2上堆积。当一侧碎石较重时，料门2向该侧转动，该侧的出料口开口增大，积聚的粒径不同的碎石从该侧的出料口同时卸落，均匀了物料，有效避免了碎石的离析。
[0022]所述料门2中部固定设置有隔板3，所述隔板3将料斗分隔为左腔室和右腔室。当一侧的料门2开启出料时，粒径较大的碎石会下滑或滚动，隔板3阻隔了碎石因料门2的倾斜或转动而在左腔室和右腔室之间滚动，从而避免了离析。作为优选，所述隔板3上端穿过壳体I并高于壳体I上沿。所述隔板3上端高出壳体I的长度，以在一侧料门2开启、隔板3转向该侧的腔室时，隔板3上端仍高于壳体I为宜。这样，能有效避免当料斗中碎石积聚较多时，料斗转动后高位腔室中的碎石串滚至低位的腔室，同时阻挡了从皮带运输机输上掉落的碎石直接从该侧开启的料门2中排出。 [0023]所述隔板3和料门2的连接处设置有加强肋4。所述加强肋4能有效增加隔板3和料门2之间的固定强度。所述加强肋4竖向设置，同时起到了引导碎石下落的作用。隔板3两侧均设置有至少两个加强肋4。
[0024]所述料门2由两片形状与出料口相适应的挡板组成，两片挡板之间的夹角为90°~165°。两片挡板之间的夹角直接影响了出料口的大小。出料口的尺寸在满足卸料能力的情况下不宜过大，较小的出料口可以迫使碎石集中卸出，减小离析现象发生。粗集料的粒径通常在4.75^31.5mm之间，为使粗集料能顺利通过出料口，且出料口不宜过大，两片挡板之间的夹角为90°~165°。根据实践，综合出料的速度，作为优选，两片挡板之间的夹角为130°~155°。
[0025]具体的，所述壳体I由前板la、后板lc、左板Ib和右板Id组成，所述前板Ia和后板Ic为平面板，所述左板Ib和右板Id由竖向设置的上板Ie和下端向内倾斜的下板If组成。因此，所述料斗形成一个上端开口大，下端开口小的装置，具有暂时贮存碎石的容量。所述料斗上部分为一个立方体，此处的碎石为卸料提供足够的压力，下部分也只有左右两侧为斜面，减小了卸料时碎石滑动的阻力，因此，该结构的壳体1，增大了出料的速度，起到混合碎石的作用，有效控制了离析的发生。本装置特别适用于浙青混凝土的堆料，当然，也适用于其他类似堆料，如碎石等。
[0026]如图2和图3所示，当隔板3 —侧的碎石重量大于另一侧时，重的一侧的料门2开启，该侧的碎石集中排出一部分。此时，因该侧的碎石重量减轻，隔板3转向另一侧，另一侧的料门2开启，另一侧的碎石集中排出一部分，如此循环。
[0027]本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.防止离析料斗，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(I)下方中部转动连接有呈倒“V”型的料门(2)，所述料门(2)将出料口分为左出料口和右出料口，所述料门(2)中部固定设置有隔板(3)，所述隔板(3)将料斗分隔为左腔室和右腔室，所述壳体(I)下方中部设置有轴承座(5 )，所述料门(2 )铰接于轴承座(5 )。
2.如权利要求1所述的防止离析料斗，其特征在于，所述隔板(3)下端固定连接于料门(2)中部，所述隔板(3)上端穿过壳体(I)并高于壳体(I)上沿。
3.如权利要求1所述的防止离析料斗，其特征在于，所述隔板(3)和料门(2)的连接处竖向设置有加强肋(4)。
4.如权利要求1所述的防止离析料斗，其特征在于，所述料门(2)由两片形状与出料口相适应的挡板组成，两片挡板之间的夹角为90°?165°。
5.如权利要求1所述的防止离析料斗，其特征在于，所述壳体(I)由前板(la)、后板(lc)、左板(Ib)和右板(Id)组成，所述前板(Ia)和后板(Ic)为平面板，所述左板(Ib)和右板(Id)由竖向设置的上板(Ie )和下端向内倾斜的下板(If )组成。
【文档编号】E01C19/05GK203699045SQ201320814685
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】尤文利, 田南明 申请人:尤文利, 田南明